技术领域
本申请实施例涉及酿酒技术领域，尤其涉及一种酿酒设备。
背景技术
酿酒就是利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程，其主要包括： 一﹑浸泡，将高粱送进泡水池，加水浸泡24小时；二﹑蒸煮，浸泡后之高粱， 用锅炉蒸煮，俗称“蒸高粱饭”，简称“蒸饭”；三﹑冷却，高粱饭蒸煮完毕， 用输送带送入冷饭机，输送途中加进谷壳，使高粱饭不致太黏稠而加速冷却； 四﹑拌曲，将冷却后之搀有谷壳的高梁饭，送进拌曲机，加入颗粒状曲粉，用 拌曲机使高粱饭与曲粉均匀混合后，倒入发酵池；五﹑发酵，发酵10天后， 蒸馏得酒；六﹑蒸馏(第一道酒)，将发酵完成之高粱饭，用人工倒入蒸馏锅， 蒸馏所得谓之“第一道酒”，第一道酒因较具高粱味，必须调兑以改善口感风 味；七﹑再拌曲﹑再发酵，第一道酒蒸馏后之高粱渣滓，出锅再加谷壳冷却， 再加入曲粉均匀拌和，送进发酵池，进行再发酵12天；八﹑再蒸馏(第二道 酒)，“第二道酒”，较无高粱杂味，较香﹑较醇﹑较顺口。
蒸馏过程中，酒液流出，最先馏出之酒精浓度在80％以上，谓之“酒头”， 慢慢下降，酒精浓度在20％-40％为“酒尾”。酒液以酒精浓度高低分开收集﹑ 储存，浓度60-70％作为大曲酒，50-60％间为高粱酒。为使酒质均匀一致，迎 合消费者口味，必须进行调兑，又称勾兑，将不同酒精浓度，分次蒸馏，以及 年份，作不同比例之“勾兑”，求其色﹑香﹑味上的均衡。然后进行灌装于玻 璃瓶或磁瓶.灌装前需于地窖存放若干时日(通常6个月以上)，使新酒辛辣味 经过老熟(熟成)，去除糟味，改善口感。
家庭酿酒也越来越受欢迎，家庭酿酒用的设备也在不断推陈出新。现有技 术的酿酒设备主要包括：蒸馏装置和冷凝装置。所述蒸馏装置包括蒸馏锅体及 盖置于所述蒸馏锅体上的蒸馏锅盖。所述蒸馏装置与所述冷凝装置通过一导管 连接，所述导管的一端连接所述蒸馏锅盖，所述导管的另一端连接所述冷凝装 置的上顶部。所述酿酒装置还包括连接于所述冷凝装置的下底部的出酒管。所 述酿酒设备全部为金属不透明材质制成。由于在酿酒过程中需要不定时观察发 酵情况，需要开启蒸馏锅盖以便观察，然而，开始蒸馏锅盖将会影响发酵效果， 因此，酒的品质将会受到较大影响。
因此，实有必要提供一种新的技术方案以解决上述问题。
实用新型内容
本申请实施例提供一种酿酒设备，以便观察发酵过程，且保证酿酒品质。
为解决上述技术问题，本申请实施例提供：
一种酿酒设备，其包括：蒸馏装置及冷凝装置；所述蒸馏装置包括蒸馏锅 体及盖置于所述蒸馏锅体上的蒸馏锅盖；所述冷凝装置位于所述蒸馏装置的上 方，所述蒸馏装置与所述冷凝装置通过一通道连接，所述通道穿过所述蒸馏锅 盖；所述冷凝装置设有位于下部的出酒管；所述蒸馏装置至少部分由透明材质 制成。
一种优选的实施例中，所述蒸馏锅体或所述蒸馏锅盖由透明材质制成。
一种优选的实施例中，所述蒸馏锅体或所述蒸馏锅盖设有观察部，所述观 察部由透明材质制成。
一种优选的实施例中，所述通道位于蒸馏装置的一端呈倒置的漏斗状，所 述冷凝装置还设有连接所述通道的通道温度计。
一种优选的实施例中，所述冷凝装置还包括电子冷凝器。
一种优选的实施例中，所述冷凝装置内部设有冷凝件，所述冷凝件包括上 收容盘、下收容盘及连接于上收容盘及下收容盘之间的多条相互分离的冷凝管。
一种优选的实施例中，所述冷凝装置还设有包覆在所述出酒管外部的冷却 水进水管，所述冷凝装置还设有位于上部的冷却水出水管。
一种优选的实施例中，所述蒸馏锅体还包括加水漏斗、连接加水漏洞与蒸 馏锅体内部的导管及设置与导管上的加水阀，所述蒸馏锅体还包括水位显示管。
一种优选的实施例中，所述导管上还设有压力表及排气阀，所述蒸馏锅体 底部设有电加热棒，所述蒸馏锅体还包括锅炉温度计。
一种优选的实施例中，所述蒸馏锅体底部还设有排渣阀，所述冷凝装置设 有位于上部的废气出口。
与现有技术相比，本申请实施例具有以下有益效果：本申请实施例中，所 述蒸馏装置至少部分由透明材质制成，便于观察发酵过程，且无需打开蒸馏锅 盖，避免影响发酵过程。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请实施例的进一步理解，构成本申请实 施例的一部分，本申请实施例的示意性申请实施例及其说明用于解释本申请实 施例，并不构成对本申请实施例的不当限定。在附图中：
图1是本申请一种实施例提供的酿酒设备的立体组合图；
图2是本申请另一种实施例提供的酿酒设备的立体组合图。
主要组件符号说明
酿酒设备100蒸馏装置1
蒸馏锅体11电加热棒111
排渣阀112加水漏斗113
导管114加水阀115
压力表116排气阀117
锅炉温度计118水位显示管119
蒸馏锅盖12观察部13
冷凝装置2废气出口21
出酒管22冷却水进水管23
冷却水出水管24通道温度计25
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请 实施例具体申请实施例及相应的附图对本申请实施例技术方案进行清楚、完整 地描述。显然，所描述的申请实施例仅是本申请实施例一部分申请实施例，而 不是全部的申请实施例。基于本申请实施例中的申请实施例，本领域普通技术 人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他申请实施例，都属于本申 请实施例保护的范围。
以下，将结合附图详细介绍本实用新型酿酒设备100的具体实施例。
请参图1，本申请实施例公开的一种酿酒设备100，具体可以包括：蒸馏 装置1及冷凝装置2。
所述蒸馏装置1包括蒸馏锅体11及盖置于所述蒸馏锅体11上的蒸馏锅盖 12。通过开启蒸馏锅盖12，可以向蒸馏锅体11内放置谷物，以进行发酵。所 述蒸馏锅体11与所述蒸馏锅盖12可以通过锁扣结构(未图示)进行锁固，以 避免蒸馏锅盖12与蒸馏锅体11脱离，影响蒸馏效果。所述蒸馏锅体11底部 设有电加热棒111，用于给蒸馏锅体11内部加热，以达到发酵所需温度。所 述蒸馏锅体11底部还设有排渣阀112。所述排渣阀112用于在发酵完成后或 在清洗蒸馏锅体11后将废渣或废水排出。所述蒸馏锅体11还包括加水漏斗 113、连接加水漏洞113与蒸馏锅体11内部的导管114及设置与导管114上的 加水阀115。当蒸馏锅体11内缺水时，所述加水漏斗113、导管114及加水阀 115综合用于准确为蒸馏锅体11内部加水。所述导管114上还设有压力表116 及排气阀117。由于导管114与蒸馏锅体11内部连通，所述压力表116可以 直接测量出蒸馏锅体11内部的压力值，当压力值过大时，通过开启排气阀117 向外排气体，以减小蒸馏锅体11内部的压力值，从而避免因压力值过大，蒸 馏锅体11发生爆炸的发生。所述蒸馏锅体11还包括锅炉温度计118和水位显 示管119。所述锅炉温度计118用于测量蒸馏锅体11内部的温度，进而结合 压力表116测量出的压力值，进一步给电加热棒111加热提供参考。所述水位 显示管119用于测量蒸馏锅体11内部的水位情况，进一步给加水阀115加水 提供参考。所述蒸馏锅体11内部设有蒸馏架(未图示)，所述蒸馏架架设于所 述蒸馏锅体11的中部。所述蒸馏架用于放置谷物，以避免谷物直接接触蒸馏 锅体，而发生加热后谷物粘锅的情况。所述蒸馏装置1至少部分由透明材质制 成。所述透明材质可以为玻璃。一种具体实施例中，详参图1，所述蒸馏锅体 11或所述蒸馏锅盖12由透明材质制成。另一种具体实施例中，详参图2，所 述蒸馏锅体11或所述蒸馏锅盖12设有观察部13，所述观察部13由透明材质 制成。
本申请实施例中，所述蒸馏装置1至少部分由透明材质制成，便于观察发 酵过程，且无需打开蒸馏锅盖12，避免影响发酵过程。
所述冷凝装置2位于所述蒸馏装置1的上方，且所述蒸馏装置1与所述冷 凝装置2通过一通道连接，所述通道穿过蒸馏锅盖12。所述蒸馏锅盖12与冷 凝装置2之间设有隔热层(未图示)。所述通道位于蒸馏装置1的一端可以呈 倒置的漏斗状，因此，当蒸馏装置1内部的蒸汽上升时，倒置的漏斗状的通道 能尽可能多的引导蒸汽至冷凝装置2内，提高酿酒装置100的工作效率。所述 冷凝装置2设有位于上部的废气出口21，用于将酿制中的废气排出。所述冷 凝装置2还设有位于下部的出酒管22，所述出酒管22用于将冷却后的酒排出 而进行收集。所述冷凝装置2还设有包覆在出酒管22外部的冷却水进水管23， 所述冷凝装置2还设有位于上部的冷却水出水管24，因此，冷却水的流向与 酒的流向相反，能保证出酒管22处的酒实现较好的冷却。所述冷凝装置2还 设有连接所述通道的通道温度计25，以实时监控通道内部温度，进而了解出 酒情况。所述冷凝装置2内部设有冷凝件(未图示)，所述冷凝件包括上收容 盘、下收容盘及连接于上收容盘及下收容盘之间的多条相互分离的冷凝管。酒 经过分流分别进入相互分离的多条冷凝管，以保证冷却效果。在其他实施例中， 为了更好的冷却速度及效果，所述冷凝装置还包括电子冷凝器。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技 术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所 作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。