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1、(10)授权公告号 CN 101693861 B (45)授权公告日 2012.04.18 CN 101693861 B *CN101693861B* (21)申请号 200910044579.0 (22)申请日 2009.10.19 C12G 3/02(2006.01) C12R 1/645(2006.01) C12R 1/66(2006.01) C12R 1/865(2006.01) (73)专利权人 永州市雅大科技实业有限公司 地址 425000 湖南省永州市零陵工业园 (72)发明人 胡顺开 CN 1216139 C,2005.08.24, 说明书第 1-5 页 . CN 112363。
2、7 C,2003.10.08, 说明书第 1-3 页 . (54) 发明名称 一种生料酿酒发酵剂 (57) 摘要 本发明公开的一种生料酿酒发酵剂， 涉及食 品加工领域中的添加剂， 是由耐高温酿酒活性酵 母、 曲霉曲、 高转化糖化酶、 - 淀粉酶、 生香酵 母、 乌衣红曲、 麸皮酵母、 果胶酶充分搅拌均匀， 并在 25以下进行粉碎， 再投入搅拌机中搅拌 15-20分钟后， 再过70目筛而成， 具有发酵时间较 短、 发酵剂用量较小、 出酒率较高， 且所酿出的酒 酯香味较足、 口感较好等特点， 且制作和酿造工艺 简单， 适合各种含有淀粉的植物酿酒。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 。
3、陈卫星 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书 1 页 说明书 2 页 CN 101693861 B1/1 页 2 1. 一种生料酿酒发酵剂， 其特征在于是由下列按重量百分比的原料配制而成 ： 其制作方法为 ： 将上述各成份原料充分搅拌均匀， 在 25以下进行粉碎， 再投入搅拌 机中搅拌 15-20 分钟后， 过 70 目筛即成， 再分袋包装。 2. 根据权利要求 1 所述的生料酿酒发酵剂， 其特征在于是由下列按重量百分比的原料 配制而成 ： 3. 根据权利要求 1 所述的生料酿酒发酵剂， 其特征在于是由下列按重量百分比的原料 配制而成 ： 4. 根据权利要求 1 。
4、所述的生料酿酒发酵剂， 其特征在于是由下列按重量百分比的原料 配制而成 ： 权 利 要 求 书 CN 101693861 B1/2 页 3 一种生料酿酒发酵剂 0001 技术领域 ： 本发明涉及食品加工领域中的添加剂， 特别是一种生料酿酒发酵剂。 0002 背景技术 ： 传统酿酒用的酒曲， 主要采用麸皮和大米， 再配以中草药材成份， 经发 酵制曲而成， 其具体的制作步骤是 ： 大米(麸皮)碾细加粉碎好的中草药材拌匀放入蒸 汽锅内蒸料接入酒曲种制坯、 裹粉入曲房培养出曲房干燥成曲。采用此法制 酒曲， 存在着技术复杂、 粮食用量大、 制曲时间长、 劳动强度大、 人力和物力浪费大等缺陷， 而且， 用。
5、于酿酒时， 发酵时间较长， 出酒率低， 夏天温度高时会酸酒， 冬天温度低时会坏醅， 且所酿出的酒酯香味不够， 口感较差。 近些年来， 出现了免蒸酿酒法， 即生料酿酒法。 如中国 专利 “生料酿酒曲种及其酿酒技术” ( 专利号申请为 ： 99119644.9) 是由糖化酶、 淀粉酶、 酒 用高活性干酵母、 产脂酵母、 麦麸， 经粉碎、 混合、 搅拌等制备而成， 它工艺简单， 其出酒率和 酒质都有很大的提高。又如 “一种用生料酿酒的复合酶以及用这种复合酶酿酒的方法” ( 专 利申请号为 ： 200510032411.X)， 其复合酶是由高转化糖化酶、 酒用高活性干酵母， 果胶酶三 种成分组成， 采。
6、用此复合酶作为酒曲， 不但可以用禾本科的各种谷物作为生酿原料， 还可以 我国盛产的各种薯类为生酿原料， 扩大了生料来源， 节约了厂房， 降低了成本， 还可实现原 料的循环使用和杜绝污染的产生。 0003 发明内容 ： 本发明所要解决的技术问题是提供一种用于酿酒时， 发酵时间较短、 发 酵剂用量较小、 出酒率较高， 且所酿出的酒酯香味较足、 口感较好的生料酿酒发酵剂。 0004 本发明所采取的技术方案是发明一种生料酿酒发酵剂， 由下列按重量百分比的原 料配制而成 ： 0005 耐高温酿酒活性酵母 5 14 曲霉曲 12 20 0006 高转化糖化酶 30 40 - 淀粉酶 2 8 0007 生香。
7、酵母 3 10 乌衣红曲 6 12 0008 麸皮酵母 10 25 果胶酶 1 2。 0009 其优化的方案一是由下列按重量百分比的原料配制而成 ： 0010 耐高温酿酒活性酵母 14 曲霉曲 12 0011 高转化糖化酶 30 - 淀粉酶 2 0012 生香酵母 3 乌衣红曲 12 0013 麸皮酵母 25 果胶酶 2。 0014 其优化的方案二是由下列按重量百分比的原料配制而成 ： 0015 耐高温酿酒活性酵母 5 曲霉曲 20 0016 高转化糖化酶 40 - 淀粉酶 8 0017 生香酵母 10 乌衣红曲 6 0018 麸皮酵母 10 果胶酶 1。 0019 其优化的方案三是由下列按重。
8、量百分比的原料配制而成 ： 0020 耐高温酿酒活性酵母 7 曲霉曲 15 0021 高转化糖化酶 36 - 淀粉酶 4 0022 生香酵母 8 乌衣红曲 9 说 明 书 CN 101693861 B2/2 页 4 0023 麸皮酵母 19 果胶酶 2。 0024 其制作方法为 ： 将上述各成份原料充分搅拌均匀， 在 25以下进行粉碎， 再投入 搅拌机中搅拌 15-20 分钟后， 过 70 目筛即成， 再分袋包装。 0025 耐高温酿酒活性酵母的别称为耐高温酿酒高活性干酵母， 高转化糖化酶的别称为 高转化率糖化酶。 0026 本发明的生料酿酒发酵剂， 用于酿酒时， 与传统的酒曲酿酒相比 ： 0。
9、027 一是由于原料不需蒸煮， 故可节约厂房， 降低投资， 还可减少人工， 降低生产成 本 ； 0028 二是可以节约大量的用于制造酒曲的粮食和燃料 ； 0029 三是用于酿酒的原料广泛， 各种含有淀粉的植物都可用于酿酒 ； 0030 四是酿酒后的酒糟， 其蛋白质含量是传统酿酒方法的三倍， 并含有 4 种维生素、 18 种氨基酸， 是一种低成本的高档饲料原料 ； 而且， 糟液还可用来生产酱油、 食醋和饮料 ； 0031 五是出酒率高， 比传统的熟料酿酒高 2-3， 且生产工艺简单、 成本低。 0032 其与现有其它的生料酿酒发酵剂相比 ： 0033 一是所酿出的酒的口感较好， 其中总酯含量要高。
10、 50-80 ； 0034 二是酿酒时的发酵时间较短， 一般来说， 要缩短 2-3 天， 因而， 提高了设备的使用 率， 降低了综合生产成本 ； 0035 三是出酒率有所提高， 一般来说， 其单位出酒率可提高 5-6。 0036 四是夏天温度高时不会酸酒、 冬天温度低时不会坏醅 ； 0037 五是生料酿酒发酵剂用量较小， 由现有其它生料酿酒发酵剂用量的 0.7-0.8降 低到 0.6-0.7。 具体实施方式 ： 0038 实施例一 ： 称取耐高温酿酒活性酵母 14kg、 曲霉曲 12kg、 高转化糖化酶 30kg、 - 淀粉酶 2kg、 生香酵母 3kg、 乌衣红曲 12kg、 麸皮酵母 25。
11、kg、 果胶酶 2kg， 充分搅拌均匀， 在25以下进行粉碎， 再投入搅拌机中搅拌15-20分钟后， 过70目筛即成生料酿酒发酵剂， 再分袋包装。 0039 实施例二 ： 称取耐高温酿酒活性酵母5kg、 曲霉曲20kg、 高转化糖化酶40kg、 -淀 粉酶 8kg、 生香酵母 10kg、 乌衣红曲 6kg、 麸皮酵母 10kg、 果胶酶 1kg， 充分搅拌均匀， 在 25 以下进行粉碎， 再投入搅拌机中搅拌15-20分钟后， 过70目筛即成生料酿酒发酵剂， 再分袋 包装。 0040 实施例三 ： 称取耐高温酿酒活性酵母7kg、 曲霉曲15kg、 高转化糖化酶36kg、 -淀 粉酶 4kg、 生香酵母 8kg、 乌衣红曲 9kg、 麸皮酵母 19kg、 果胶酶 2kg， 充分搅拌均匀， 在 25 以下进行粉碎， 再投入搅拌机中搅拌15-20分钟后， 过70目筛即成生料酿酒发酵剂， 再分袋 包装。 0041 发明的生料酿酒发酵剂用于酿酒时， 其方法和步骤与现有的生料酿酒方法和步骤 相同， 只是发酵剂的用量略为减少。 说 明 书 。