安装框架及装配有所述安装框架的织机 本发明涉及一种综框(heald frame)和一种配置有这种综框的纺织织机。
为纺织织机配备能够在例如纺织系统或多臂机(dobby)的适当设备的控制下做反复垂直运动的综框是公知的。通过可逆地组装两个支柱(strut)和两个横杆(cross-bar)来制成综框也是公知的，当综框在使用配置状态下时，支柱基本上是垂直的，而横杆基本是水平的。
FR-A-2 681 614中公开了一种可拆卸的(dismountable)弹性接合设备，该设备可应用在综框的交角(angle)内，也就是，在横杆和支柱之间的接合区域内。在这种设备中，在支柱上生成的突起(protuberance)被用来楔入到两个固定的颚之间，这两个颚固定有两个刚性件，其用于形成楔入到横杆内部的头部(head)。考虑到综框经受地加速和减速力，上述接合设备在上述横杆上引致了非常大的应力，而能导致横杆的侧壁的撕裂。
DE-A-33 08 371中公开的设备中也存在类似的问题，在该设备中，通过横杆侧面的张力调整(tensioning)，在综框的支柱和横杆之间产生一刚性的连杆。
在纺织织机以越来越快的速度被操作的情况下，在上文中提到的问题越来越严重，这意味者上述综框被最大限度地减轻以降低它们的惯性(inertia)，由此降低横杆的机械阻力。相反地，位于上述支柱与横杆之间的机械连杆必须越来越坚固，从而能够承受施加给移动部分的越来越剧烈的加速和减速。
本发明的目标在于通过提出一种能够被安装到高速操作的织机上的坚固的综框，从而解决现有设备中存在的问题。
在这种精神下，本发明涉及一种纺织织机用综框，该综框由两根支柱和两根横杆组装形成，各个所述横杆配备有综片夹头杆(heald-carrier rod)，其与相应横杆一体形成，或者基本上遍及相应横杆的全部长度而增加于其上，在形成有与所述支柱接合的区域的所述横杆的端部内，至少一个所述横杆的至少一个末端配备有至少一个用于锁定相邻支柱的一部分的部件。该综框的特征在于，所述端部包括其外部横断面基本上为凸形的部分以及环绕所述部分和所述锁定部件的至少一个箍，以抵抗后者施加的锁定力。
根据本发明，上述箍(其可由管状套管或弯曲的片形成)可以提高横杆对由邻近支柱传输并由于锁定上述支柱的上述部分产生的力的抵抗。因此，这限制了横杆在上述接合区域的水平部分上发生劣化的危险。换句话说，在接合区域中上述横杆经受的机械力被上述箍减少，这就提高了上述综框的整体机械特性。本发明从这样的事实中获益，即，上述接合区域的基本上为凸形的断面(profile)使得其可与箍相关联，而如果该断面具有例如用于卡住综框的末端开口或空洞，则不会出现这种情况。
本发明的其它方面的有益效果(它们可在技术上切实可行的组合中相互关联)可从所附的从属权利要求中清楚地看出。
本发明还涉及一种配置有上文中描述的至少一个综框的纺织织机。这种织机可以高速操作并且比现有技术的织机更加可靠。
通过实施例和参考相应的附图，根据其原理对本发明的纺织织机和多个综框进行详细描述后，本发明和其它有益的效果将会变得非常显而易见，其中：
图1是本发明的纺织织机的示意图；
图2是图1中的织机的综框的在其横杆之一和支柱之一的各个末端的水平部分的局部、分解截面图；
图3是沿着图2的线III-III的截面图；
图4是根据本发明第二种形式的实施方案所述的综框的横杆的上和下部分的较小比例的截面图；
图5是沿着图4的线V-V的截面图；
图6是根据本发明第三种形式的实施方案所述的综框的与图5中的上部相类似的截面图；
图7是根据本发明第四种形式的实施方案所述的类似于图4的综框的截面图；
图8是根据本发明第五种形式的实施方案所述的类似于图4的综框的截面图；
图9是根据本发明第六种形式的实施方案所述的类似于图4的综框的截面图；
图10是根据本发明第七种形式的实施方案所述的类似于图4的综框的截面图；
图11是根据本发明第八种形式的实施方案所述的综框的横杆末端的侧视图；
图12是根据本发明第九种形式的实施方案所述的类似于图11的综框的截面图；
图13是根据本发明第十种形式的实施方案所述的类似于图2中的细节XII的综框的视图；
图14是根据本发明第十一种形式的实施方案所述的类似于图2的综框的截面图；
图15是沿着图14中的线XV-XV的截面图；
图16是根据本发明第十二种形式的实施方案所述的类似于图15的综框的截面图；
图17是沿着图16中的线XVII-XVII的局部截面图；以及
图18是根据本发明第十三种形式的实施方案所述的类似于图2的综框的截面图。
在图1中，多臂机(dobby)1用来以反复垂直运动的方式(如箭头F1和F1’所示)驱动纺织织机M的综框2。为此，用于驱动多臂机1的臂1a通过连杆和可枢轴转动的杠杆连接到各综框2。
各综框2由两个支柱(strut)21和两个横杆22组装构成。支柱21基本上以平行于综框2的垂直振动方向Z-Z’的方向延伸，而横杆22则基本上以垂直于Z-Z’的方向Y-Y’的方向延伸，当织机M在使用配置状态时，横杆22基本上是水平的。
在下面的描述中将对左手的支柱21和上端横杆22之间的接合进行详细地研究。应当理解的是，上述横杆与右手支柱21的组装，或者下端横杆与另一支柱21的组装可以采用相同的结构和相同的功能特征。
如图2中更加明显的显示一样，支柱21配有有突起21a，其趋向于引入两个颚23和24之间，各个颚23和24分别固定有(fast with)固件25、26，固件25和26在末端28内相互铰接。为此，横杆22是中空的并由基本为矩形横截面的管构成，基本上遍及其整个长度地从其延伸出用于形成综片夹头杆的舌片(tab)29，用于引导织机M的经线(warp yarn)的综片30可被勾挂在舌片29上。
在横杆22的中央部分优选地填充有硬化和/或隔音材料。
下横杆也类似地配置有综片夹头杆。
杆29与横杆22一体形成，并在其基本上全部长度上通过连接板(web)29c连接到其上。
31和32分别表示横杆22的管状部分的上和下短边。33和34分别表示该部分的侧向长边。35表示末端28的管状部分，在该处固件25和26被引进。该部分35通过槽36与综片夹头杆29的终端部分29a分隔开，槽36从末端28的端面28a以平行于横杆22纵轴Y22-Y22’的方向Y36-Y36’延伸。
部件21和22的组装是通过收紧调节螺杆(manoeuvering screw)37而使突起21a在颚23和24之间固定不动来进行的。由于颚23和24彼此靠近(如箭头F2和F2’所示)，固件25和26在边31和32上施加由箭头F3和F3’代表的锁定力。该力被施加穿过部件27(其由置于各固件25或26之间的处于应力下的弹性体构成)和最接近的短边31或32。该弹性体符合FR-A-2681 614的技术教导。
为了能够在不造成部分35撕裂的情况下有效地抵抗这种锁定力，在部分35的周围设有箍40，其被部分地接合到槽36中。箍40由弯曲环绕部分35的金属板构成，并通过形状的配合与被拧到对应板42(其被引入到部分35内)的内螺纹孔42a内的两个螺杆41而被固定环绕在其上。螺杆41还穿过板43以用于将力F5分布在箍40的长度上，力F5用于拧紧位于部分35的边31之上的箍40的各自边缘40a和40b。
部分35和箍40一起形成了横杆22的端部P，该端部P包含锁定装置25和26并抵抗锁定力F3和F3’。
箍40可以有效地起到加固部分35的作用，这是因为该部分具有由边31到34的外部表面构成的外部横断面(transverse profile)，其为凸形的并因此适合使用上述的箍。实际上，如果箍被设置成环绕部分35和杆29的终端部分29a，则在该区域内钩住综片将是不可能的，并且由于在杆29与部件35的短边32之间存在空腔或中空，杆29有可能被压碎。
按照这种方式，槽36允许箍40环绕部件35进行合适的定位。槽36具有的长度L36大于或等于箍40的宽度I40，杆29的部分29a悬垂于长度L36之上。在实践中，长度L36比宽度I40稍微大一些。
本发明的第二种实施方式如图4和图5所示，与第一实施方式中相同的元件标号在该实施方式中用增加了100的标号来表示。该实施方式的横杆122配置有箍140，箍140环绕在其末端128的凸形横断面的部分135的周围。131和132分别表示部分135的短边，133和134表示部分135的长边。
该实施方式之所以与前一实施方式不同，基本是因为将箍140环绕固定在部分135上是通过阻塞(block)两个楔144和144’来实现的。楔144和144’与螺杆145连接并且适于与互补的楔146配合，楔146依着箍140的内表面140c被楔入，内表面140c由钢质管槽构成。
144a、144a’、146a、146a’各自表示楔144，144’和146的切楔形表面。表面146a’是楔146用来与表面144a’配合的一个表面。
由部分135和140构成的端部P可以包含锁定装置，例如第一实施方式中的那些装置。
第二个实施方式与第一实施方式中部件29和35形成为整体是不一样的，第二个实施方式的用于勾挂综片的杆129被增加到主体管部分135。为此，部分135的短边132配置有槽138，在槽138内嵌入与杆129牢固在一起的环形物129b，环形物129b截面与槽138的截面是互补的，这使得有可能使杆129从部分135悬挂下来。129c表示位于环形物129b和杆129的部分之间的连接板，在该连接板上综片被钩住。如前上述，该连接板延伸在横杆122的基本完全长度之上，并在杆129的终端部分129a的水平部分(level)处被打断，这就形成了允许箍140被定位的槽136。
如图6所示，箍140可以被弯曲位于互补的楔146的上面。
在如图7所示的本发明的第四个实施方式中，与第一实施方式中相同的元件标号在该实施方式中用增加了200的标号来表示。该实施方式的横杆222配置有关于其横轴Y222-Y222’倾斜的表面222b，表面222b被用来与楔244的倾斜表面244a配合，由螺杆245将其与档块(stop)247联系在一起，档块247靠着箍240的横边缘240d以管状金属套管的形式排列。由螺杆245在楔244上施加的牵力使箍240变紧成为可能，并因此将其固定环绕在横杆22的凸形横断面(convex profile)的部分235的周围，并随其形成横杆222的端部P。
在如图8所示的本发明的第五个实施方式中，与第一实施方式中相同的元件标号在该实施方式中用增加了300的标号来表示。箍340环绕在横杆322的部件335上并随其形成端部P。楔344配置有活动表面344a，活动表面344a与由箍340的内面构成的活动表面340c配合，该表面关于横杆322的横轴Y322/Y322’倾斜。楔344的位移通过螺杆穿过靠着箍340的横边缘340d放置的档块来控制。
在如图9所示的本发明的第六个实施方式中，与第一实施方式中相同的元件标号在该实施方式中用增加了400的标号来表示。在该实施方式中箍440通过胶质物层448被固定环绕在横杆422的部件435上，部件435与箍440一起构成了端部P。在部件435的上短边431的水平处，这一层胶质物448非常厚以能够使楔444以图9中箭头F6的方向嵌入。这具有使箍440定位和确保上述胶质物适当分配的作用。
在如图10所示的本发明的第七个实施方式中，与第一实施方式中相同的元件标号在该实施方式中用增加了500的标号来表示。箍540通过螺杆541被固定环绕在横杆522的部件535上，螺杆541穿过在箍540上生成的孔540e并在部件535的上短边531上被拧紧。在该实施方式的变形中，可以使用诸如螺杆541的多种螺杆类型。横杆522的端部P由元件535和540构成。
如图11和12分别所示，箍640或740的纵向形状可以适于提高上述箍和横杆之间的力传输的渐进本性。用这种方式，箍640的边缘640d(其对着横杆622的终端面628a)可以在上述横杆的任一侧、或两侧有突出的形状(pointed shape)。或相反，如图12所示，边缘740d具有中空(hollow)的形状。边缘640d和740d的几何形状尤其适用于用粘着物(adhesion)将上述横杆和箍之间连接的情况。它们使得更有可能使上述横杆与箍之间的力传输停留在(localize)端部P的平面处。
如图13所示的本发明的第十形式实施方式中，与第一实施方式中相同的元件标号在该实施方式中用增加了800的标号来表示。箍840被固定环绕在综框的横杆822的末端828的部件835上。部件835具有基本上为凸形的外部横断面，而横杆822配置有综片夹头杆829。槽836在部件835和杆829之间形成用于使得由金属板环绕部件835而构成的箍840(与第一实施方式中的箍40一样)通过。槽836在末端828的终端面828a上是不开放的(openout)而是由椭园形(oblong)狭槽构成，其主轴Y836-Y836’基本上平行于横杆822的纵轴Y822-Y822’。
如图14和15所示的本发明的第十一形式实施方式中，与第一实施方式中相同的元件标号在该实施方式中用增加了900的标号来表示。该实施方式的框架包括支柱921，支柱921配置有被用来引进到横杆922的末端928内的突起921a。
为此，横杆922是中空的(至少在其末端区域)并且由具有基本上是矩形横截面的管在该区域构成，形成综片夹头杆的杆929沿其基本上是全部的长度延伸，在杆929上用于引导织机M的纱线的综片930被锁定。
较低的横杆同样被配置有综片夹头杆。
931和932分别表示横杆922的管状部分的上和下短边。933和934分别表示该部分的侧长边。935表示末端928的管状部件935，突起921a被引入到其中。部件935通过槽936与综片夹头杆929的终端部分929a分割开来，槽936从末端928的终端面928a以平行于横杆922的纵轴Y922-Y922’的方向Y936-Y936’延伸。
箍940被环绕置于部件935上，并被部分地连接到槽936。元件935和940一起构成横杆922的端部P。
箍940环绕横杆922的部件935被绷紧，这归功于两个楔944和944’的作用，楔944和944’被螺杆945连接并适于与靠着箍940的内表面940c被楔入的互补的楔946配合。
944a，944a’，946a和946a’分别表示用于在楔944，944’和946上提供的滑板的表面和斜面，表面946a’是被用来与表面944a’配合的楔946的表面。表面944a和944a’相对于螺杆945的纵轴(也就是，相对于纵轴Y922-Y922’)以方向相对且绝对值相同的两个角度α1和α2倾斜。
部件935的每一长边933和934配置有易弯曲的槽949，其允许突起921a进入到部件935中，接着在楔944和944’互相靠近时，围绕该突起收紧部件935。
用这种方式，机械部件944到946(通过其自身)使得在部件935内固定突起921a和环绕该部件收紧箍940成为可能。在实际应用中，螺杆945在楔944上的转动使得楔944和944’互相靠近，楔944和944’的表面或斜面944a和944a’倚着表面或斜面946a和946a’滑动，这具有将楔以杆929的方向移置(displace)的作用。
上述楔在部件935上施加朝向杆929的力F9，部件935被变形(deform)，这是由于槽949的易弯曲性造成的。部件935的上述变形产生了突起921a在该部件上用于固定的力F10。
附加地，一方面，楔944和944’相对滑动，另一方面，楔946具有将该部件收紧的力F11传输到上述箍上的作用。应当认识到，考虑到箍940封闭的本性，力F11穿过槽936被传输到上述箍的水平部分，这具有通过力F10和F11的合力收紧突起921a的作用。
在实践中，力F10和F11被平衡掉。
应当认识到，支柱921的几何形状是非常简单的，由于突起921a与支柱921的主体921b成为一体，其以平行于上述综框摆动的方向Z-Z’延伸。
箍940可以有效地执行部件935的加固作用，这是因为该部件具有由边931到934的外表面构成的外部横断面，其是突起的因此适于使用上述箍。
而且，突起921a在其各自的上和下侧的水平处配置有两个突出的部件921g和921h，上述突出的部件921g和921h被用来穿透到在部件935的短边932和931上分别提供的中空的外壳(housing)932g和931h。部件921g和921h分别在基本上是平坦的和平行于轴Y922-Y922’的两个V字形表面921i和921j之间被限定。上述表面(在图3中的平面中)关于正交于综框2的主体平面P2的平面P2’以45度等级的角度γ倾斜。在实践中，角度γ可以取20到70度之间的值。换句话说，突起921a的上和下侧基本上是三角形截面。在该实施方式的变形式中，上述侧仅有一个可以具有上述的几何形状。
横杆922的内部几何形状适合突起921a的几何形状，并且外壳932g和931h分别在两个倾斜的平面(932i与932j以及931i与931j)之间被分别确定，并与平面P1’形成同样的角度γ。
用这种方式，在横杆922和其包含的元件921a之间的承载(bearing)经由两套表面实现，其中一套是表面921i，931i和932i，另一套是表面921j，931j和932j，上述表面被部署到所述平面P2的任一侧并关于其倾斜。
表面921i和921j互相倾斜，同样，一方面，表面931i和931j互相倾斜，另一方面，表面932i和932j互相倾斜。
表面921i、921j、931i、931j、932i和932j倾斜的特性使得提高部件921和922之间的粘合成为可能。
在如图16和17所示的第十二形式实施方式中，与第一实施方式中相同的元件标号在该实施方式中用增加了1000的标号来表示。该实施方式的支柱1021包括突起1021a，其与细长部分1021b成为一体，该突起被用来嵌入到横杆1022的末端1028的部件1035中。如前上述，箍1040被环绕放置在部件1035并与部件1035形成端部P。
在该实施方式中，由于固定上述突起和收紧上述箍的机械装置没有像第一实施方式中那样被置于部件1035和上述箍之间，而是被置于部件1035内。更简洁地说，两个楔1044和1044’以平行于横杆1022的纵轴Y1022-Y1022’的位移运动方式被螺杆1045控制。
1044a和1044a’分别表示上述楔1044和1044’的形成斜坡的表面。上述表面分别与形成斜坡的表面1021c和1021d(在突起1021a上被提供)配合，并关于螺杆1045和轴Y1022-Y1022’形成方向相对的、具有相同绝对值的倾角β1和β2。
突起1021还配置有杆1021e，杆1021e配置有孔1021f用于使螺杆1045通过。
螺杆1045作为收紧功能，其在部件1035的短边1031和1032施加力F11，力F11被传输到箍1040用于对其进行收紧。如前上述，力F11被箍1040传输到突起1021a的较低部分(如图16所示)。而且，斜坡1044和1044’在突起1021a的相应斜坡施加固定该突起的力F10。
如图5中更加明显的显示，部件1035的断面的基本上为凸形的特性可以结合横杆1022中的中空部分1022a的填充元件1050来获得。在一个变种实施方式中，上述填充元件可以在箍1040被环绕定位在部件1035之前被连接到箍1040。
螺杆945被正交于轴Y922-Y922’和关于支柱921的部分921b偏移超出了突起921a。相似地，螺杆1045关于部分1021b偏移。用这种方式，上述螺杆很容易被操纵而无需刺破(pierce)支柱的主部件。
在如图18所示的第十三形式实施方式中，与第一实施方式中相同的元件标号在该实施方式中用增加了1100的标号来表示。在该实施方式中，金属的支柱1121被配置有与上述支柱的主体部分1121b成整一体的榫(tenon)或突起1121a。
该实施方式的横杆1122包括优选由合成材料制成的主体部分1122a。部分1122a与综片夹头杆1129成一整块，部分1122a由连接板1129c连接到综片夹头杆1129。横杆1122还包括被围绕粘合到部分1122a的一个末端1128a的金属箍1140。标号1148表示元件1140和1128a之间的粘合层。箍1140以支柱1121的主体部分1121b的方向延伸超出末端1128a。标号1140a表示环绕在横杆1122的合成部分1122a的末端1128a的箍部分。标号1140b表示箍1140的延伸超出部件1128a和限定横杆1122的管状部分1135的部分，管状部分1135用来容纳榫1121a。元件1128a和1140一起构成了横杆1122的端部P。
如前上述，槽口(notch)1136在横杆1122的主体部分1122a和综片夹头杆之间经由连杆1129c的局部凹槽(localized recess)生成。综片夹头杆1129的局部长度是悬垂的。
螺母1126被固定在上述箍的部件1140b的内部表面并由锁紧螺钉1125的杆1125a穿过。杆1125a和螺母1126构成用于锁定榫1121a的装置，其位于箍1140的部件1140b之内。
本实施方式具有显著的有益效果，在榫1121a和箍1140之间的可拆卸的连接在相互邻接(abutment)内仅仅使用具有高阻力的段，其优选地由金属构成。此外，箍的全部内部体积可以用来定位榫1121a，榫1121a的高度和厚度会关于其它实施方式的综框的相应部分的体积增加。
根据本发明的应用于不同形式的变种(未以图显示)，上述箍可以利用热压接的方法(hot-crimping)固定在上述横杆上。
无论使用被提供的那种形式的实施方式，当上述综框被拆除时，上述箍保持在上述横杆上，在实践中，这使得箍保护优选地由合成金属制成的横杆的上述部件的末端成为可能。
无论使用本发明的那种形式的实施方式，上述综片夹头杆保持与上述横杆的牢固连接，这就意味者被使用的综片是“开放”的类型。
本发明提供的机械装置包括两个配合用于使上述支柱固定和使上述箍收紧的楔。然而，配置有一个单独的力传输斜坡的一个单独的楔也是可适用的。
本发明的应用与用于构建上述框的部件的材料无关，尤其是与构建上述支柱和横杆的材料无关。特别地，轻合金(例如铝)制成的框和合成材料框也是可适用的，其具有有机树脂和碳或玻璃加固纤维。此外，上述箍能够由金属或合成材料制成。
本发明的应用与上述横杆的综片夹头杆的几何形状无关，其可以具有适用于上述综片末端的几何形状的不同的形状。
上述本发明的不同实施方式的特征可以在本发明的保护领域内被结合起来。特别地，与本发明的第十一个实施方式的表面921i，921j，931i，931j等类似的倾斜表面能够被提供在第十二个实施方式的在较低短边1032的水平处、横杆1022和突起1021a之间的该突起的水平处，和/或被提供到较上短边1031的水平处、横杆1022和楔1044及1044’之间。