一种甜菊糖生产系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201620206460.4 (22)申请日 2016.03.17 (73)专利权人 黑龙江省天恒甜菊科技有限公司 地址 150001 黑龙江省哈尔滨市南岗区芦 家街29号 (72)发明人 张文纪 (74)专利代理机构 哈尔滨市松花江专利商标事 务所 23109 代理人 侯静 (51)Int.Cl. C07H 15/256(2006.01) C07H 1/08(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种甜菊糖生产系统 (57)摘要 一。

2、种甜菊糖生产系统， 涉及一种甜菊糖生产 系统。 本实用新型为了解决现有甜菊糖生产系统 质量不稳定， 成本高， 周期长， 辅料消耗过高和产 品产量低的问题。 本实用新型生产系统包括泡 槽、 第一碳钢储罐、 反应罐、 板框压滤机、 第一树 脂柱、 第二碳钢储罐、 第一纳滤膜分离装置、 第七 水泵、 第二树脂柱、 第二纳滤膜分离装置、 蒸发 器、 第喷雾干燥塔和水泵。 本实用新型系统提高 了品质量， 纯度由原来的85提高到98， 由 80提高到90， 成本低， 效率高。 本实用新型适 用于生产甜菊糖。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 205387554 U 2016.07.20 CN 2。

3、05387554 U 1.一种甜菊糖生产系统， 其特征在于该系统包括浸泡槽(1)、 第一水泵(2)、 第一碳钢储 罐(3)、 第二水泵(4)、 反应罐(5)、 第三水泵(6)、 板框压滤机(7)、 第四水泵(8)、 第一树脂柱 (9)、 第五水泵(10)、 第二碳钢储罐(11)、 第六水泵(12)、 第一纳滤膜分离装置(13)、 第七水 泵(14)、 第二树脂柱(15)、 第八水泵(16)、 第二纳滤膜分离装置(17)、 第九水泵(18)、 蒸发器 (19)、 第十水泵(20)和喷雾干燥塔(21)； 所述浸泡槽(1)的出料口与第一水泵(2)进料口相连， 第一水泵(2)出料口与第一碳钢 储罐(3。

4、)进料口相连， 第一碳钢储罐(3)出料口与第二水泵(4)进料口相连， 第二水泵(4)出 料口与第一沉淀罐(5)进料口相连， 反应罐(5)出料口与第三水泵(6)进料口相连， 第三水泵 (6)出料口与板框压滤机(7)进料口相连， 板框压滤机(7)出料口与第四水泵(8)进料口相 连， 第四水泵(8)出料口与第一树脂柱(9)进料口相连， 第一树脂柱(9)出料口与第五水泵 (10)进料口相连， 第五水泵(10)出料口与第二碳钢储罐(11)进料口相连， 第二碳钢储罐 (11)出料口与第六水泵(12)进料口相连， 第六水泵(12)出料口与第一纳滤膜分离装置(13) 进料口相连， 第一纳滤膜分离装置(13)出。

5、料口与第七水泵(14)进料口相连， 第七水泵(14) 出料口与第二树脂柱(15)进料口相连， 第二树脂柱(15)出料口与第八水泵(16)进料口相 连， 第八水泵(16)出料口与第二纳滤膜分离装置(17)进料口相连， 第二纳滤膜分离装置 (17)出料口与第九水泵(18)进料口相连， 第九水泵(18)出料口与蒸发器(19)进料口相连， 蒸发器(19)出料口与第十水泵(20)进料口相连， 第十水泵(20)出料口与喷雾干燥塔(21)进 料口相连。 2.根据权利要求1所述的一种甜菊糖生产系统， 其特征在于所述的第一树脂柱(9)设置 有第一观察口(9-1)、 第二观察口(9-2)、 筛网隔板(9-3)和出。

6、料管(9-4)， 第一观察口(9-1) 设置于第一树脂柱(9)上部， 出料管(9-4)设置于第一树脂柱(9)底部， 第二观察口(9-2)和 筛网隔板(9-3)设置于第一树脂柱(9)下部， 筛网隔板(9-3)设置于第二观察口(9-2)和出料 管(9-4)之间。 3.根据权利要求1所述的一种甜菊糖生产系统， 其特征在于所述的第二树脂柱(15)设 置有第三观察口(15-1)、 第四观察口(15-2)、 筛网隔板(15-3)和出料管(15-4)， 第三观察口 (15-1)设置于第一树脂柱(15)上部， 出料管(15-4)设置于第一树脂柱(15)底部， 第四观察 口(15-2)和筛网隔板(15-3)设置。

7、于第一树脂柱(15)下部， 筛网隔板(15-3)设置于第四观察 口(15-2)和出料管(15-4)之间。 权利要求书 1/1 页 2 CN 205387554 U 2 一种甜菊糖生产系统 技术领域 0001 本实用新型涉及一种甜菊糖生产系统。 背景技术 0002 甜菊糖， 它是从菊科植物甜叶菊的叶子中提取出来的一种糖苷， 甜叶菊原产于巴 拉圭和巴西， 现在中国、 新加坡、 马来西亚等国家也有种植； 现有甜菊糖的制备系统为浸泡、 沉淀、 过滤、 吸附及二次脱盐脱色， 最后喷雾干燥即完成甜菊糖的制备； 这种工艺存在产品 质量不稳定， 生产成本高， 生产周期长， 辅料过高， 产品产量低的缺点。 实用。

8、新型内容 0003 本实用新型为了解决现有的甜菊糖生产系统产品质量不稳定， 生产成本高， 生产 周期长， 辅料消耗过高和产品产量低的问题， 提出一种甜菊糖生产系统。 0004 本实用新型的技术方案是： 0005 一种甜菊糖生产系统， 该系统包括浸泡槽、 第一水泵、 第一碳钢储罐、 第二水泵、 反 应罐、 第三水泵、 板框压滤机、 第四水泵、 第一树脂柱、 第五水泵、 第二碳钢储罐、 第六水泵、 第一纳滤膜分离装置、 第七水泵、 第二树脂柱、 第八水泵、 第二纳滤膜分离装置、 第九水泵、 蒸发器、 第十水泵和喷雾干燥塔； 0006 所述浸泡槽的出料口与第一水泵进料口相连， 第一水泵出料口与第一碳。

9、钢储罐进 料口相连， 第一碳钢储罐出料口与第二水泵进料口相连， 第二水泵出料口与第一沉淀罐进 料口相连， 反应罐出料口与第三水泵进料口相连， 第三水泵出料口与板框压滤机进料口相 连， 板框压滤机出料口与第四水泵进料口相连， 第四水泵出料口与第一树脂柱进料口相连， 第一树脂柱出料口与第五水泵进料口相连， 第五水泵出料口与第二碳钢储罐进料口相连， 第二碳钢储罐出料口与第六水泵进料口相连， 第六水泵出料口与第一纳滤膜分离装置进料 口相连， 第一纳滤膜分离装置出料口与第七水泵进料口相连， 第七水泵出料口与第二树脂 柱进料口相连， 第二树脂柱出料口与第八水泵进料口相连， 第八水泵出料口与第二纳滤膜 分离。

10、装置进料口相连， 第二纳滤膜分离装置出料口与第九水泵进料口相连， 第九水泵出料 口与蒸发器进料口相连， 蒸发器出料口与第十水泵进料口相连， 第十水泵出料口与喷雾干 燥塔进料口相连； 0007 所述的第一树脂柱设置有第一观察口、 第二观察口、 筛网隔板和出料管， 第一观察 口设置于第一树脂柱上部， 出料管设置于第一树脂柱底部， 第二观察口和筛网隔板设置于 第一树脂柱下部， 筛网隔板设置于第二观察口和出料管之间； 0008 所述的第二树脂柱设置有第三观察口、 第四观察口、 筛网隔板和出料管， 第三观察 口设置于第一树脂柱上部， 出料管设置于第一树脂柱底部， 第四观察口和筛网隔板设置于 第一树脂柱下。

11、部， 筛网隔板设置于第四观察口和出料管之间； 0009 利用甜菊糖生产系统生产甜菊糖的方法按以下步骤进行： 0010 将甜叶菊置于浸泡槽中浸泡， 然后将得到的浸泡液利用第一水泵输送至第一碳钢 说明书 1/4 页 3 CN 205387554 U 3 储罐中储存， 利用第二水泵将第一碳钢储罐中储存的浸泡液转移至反应罐中进行反应得到 反应液， 其中反应罐中可以加入适量的0.5mol/L的盐酸或0.5mol/L的NaOH可以提高产品的 质量， 利用第三水泵将反应罐得到的反应液转移至板框压滤机中进行压滤， 得到糖液a， 将 糖液a用第四水泵转移至第一树脂柱中进行吸附得到糖液b， 此时糖液的部分水分被去。

12、除， 用第五水泵将糖液b转移至第二碳钢储罐中储存， 然后用第六水泵将第二储罐中储存的糖 液液转移至第一纳滤膜分离装置中进行分离， 第一纳滤膜分离装置将糖液中的酒精分离去 除， 得到糖液c， 将分离得到糖液c用第七水泵转移至第二树脂柱中再次进行吸附， 第二树脂 柱的作用是脱盐和脱色， 得到糖液d， 用第八水泵将糖液d转移至第二纳滤膜分离装置中进 行第二次分离， 然后将分离后得到的糖液e用第九水泵转移至蒸发器中进行减压蒸馏得到 糖液f， 最后用第十水泵将糖液f经喷雾干燥塔喷雾干燥， 即得到甜菊糖； 0011 所述甜叶菊的含水率为10； 所述泡槽中浸泡的工艺为在室温下浸泡1h； 所述第 一沉淀罐中进。

13、行反应的时间为1h； 所述板框压滤机中进行压滤时压力为6公斤； 所述糖液f 中糖的质量百分含量为4045； 所述第一树脂柱中进行吸附的时间2小时。 0012 本实用新型具备以下有益效果： 0013 1、 本实用新型生产系统改造后工艺先进， 提高了产品质量， 产品质量更加稳定， 甜 菊糖质量百分含量由原来的85， 提高到98， 甜菊糖收率改造前为80， 改造后为90。 0014 2、 本实用新型生产系统生产过程中采用树脂柱进行吸附， 替换了活性炭的使用， 因为活性炭对生产中的产品不稳定及吸料和生产时间过长， 在6个小时左右， 改造后只需要 2小时， 同时新增加的第一纳滤膜分离装置和第二纳滤膜分离。

14、装置， 可节约生产时间、 节约 辅料， 得到产并使产品质量稳定， 降低成本， 提高了生产效率。 0015 4、 现有工艺中辅料成本在6万元/每吨， 经本实用新型改造后生产辅料成本控制到 3.5万/每吨， 降低了成本， 企业得到更大的经济效益。 0016 5、 现有的树脂柱的底部设置置有通过法兰连接的两个出料口， 分别设在树脂柱的 底部与筛网隔板平行的位置， 筛网隔板与树脂柱的底部有一定空间， 生产过程中该空间会 残存物料， 时间过长残存的物料变质， 另法兰易漏液和损坏， 极大的影响产品质量； 本实用 新型将第一树脂柱和第二树脂柱进行改造， 将两个出料口该为一个， 并设置在树脂柱的最 低点， 避。

15、免了物料残存现象的发生， 同时在树脂柱下部增设观察孔。 便于检查树脂柱内部情 况， 同时将筛网隔板面积缩小并向下移动， 所以树脂柱易检查， 物料输送畅通， 无残存， 产品 质量大幅提高。 附图说明 0017 图1是本实用新型甜菊糖生产系统示意图； 0018 图2是本实用新型第一树脂柱9结构示意图； 0019 图3是本实用新型第二树脂柱15结构示意图。 具体实施方式 0020 本实用新型技术方案不局限于以下所列举具体实施方式， 还包括各具体实施方式 间的任意合理组合 0021 具体实施方式一： 结合图1说明本实施方式， 本实施方式甜菊糖生产系统包括浸泡 说明书 2/4 页 4 CN 205387。

16、554 U 4 槽1、 第一水泵2、 第一碳钢储罐3、 第二水泵4、 反应罐5、 第三水泵6、 板框压滤机7、 第四水泵 8、 第一树脂柱9、 第五水泵10、 第二碳钢储罐11、 第六水泵12、 第一纳滤膜分离装置13、 第七 水泵14、 第二树脂柱15、 第八水泵16、 第二纳滤膜分离装置17、 第九水泵18、 蒸发器19、 第十 水泵20和喷雾干燥塔21； 0022 所述浸泡槽1的出料口与第一水泵2进料口相连， 第一水泵2出料口与第一碳钢储 罐3进料口相连， 第一碳钢储罐3出料口与第二水泵4进料口相连， 第二水泵4出料口与第一 沉淀罐5进料口相连， 反应罐5出料口与第三水泵6进料口相连， 。

17、第三水泵6出料口与板框压 滤机7进料口相连， 板框压滤机7出料口与第四水泵8进料口相连， 第四水泵8出料口与第一 树脂柱9进料口相连， 第一树脂柱9出料口与第五水泵10进料口相连， 第五水泵10出料口与 第二碳钢储罐11进料口相连， 第二碳钢储罐11出料口与第六水泵12进料口相连， 第六水泵 12出料口与第一纳滤膜分离装置13进料口相连， 第一纳滤膜分离装置13出料口与第七水泵 14进料口相连， 第七水泵14出料口与第二树脂柱15进料口相连， 第二树脂柱15出料口与第 八水泵16进料口相连， 第八水泵16出料口与第二纳滤膜分离装置17进料口相连， 第二纳滤 膜分离装置17出料口与第九水泵18进。

18、料口相连， 第九水泵18出料口与进料口相连， 蒸发器 19出料口与第十水泵20进料口相连， 第十水泵20出料口与喷雾干燥塔21进料口相连。 0023 本实施方式甜菊糖生产系统具备以下有益效果： 0024 1、 本实施方式生产系统改造后工艺先进， 提高了产品质量， 产品质量更加稳定， 甜 菊糖质量百分含量由原来的85， 提高到98， 甜菊糖收率改造前为80， 改造后为90。 0025 2、 本实施方式生产系统生产过程中采用树脂柱进行吸附， 替换了活性炭的使用， 因为活性炭对生产中的产品不稳定及吸料和生产时间过长， 在6个小时左右， 改造后只需要 2小时， 同时新增加的第一纳滤膜分离装置和第二纳滤。

19、膜分离装置， 可节约生产时间、 节约 辅料， 得到产并使产品质量稳定， 降低成本， 提高了生产效率。 0026 4、 现有工艺中辅料成本在6万元/每吨， 经本实施方式该造后生产辅料成本控制到 3.5万/每吨， 降低了成本， 企业得到更大的经济效益。 0027 5、 现有的树脂柱的底部设置置有通过法兰连接的两个出料口， 分别设在树脂柱的 底部与筛网隔板平行的位置， 筛网隔板与树脂柱的底部有一定空间， 生产过程中该空间会 残存物料， 时间过长残存的物料变质， 另法兰易漏液和损坏， 极大的影响产品质量； 本实施 方式将第一树脂柱和第二树脂柱进行改造， 将两个出料口该为一个， 并设置在树脂柱的最 低点。

20、， 避免了物料残存现象的发生， 同时在树脂柱下部增设观察孔。 便于检查树脂柱内部情 况， 同时将筛网隔板面积缩小并向下移动， 所以树脂柱易检查， 物料输送畅通， 无残存， 产品 质量大幅提高。 0028 具体实施方式二： 结合图2说明本实施方式， 本实施方式与具体实施方式一不同的 是： 所述的第一树脂柱9设置有第一观察口9 1、 第二观察口9 2、 筛网隔板9 3和出料管9 4， 第一观察口9 1设置于第一树脂柱9上部， 出料管9 4设置于第一树脂柱9底部， 第二观察口 9 2和筛网隔板9 3设置于第一树脂柱9下部， 筛网隔板9 3设置于第二观察口9 2和出料管 9 4之间。 其他步骤和参数与。

21、具体实施方式一相同。 0029 具体实施方式三： 结合图3说明本实施方式， 本实施方式与具体实施方式一或二不 同的是： 所述的第二树脂柱15设置有第三观察口15 1、 第四观察口15 2、 筛网隔板15 3和出 料管15 4， 第三观察口15 1设置于第一树脂柱15上部， 出料管15 4设置于第一树脂柱15底 说明书 3/4 页 5 CN 205387554 U 5 部， 第四观察口15 2和筛网隔板15 3设置于第一树脂柱15下部， 筛网隔板15 3设置于第四 观察口15 2和出料管15 4之间。 其他步骤和参数与具体实施方式一或二相同。 0030 具体实施方式四： 本实施方式利用所述的甜菊。

22、糖生产系统生产甜菊糖的方法， 其 特征在于该方法按以下步骤进行： 0031 将甜叶菊置于浸泡槽1中浸泡， 然后将得到的浸泡液利用第一水泵2输送至第一碳 钢储罐3中储存， 利用第二水泵4将第一碳钢储罐3中储存的浸泡液转移至反应罐5中进行反 应得到反应液， 利用第三水泵6将反应罐5得到的反应液转移至板框压滤机7中进行压滤， 得 到糖液a， 将糖液a用第四水泵8转移至第一树脂柱9中进行吸附得到糖液b， 此时糖液的部分 水分被去除， 用第五水泵10将糖液b转移至第二碳钢储罐11中储存， 然后用第六水泵12将第 二储罐11中储存的糖液液转移至第一纳滤膜分离装置13中进行分离， 第一纳滤膜分离装置 13将。

23、糖液中的酒精分离去除， 得到糖液c， 将分离得到糖液c用第七水泵14转移至第二树脂 柱15中再次进行吸附， 第二树脂柱15的作用是脱盐和脱色， 得到糖液d， 用第八水泵16将糖 液d转移至第二纳滤膜分离装置17中进行第二次分离， 然后将分离后得到的糖液e用第九水 泵18转移至蒸发器19中进行减压蒸馏得到糖液f， 最后用第十水泵20将糖液f经喷雾干燥塔 21喷雾干燥， 即得到甜菊糖。 0032 具体实施方式五： 本实施方式与具体实施方式四不同的是： 所述甜叶菊的含水率 为10。 其他步骤和参数与具体实施方式四相同。 0033 具体实施方式六： 本实施方式与具体实施方式四或五不同的是： 所述第一树。

24、脂柱9 中进行吸附的时间2小时。 其他步骤和参数与具体实施方式四或五相同。 0034 具体实施方式七： 本实施方式与具体实施方式四至六之一不同的是： 所述泡槽1中 浸泡的工艺为在室温下浸泡1h。 其他步骤和参数与具体实施方式四至六之一相同。 0035 具体实施方式八： 本实施方式与具体实施方式四至七之一不同的是： 所述第一沉 淀罐5中进行反应的时间为1h。 其他步骤和参数与具体实施方式四至七之一相同。 0036 具体实施方式九： 本实施方式与具体实施方式四至八之一不同的是： 所述板框压 滤机7中进行压滤时压力为6公斤。 其他步骤和参数与具体实施方式四至八之一相同。 0037 具体实施方式十： 本实施方式与具体实施方式四至九之一不同的是： 所述糖液f中 糖的质量百分含量为4045。 其他步骤和参数与具体实施方式四至九之一相同。 说明书 4/4 页 6 CN 205387554 U 6 图1 说明书附图 1/3 页 7 CN 205387554 U 7 图2 说明书附图 2/3 页 8 CN 205387554 U 8 图3 说明书附图 3/3 页 9 CN 205387554 U 9 。