技术领域
本发明涉及用于连续煮沸麦芽汁的装置和方法。
背景技术
迄今为止，用于生产的酿造过程在所谓的“成批处理方法”中实现。每天可达到大约14次酿造。该方法产生了很高的能量峰值且由此需要提供较大供应容量。由于在各制造步骤之间的装配时间，设备的效率很有限。整体上来说，批量生产导致了很高的设备投资费用以及建筑技术。
迄今为止，在煮沸麦芽汁中分别将整个酿造物输送给用于煮沸的麦芽汁锅。在煮沸之后，整个酿造物从麦芽汁锅中导出。在30至60分钟的装配时间之后才可以将下一批酿造物输送给麦芽汁锅。
发明内容
因此，本发明的目的在于，提供改良的用于煮沸麦芽汁的装置和方法，其易于实现且使得连续地煮沸麦芽汁成为可能。
按照本发明，该目的通过权利要求1和8的特征实现。
“连续地”在此可以理解为，与现有技术不同，在处理一批之后不会中断工艺进程。按照本发明，在较长的时间段上(其超过了相应的、通常的批量生产中的进程的连续时间好几倍)在麦芽汁煮沸时将一定的物质流导入以及同时导出。麦芽汁煮沸进程可以在每段时间内在基本上恒定的进程数量中实施。由于省去了批次之间的装配时间，得到了更好的设备利用以及由此得到了更高的效率。
有利的是，在装置中的压力是可调的。因此可以确保最佳的进程管理。
通过基本上圆锥形地延伸以及相叠设置的加热面，可以确保相对于壳体直径的较大的加热面积，从而可以足够地向麦芽汁流供给能量。
“基本上呈圆锥形”可以理解为表面从环围的基沿向上或向下汇聚。环围的基沿不必是圆锥形的，而是还可以具有多边形的形状。
然后，麦芽汁可以通过相应的引导装置从一个加热面被引导到位于其下面的加热面，直到其最后通过麦芽汁出口被排出到比如热浆离析装置。通过麦芽汁从上至下穿过塔状物流淌，确保了麦芽汁的每一微粒都具有相同的(时间上的以及数量上的)煮沸进程的热需求。因此，特别是还获得了更经济的工艺方法，其又导致了更高的麦芽汁质量。此外，进程时间相对于传统的麦芽汁煮沸明显减小。
有利的是，设置至少两个加热面。可以相叠设置直至20个加热面。还可以加热引导装置。这样，引导装置还可以比如被设计为圆锥形延伸的表面，从而使装置中的空间能够被有效利用。
还可以设置这样一种麦芽汁煮沸系统，在该系统中串联至少两个按照本发明的装置。通过前后连接的多个装置可以减小单个的装置的建造高度。此外，如有需要，前后连接按照本发明的装置实现加长的麦芽汁煮沸进程。还可以在多个装置中实施麦芽汁煮沸的不同阶段，比如预热、煮沸以及提纯(Strippen)(蒸发掉不希望的香料)。
还可以在用于连续地煮沸麦芽汁的装置之前设置额外的加热装置，比如板式换热器，其在麦芽汁经过阶梯瀑布状地相叠设置的加热面引导之前将麦芽汁加热。因此获得了特别有效的、快速的麦芽汁煮沸进程。
还可以在用于连续地煮沸麦芽汁的装置之后在中间连接或在之后连接存储罐，比如分层存储器，在其中连续地引导以及连续地提取麦芽汁。通过在存储罐中的滞留时间可以将煮沸的麦芽汁的温度进一步保持在较高的水平上，从而可以继续比如啤酒花成分的熔解以及转化以及蛋白质、单宁酸化合物的形成和沉淀等等的进程。
在按照本发明的方法中，麦芽汁连续地经过多个阶梯瀑布状地相叠设置的、基本上呈圆锥形延伸的加热面被引导以及被加热。麦芽汁因此可以在较大面积上经过加热面引导，这在结构上和工艺技术上整体上导致了简单的总的麦芽汁煮沸进程。有利的是，麦芽汁被带到不同温度下的不同的加热面上，从而可以在一个装置中实施比如预热阶段和煮沸阶段。
可以将加热面上的麦芽汁在装置中为正常压力时被带到97-100℃的大气煮沸温度上，在低压时被带到88-92℃的温度上，在高压时被带到直至110℃的温度上。
不过有利的是，在麦芽汁经过加热面引导之前由单独的麦芽汁加热装置以72-99℃的温度加热麦芽汁，由此获得了特别有效的进程。
按照优选的实施方式，为了煮沸进程向麦芽汁输送异构化的啤酒花制品和/或通常的啤酒花制品。异构化的啤酒花制品可以明显缩短煮沸时间。
排出的麦芽汁可以连续地传递到热浆离析装置或连续地引导到至少一个其它的、具有多个阶梯瀑布状地相叠设置的加热面的装置以及比如之后再引导到热浆离析装置。
按照本发明，加热介质的温度最高可以为104-120℃。由此可以避免能量峰值且特别经济地处理麦芽汁。
附图说明
下面，参照附图详细描述本发明。其中，
图1示意性示出了按照本发明的用于煮沸麦芽汁的装置的截面图。
图2示意性示出了按照一个实施方式的加热面和引导装置的截面图。
图3示意性示出了按照另一个实施方式的加热面和引导装置的截面图。
图4示意性示出了具有多个串联的用于煮沸麦芽汁的装置的麦芽汁煮沸系统。
图5示意性示出了具有额外的加热装置和存储罐的麦芽汁煮沸系统。
具体实施方式
图1示意性示出了按照本发明的用于煮沸麦芽汁的装置的截面图。该装置具有用于滤清麦芽汁的注入口5，优选向滤清麦芽汁输入异构化的啤酒花制品(比如提取物)和/或通常的啤酒花制品。在优选中空的圆筒状形成的壳体2中具有阶梯瀑布状地相叠设置的加热面3a至3n。加热面在此被设计为圆锥形延伸的圆锥面，其尖部指向上方。为了加热加热面3可以将加热面设计为双壁的伞形物，比如热蒸汽或换热介质或水或高压热水可穿过伞形物的内腔引导。此外，加热面具有未示出的用于换热介质的入口和出口。不同的相叠设置的加热面3a至3n可以连接在共同的热循环中也可以以不同的温度和压力加热。这样，可以在一个装置中实施不同阶段的麦芽汁煮沸，比如加热、带有或不带提纯的煮沸。
在该实施方式中，在加热面3的下部区域中分别具有一个缓冲区域7，其在此被设计为环绕的槽。这样，麦芽汁从该缓冲区域7如箭头所示经过引导装置4被引导到下一个、设置在下方的加热面3b。此外，可以在缓冲区域7中设置比如开孔。特别是如图2所示，缓冲区域还可以被设计为溢流口，麦芽汁在一定填充高度时经过溢流口流向引导装置4。引导装置4在此同样被设计为圆锥形向下延伸的面，在其中部具有比如开口8，麦芽汁通过该开口直接地或经过连接管(未示出)被引导到壳体2的中部M位于其下方的加热面3b上。还可以加热引导装置4，从而使麦芽汁得到额外的加热。此外，还可以将引导装置设计为双壁的伞形物。
加热面3与水平面之间1角度α位于大约4至45度之间。加热面越平坦地延伸，麦芽汁在装置中的滞留时间就越长。
加热面3以及引导装置4通过未示出的固定元件固定在壳体2上。
在图1中，圆锥形的加热面3的尖部面向上方，从而使在外表面上的麦芽汁向下流向比如缓冲装置7。不过还可以如图3所示将加热面3如此设置，即尖部指向下方即指向麦芽汁出口6的方向，这样，加热面3在中间具有一个开口，麦芽汁通过该开口流到引导装置4，引导装置在此同样被设计为优选加热的圆锥形表面且也可以具有相应的环围的缓冲装置7。如此，麦芽汁流向下一个加热面3。在图3中示出的加热面和引导装置相互交换。
优选设置至少两个加热面，从而确保足够的热供给。
装置1还可以具有未示出的用于余气的排出装置。
该装置还具有麦芽汁出口6，煮沸的麦芽汁通过该麦芽汁出口可以被输送到比如热浆离析装置。
该装置优选具有压力密封的壳体2，在该壳体中，压力可通过相应的、未示出的装置(比如泵、压力计、阀门)调节。此外，压力还可以被设置为低压、正常压力或高压。可以将加热面上的麦芽汁在装置中为正常压力时带到97-100℃的温度上，在低压时带到88-92℃的温度上，在高压时被带到直至110℃的温度上。
特别是如图4所示，还可以前后连接多个(此处为3个)装置1a、b、c。此外，通过出口6a排出的麦芽汁被输送到下一装置的麦芽汁入口5b。因此，可以比如将麦芽汁在不同的装置中加热到不同的温度。在第一阶段中在装置1a中比如预热麦芽汁。在另一个装置1b中将麦芽汁在第二阶段中进行煮沸且在第三装置1c中可以在第三步骤中比如将香料比如DMS蒸发掉。
加热麦芽汁的温度取决于前述的装置中的压力且与不同的阶段相匹配。
比如还可以在装置1中在提高了的压力比如2bar的情况下将麦芽汁通过加热面3引导，然后在随后设置的装置中在正常压力或低压下进行减压。该随后设置的装置也可以是具有阶梯瀑布状地相叠设置的加热面的装置1。
还可以并联多个装置，不过没有示出。
图5示出了按照本发明的另一个实施方式。这里，麦芽汁煮沸系统包括麦芽汁加热装置9，其设置用于连续地将麦芽汁加热到大约72-99℃。此类装置可以比如通过板式换热器实现。然后，麦芽汁连续地被输送给用于连续地煮沸麦芽汁的第一装置1，其具有多个阶梯瀑布状地相叠设置的、基本上呈圆锥形延伸的加热面。通过加热面3向麦芽汁进一步输送热量。麦芽汁通过麦芽汁出口6连续向存储罐10输送，存储罐在此被设计为分层存储器的形式。在该分层存储器中的滞留时间为大约15至30分钟，优选20分钟。在分层存储器的下端提取麦芽汁且将麦芽汁重新输送到具有阶梯瀑布状地相叠设置的、基本上圆锥形延伸的加热面3的装置1，从而将麦芽汁置于移动中，因此，麦芽汁的成分如蛋白质和单宁酸化合物能够被沉淀以及不希望的香料被蒸发。完成煮沸的麦芽汁之后被导向用于热浆离析的装置。
按照本发明的方法，将麦芽汁连续地输送给用于煮沸麦芽汁的装置1且连续地经过加热面引导，同时，麦芽汁连续通过出口6离开装置1。
通过较大的加热面可以将换热介质的加热温度相对于通常的麦芽汁煮沸降低到104-120℃。通过向用于麦芽汁煮沸的装置连续供热可以避免在传统的麦芽汁锅中出现的功率峰值。此外，取消了装配时间，从而可以优化进程时间。特别有利的是使用异构化的啤酒花提取物，因为这样可以大大减少煮沸时间。