《一种鞋底用止滑片料的生产方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种鞋底用止滑片料的生产方法.pdf（6页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810088566.2 (22)申请日 2018.01.30 (71)申请人 东莞市景鹏新材料科技有限公司 地址 523170 广东省东莞市道滘镇厚德村 上梁洲二横路7号 (72)发明人 翁继勇 (74)专利代理机构 东莞市永桥知识产权代理事 务所(普通合伙) 44400 代理人 何新华 (51)Int.Cl. C08L 21/00(2006.01) C08L 61/06(2006.01) C08K 13/04(2006.01) C08K 7/14(2006.01) C08。
2、K 3/36(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/06(2006.01) A43B 13/04(2006.01) B29B 7/28(2006.01) B29C 43/24(2006.01) (54)发明名称 一种鞋底用止滑片料的生产方法 (57)摘要 本发明提供了一种鞋底用止滑片料的生产 方法， 由以下重量份的原料组成： 合成橡胶40-45 份、 玻璃纤维45-50份、 白炭黑4-5份、 树脂3-4份、 氧化锌2-3份、 硫磺1-2份、 色母粒0-1份。 将合成 橡胶、 树脂、 白炭黑、 色母粒加入到炼胶机进行混 炼， 混炼均匀后出料， 得到厚度为4-10m。
3、m的片状 混合料； 将片状混合料转移到密封式密炼机中， 加入玻璃纤维和硫磺后搅拌均匀， 得到半成品混 合料； 将半成品混合料转移到压延机中进行压 料， 得到厚度为5-15mm的单层片料； 然后将多个 单层片料叠加， 置于模具中， 经过油压机加温至 150-170， 保温2.5-3.5小时加硫； 冷却后经过 切片机切片后得到成品。 该制备方法操作简单、 加工方便， 环保无粉尘污染， 所得的止滑片料应 用于鞋底后其防滑性能优异。 权利要求书1页 说明书4页 CN 108276632 A 2018.07.13 CN 108276632 A 1.一种鞋底用止滑片料， 其特征在于， 由以下重量份的原料组。
4、成： 合成橡胶40-45份、 玻璃纤维45-50份、 白炭黑4-5份、 树脂3-4份、 氧化锌2-3份、 硫磺1-2 份、 色母粒0-1份。 2.根据权利要求1所述的一种鞋底用止滑片料， 其特征在于， 所述玻璃纤维的单丝直径 为0.005-0.02mm。 3.根据权利要求1所述的一种鞋底用止滑片料， 其特征在于， 所述树脂为酚醛树脂、 聚 酯树脂、 聚酰胺树脂、 聚碳酸酯树脂、 聚醚醚酮树脂、 聚醚砜树脂、 聚乙烯树脂、 聚氯乙烯树 脂、 聚苯乙烯树脂、 聚丙烯树脂、 ABS树脂中的一种。 4.一种制备权利要求1所述的防滑鞋底片料的方法， 其特征在于： A1将合成橡胶、 树脂、 白炭黑、 色母。
5、粒加入到炼胶机进行混炼， 混炼均匀后出料， 得到厚 度为4-10mm的片状混合料； A2将片状混合料转移到密封式密炼机中， 加入玻璃纤维和硫磺后搅拌均匀， 得到半成 品混合料； A3将半成品混合料转移到压延机中进行压料， 得到厚度为5-15mm的单层片料； A4然后将多个单层片料叠加， 置于模具中， 经过油压机加温至150-170， 保温2.5-3.5 小时加硫； A5冷却后经过切片机切片后得到成品。 5.根据权利要求4所述的一种生产鞋底用止滑片料的方法， 其特征在于， 所述A2步骤中 的温度控制在40-60。 6.根据权利要求4所述的一种生产鞋底用止滑片料的方法， 其特征在于， 所述步骤A4。
6、中 油压机加温至160， 保温3小时加硫。 7.根据权利要求4所述的一种生产鞋底用止滑片料的方法， 其特征在于， 所述步骤A4中 油压机的压力为140-160Kgf/cm2。 权利要求书 1/1 页 2 CN 108276632 A 2 一种鞋底用止滑片料的生产方法 技术领域 0001 本发明涉及鞋底材料领域， 具体涉及一种鞋底用止滑片料的生产方法。 背景技术 0002 鞋底的防滑性能是指鞋底对地面的防滑效果或抓地力， 防滑性能的好坏直接关系 着鞋穿着时的安全与否。 鞋底的防滑性能不好， 在湿滑、 结冰的路面上行走时容易打滑摔 跤， 在我国北方大部分地区冬季气温较低， 路面较容易积冰， 人走上。
7、去更容易滑倒。 另外， 随 着建筑行业的迅速发展， 为了赋予更好的外观， 一些室内地面常铺上一层光滑的瓷砖， 加上 南方气候潮湿， 更加容易打滑。 而鞋底的防滑性能的好坏可以用鞋底和路基的摩擦系数的 大小来评判。 对于不同的材料、 在不同的湿度环境中、 以及路面的不同都会造成鞋底的防滑 性能的差异。 现有的鞋材普遍存在着防滑性能较差的现象， 有的为了提升鞋底的防滑性能， 在鞋材中加入了混合橡胶， 如专利号为CN104292554A的 一种冰面动态止滑橡胶鞋底及其 生产方法 公开了一种冰面动态止滑橡胶鞋底及其生产方法， 该配方主要包括天然橡胶、 氯 丁橡胶、 溴化丁基橡胶等原料， 该配方及方法生。
8、产得到的橡胶鞋底具有较好的综合性能， 但 是天然橡胶、 氯丁橡胶、 溴化丁基橡胶等主体原料的熔融温度、 密度等物化性质差异较大， 容易造成原料之间混合不均， 粘合性较差。 0003 有的在配方中加入玻璃纤维作为增加防滑性能的材料， 如专利号为CN101555329A 的 一种鞋底用止滑片料的生产方法 公开了一种鞋底用止滑片料的生产方法， 该配方和方 法生产的止滑片料用在鞋底厚使其具有较大的摩擦力， 具有较好的防滑效果。 但是， 该方法 生产过程中， 需要将玻璃纤维反复的进行加料， 增加了大量的工序； 另一方面， 该法生产时 是在敞口式的制片机中进行， 容易产生粉尘污染， 在当今提倡环保的社会，。
9、 并不提倡。 0004 现有的技术中也有的在生产上对玻璃纤维和橡胶混炼过程进行改进， 如专利号为 CN102816360A的 玻璃纤维防滑鞋底及其生产方法 公开了一种玻璃纤维防滑鞋底及其生 产方法， 该法先玻璃纤维和橡胶混炼， 从而避免了产生粉尘污染的问题。 但是， 该方法的贴 合过程需要使用胶水， 胶水比较昂贵， 而且不同的配方需要使用不同的胶水， 以适应配方成 分的不同； 另一方面， 在贴片前需要提前将多层片料进行烘干、 裁剪， 增加了大量的工序。 发明内容 0005 针对以上问题， 本发明提供一种鞋底用止滑片料的生产方法， 该制备方法操作简 单、 加工方便， 环保无粉尘污染， 所得的止滑。
10、片料应用于鞋底后其防滑性能优异。 0006 为实现上述目的， 本发明通过以下技术方案来解决： 0007 一种鞋底用止滑片料， 由以下重量份的原料组成： 0008 合成橡胶40-45份、 玻璃纤维45-50份、 白炭黑4-5份、 树脂3-4份、 氧化锌2-3份、 硫 磺1-2份、 色母粒0-1份。 0009 具体的， 所述玻璃纤维的单丝直径为0.005-0.02mm。 0010 具体的， 所述树脂为酚醛树脂、 聚酯树脂、 聚酰胺树脂、 聚碳酸酯树脂、 聚醚醚酮树 说明书 1/4 页 3 CN 108276632 A 3 脂、 聚醚砜树脂、 聚乙烯树脂、 聚氯乙烯树脂、 聚苯乙烯树脂、 聚丙烯树脂。
11、、 ABS树脂中的一 种。 0011 一种生产鞋底用止滑片料的方法： 0012 A1将合成橡胶、 树脂、 白炭黑、 色母粒加入到炼胶机进行混炼， 混炼均匀后出料， 得 到厚度为4-10mm的片状混合料； 0013 A2将片状混合料转移到密封式密炼机中， 加入玻璃纤维和硫磺后搅拌均匀， 得到 半成品混合料； 0014 A3将半成品混合料转移到压延机中进行压料， 得到厚度为5-15mm的单层片料； 0015 A4然后将多个单层片料叠加， 置于模具中， 经过油压机加温至150-170， 保温 2.5-3.5 小时加硫； 0016 A5冷却后经过切片机切片后得到成品。 0017 具体的， 所述A2步骤。
12、中的温度控制在40-60。 0018 具体的， 所述步骤A4中油压机加温至160， 保温3小时加硫。 0019 具体的， 所述步骤A4中油压机的压力为140-160Kgf/cm2。 0020 本发明的有益效果是： 0021 第一， 由本发明生产得到的止滑片料能用于大部分鞋制品中作为鞋大底， 配方主 要成分按约为1： 1的比例进行添加， 具有良好的兼容性， 得到的鞋材具有较好的防滑性能； 0022 第二， 该制备方法操作简单， 在密封式混炼中先将原料混合， 避免了使用敞口式的 混料机而产生的粉尘污染； 0023 第三， 通过使用密炼机的方式， 取代了以往的反复加料的工序， 节省工时； 由于以 往。
13、的玻璃纤维要求其单丝直径较小， 否则在加入过程难以折断， 造成混料不均， 而本发明通 过密练的方式混料不需要严格控制玻璃纤维的单丝直径， 在密练机中进行搅拌即可将玻璃 纤维很好的混合再合成橡胶中， 优化工序； 0024 第四， 利用加硫的方式在油压机中热压， 即可将多个单层片料粘合在一起， 避免了 使用粘合剂粘合， 节省成本。 具体实施方式 0025 为了能进一步了解本发明的特征、 技术手段以及所达到的具体目的、 功能， 下面结 合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。 0026 实施例一： 0027 一种鞋底用止滑片料， 由以下重量份的原料组成： 0028 合成橡胶40份、 玻璃纤维50份。
14、、 白炭黑4份、 酚醛树脂3份、 氧化锌2份、 硫磺1份。 0029 优选的， 所述玻璃纤维的单丝直径为0.005-0.02mm。 0030 一种生产鞋底用止滑片料的方法： 0031 A1将合成橡胶、 树脂、 白炭黑、 色母粒加入到炼胶机进行混炼， 混炼均匀后出料， 得 到厚度为4-10mm的片状混合料； 0032 A2将片状混合料转移到密封式密炼机中， 加入玻璃纤维和硫磺后搅拌均匀， 得到 半成品混合料， 该过程的温度控制在50； 0033 A3将半成品混合料转移到压延机中进行压料， 得到厚度为10mm的单层片料； 说明书 2/4 页 4 CN 108276632 A 4 0034 A4然后。
15、将多个单层片料叠加， 置于模具中， 经过油压机加温至160， 保温3小时加 硫， 油压机的压力为150Kgf/cm2； 0035 A5冷却后经过切片机切片后得到成品。 0036 实施例二： 0037 一种鞋底用止滑片料， 由以下重量份的原料组成： 0038 合成橡胶45份、 玻璃纤维45份、 白炭黑4份、 酚醛树脂3份、 氧化锌2份、 硫磺1份。 0039 优选的， 所述玻璃纤维的单丝直径为0.005-0.02mm。 0040 一种生产鞋底用止滑片料的方法： 0041 A1将合成橡胶、 树脂、 白炭黑、 色母粒加入到炼胶机进行混炼， 混炼均匀后出料， 得 到厚度为4-10mm的片状混合料； 0。
16、042 A2将片状混合料转移到密封式密炼机中， 加入玻璃纤维和硫磺后搅拌均匀， 得到 半成品混合料， 该过程的温度控制在50； 0043 A3将半成品混合料转移到压延机中进行压料， 得到厚度为10mm的单层片料； 0044 A4然后将多个单层片料叠加， 置于模具中， 经过油压机加温至160， 保温3小时加 硫， 油压机的压力为150Kgf/cm2； 0045 A5冷却后经过切片机切片后得到成品。 0046 实施例三： 0047 一种鞋底用止滑片料， 由以下重量份的原料组成： 0048 合成橡胶43份、 玻璃纤维46份、 白炭黑4份、 酚醛树脂3份、 氧化锌2份、 硫磺1.8 份、 色母粒0.2。
17、份。 0049 优选的， 所述玻璃纤维的单丝直径为0.005-0.02mm。 0050 一种生产鞋底用止滑片料的方法： 0051 A1将合成橡胶、 树脂、 白炭黑、 色母粒加入到炼胶机进行混炼， 混炼均匀后出料， 得 到厚度为4-10mm的片状混合料； 0052 A2将片状混合料转移到密封式密炼机中， 加入玻璃纤维和硫磺后搅拌均匀， 得到 半成品混合料， 该过程的温度控制在50； 0053 A3将半成品混合料转移到压延机中进行压料， 得到厚度为10mm的单层片料； 0054 A4然后将多个单层片料叠加， 置于模具中， 经过油压机加温至160， 保温3小时加 硫， 油压机的压力为150Kgf/c。
18、m2； 0055 A5冷却后经过切片机切片后得到成品。 0056 实施例四： 0057 一种鞋底用止滑片料， 由以下重量份的原料组成： 0058 合成橡胶44份、 玻璃纤维45份、 白炭黑4份、 酚醛树脂3份、 氧化锌2份、 硫磺1.8 份、 色母粒0.2份。 0059 优选的， 所述玻璃纤维的单丝直径为0.005-0.02mm。 0060 一种生产鞋底用止滑片料的方法： 0061 A1将合成橡胶、 树脂、 白炭黑、 色母粒加入到炼胶机进行混炼， 混炼均匀后出料， 得 到厚度为4-10mm的片状混合料； 0062 A2将片状混合料转移到密封式密炼机中， 加入玻璃纤维和硫磺后搅拌均匀， 得到 说。
19、明书 3/4 页 5 CN 108276632 A 5 半成品混合料， 该过程的温度控制在50； 0063 A3将半成品混合料转移到压延机中进行压料， 得到厚度为10mm的单层片料； 0064 A4然后将多个单层片料叠加， 置于模具中， 经过油压机加温至160， 保温3小时加 硫， 油压机的压力为150Kgf/cm2； 0065 A5冷却后经过切片机切片后得到成品。 0066 对比例一： 0067 普通的市售丁苯橡胶鞋底。 0068 将上述实施例一到四制得的止滑片料和对比例1的鞋底材料置于不同温度下的冰 面上， 按照GB 10006-1988进行摩擦系数测试， 测试的结果如下表1。 0069 表1不同实施例中的摩擦系数与温度关系 0070 0071 参考上述表1， 4个实施例相对于对比例一， 各温度下， 其摩擦系数均有所提高， 该 鞋底片材具有较好的防滑效果。 0072 以上所述实施例仅表达了本发明的四种实施方式， 其描述较为具体和详细， 但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。 应当指出的是， 对于本领域的普通技术人员 来说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干变形和改进， 这些都属于本发明的保 护范围。 因此， 本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。 说明书 4/4 页 6 CN 108276632 A 6 。