技术领域
本发明涉及一种用于路面沥青常温改性的添加剂及其制备方法和应用，适用 冷施工路面沥青材料中。
背景技术
传统的路面沥青改性多采用热加工工艺，即将高分子改性剂和助剂投入加 热熔融的热沥青中在较高温度下对沥青进行改性，改性沥青产品送入贮罐保温 备用。这种工艺生产改性沥青适合规模较大的批量生产和地点集中、工程较大 的路面铺筑和维修施工。而在路面使用过程中，为保证公路交通的畅通，往往 需要对路面坑洞，松散、裂缝和剥落等损坏进行及时修补，地点分散，工程量 小，沥青需求量少，热加工生产改性沥青和热拌合混合料施工很不方便，而且 受气候和季节的限制，特别是寒冷的冬季和多雨的季节，道路修补施工困难。
CN1442452A公开了一种施工方便快捷的冷补沥青混合料及其制造方法， 首先以重油和石油树脂剪切混炼制得组分A；再用溶剂油、丁苯橡胶混炼制得 组分B；用柴油或煤油或汽油、热塑丁苯橡胶、环烷油制得组分C；，将组分A、 B、C混合再与RC-10矿物油反应制得冷补添加剂，该添加剂与熔融道路沥青混 炼制得冷补沥青结合料，熔融的沥青结合料与矿料拌合制成冷补沥青混合料， 该冷补沥青混合料施工方便快捷，不受气候限制。但冷补沥青结合料的生产需 要多个合成步骤来完成，其成分和生产工艺均比较复杂，生产成本较高。而且 冷补混合料贮存中易结块，影响起使用性。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种组分搭配合理，制备过程简单，使 用方便，性能优良的路面沥青常温改性添加剂。以及本发明改性添加剂在路面 沥青中的应用。
本发明路面沥青常温改性添加剂以重量计包括以下组分：
高分子聚合物 5-15％
填充油 20-40％
轻馏分油 30-60％
增粘树脂 3-12％
增塑剂 1-5％
根据使用的需要，还可以加入防老剂、抗剥离剂、阻燃剂等添加剂中的一 种或几种。一般情况下，上述添加剂的重量含量为：
防老剂 0.1-2.0％
抗剥离剂 0.1-2.0％
阻燃剂 1.0-3.0％
上述高分子聚合物可以是丁苯热塑弹性体(SBS)和丁苯橡胶(SBR)、氢 化丁苯热塑弹性体(SEBS)及其他适合沥青改性的高分子材料等一种或几种。
上述的填充油可以是芳香基橡胶填充油和富含芳烃的精制抽出油等的一种 或几种。
上述的轻馏分油为汽油、柴油、煤油或溶剂油等轻质馏分油的一种或几种。
上述的增粘树脂可以是C5-C9石油树脂和松香变性增粘树脂、萜烯树脂、苯 乙烯萜烯树脂、辛基酚醛增粘树脂等的一种或几种。
上述的增塑剂可以是橡胶增塑剂如邻苯二甲酸二辛脂、对苯二甲酸二辛脂、 乙二酸二辛脂、邻苯二甲酸异丁脂和邻苯二甲酸二丁脂中的一种或几种。
上述的防老剂可以是2，6二特丁基-4-甲基酚、四季戊四醇酯等一种或几种。
上述的抗剥离剂：市场售胺类或非胺类沥青抗剥离剂的一种或几种。
上述的阻燃剂：三(2，3-二溴丙基)异三聚氰酸酯、三聚氰胺磷酸盐(简称 MP)、聚磷酸铵阻燃剂(APP)、高效复合阻燃剂(FR-P)等一种或几种。本发 明路面沥青常温改性添加剂制备过程如下：
1、将高分子聚合物5-15％、增粘树脂3-10％、增塑剂1-5％，加入填充油 中，在100-120℃搅拌反应器中，反应0.5-1.0小时。
2、然后温度降到60-80℃左右，在将轻馏分油30-60％加入，继续反应0.5-1.0 小时，制得均匀稳定的路面沥青常温改性添加剂。使用添加剂时，防老剂可在 在第1步骤加入，抗剥离剂和阻燃剂可在在第2步骤加入。
本发明改性添加剂在路面沥青中的应用，按适宜比例加入路面沥青中，可 加入适量煤油或柴油做稀释剂，50-60℃下搅拌混合均匀制得常温改性沥青。该 改性沥青常温下易流动，可与石料可常温下拌合，随时用于道路修补施工。
该发明的常温沥青改性添加剂的优点是：
1、不需特殊生产设备、生产工艺简单，无污染。
2、常温溶解沥青并对其改性，可显著改善路面沥青的高温稳定性和低温抗 裂性等流变学性能。路面寿命可延长2-3倍。
3、可在常温下改性沥青，改性后沥青无需加热设备可常温与石料拌合，施 工方便快捷，无污染，不受季节的限制随时用于路面修补施工，适用范围广。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步说明本发明的方案和效果。
表1本发明路面沥青常温改性添加剂组成及含量(wt％)
实施例1、2、3制备方法如下：(各原料重量比例按表1中所述)
1)将一定重量份的高分子聚合物SBS(分子量20万左右)、芳香基橡胶填 充油KA8012(克拉马依石化公司生产，芳烃含量87％，运动粘度10-14mm2/s)， C9石油树脂(软化点约110℃)、增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂，在105℃下搅拌 反应，1.0小时。
2)温度降到70℃左右，再加入一定重量份的煤油，继续反应0.5小时，制 得均匀稳定的液态常温沥青改性添加剂。
3)取添加剂25重量份，与针入度92的基质沥青70重量份，稀释剂煤油5 重量份，50℃下搅拌混合0.5小时，得到均匀稳定的常温易流动的改性沥青。
实施例4制备方法如下：
参照实施例1制备添加剂和改性沥青，不同的是增粘树脂为松香改性树脂 (软化点约85℃)。
实施例5制备方法如下：
参照实施例1制备添加剂和改性沥青，不同是高分子材料选用热塑弹性体 SBS和丁苯橡胶SBR复合使用，增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂和乙二酸二辛脂重 量比2∶1。
实施例6制备方法如下：
1)将一定重量份的高分子聚合物SBS(分子量20万左右)、填充油为芳香 基橡胶填充油KA8012(克拉马依石化公司生产)和精制抽出油(馏程＞350℃， 芳烃含量85wt％)重量比1∶1混合物，松香改性树脂(软化点约85℃)和C9 石油树脂(软化点约110℃)、增塑剂邻苯二甲酸异丁脂，在120℃下搅拌反应， 0.5小时。
2)温度降到60℃左右，再加入一定重量份的柴油和煤油，继续反应0.5小 时，制得均匀稳定的液态常温沥青改性添加剂。
3)取添加剂25重量份，与针入度92的基质沥青70重量份，稀释剂煤油5 重量份，50℃下搅拌混合0.5小时，得到均匀稳定的常温易流动的改性沥青。
实施例7制备方法如下：
参照实施例6制备添加剂和改性沥青，不同的是在第一步骤填加了防老剂 (2，6二特丁基-4-甲基酚)0.5％。在第二步骤填加了抗剥离剂(西安公路交通 大学海威化学技术公司生产的AST-3石油沥青抗剥离剂)0.3％和阻燃剂(三聚 氰胺磷酸盐)1.5％。
实施例1、2、3、4、5、6制备的常温改性沥青60℃粘度分别2.6Pa.s、3.0Pa.s、 4.6Pa.s、3.5Pa.s、2.2Pa.s、2.8Pa.s、2.7Pa.s，常温下易流动，可常温用于路 面修筑施工。