一种DOP优化改进系统.pdf

《一种DOP优化改进系统.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种DOP优化改进系统.pdf（6页完整版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201621446841.6 (22)申请日 2016.12.27 (73)专利权人 河南庆安化工高科技股份有限公 司 地址 451150 河南省郑州市新郑市庆安路 189号 (72)发明人 姚宁宋广勋杨振李俊华 路程苗伟涛 (74)专利代理机构 郑州大通专利商标代理有限 公司 41111 代理人 陈大通 (51)Int.Cl. C07C 67/08(2006.01) C07C 69/80(2006.01) (54)实用新型名称 一种DOP优化改进系统 (57)摘要 本实用新型属。

2、于DOP生产技术领域， 涉及一 种DOP优化改进系统。 包括酯化系统、 脱醇系统和 后处理系统； 所述的酯化系统， 包括： 酯化釜， 第 一酯化塔， 第一冷凝器， 第二冷凝器， 第一醇水分 离器， 醇水收集罐和U型管； 所述的脱醇系统， 包 括:脱醇塔， 第二酯化塔， 第三冷凝器， 第四冷凝 器， 第二醇水分离器和第二醇水收集罐； 所述的 后处理系统， 包括： 缓冲罐， 压滤机， 第五冷凝器 和产品储罐。 本实用新型所述的DOP优化改进系 统， 通过调整酯化釜的酸值， 不需中和和水洗， 经 脱醇、 过滤和冷却后直接得到DOP， 整个生产工艺 得到简化， 得到低能耗、 高产能DOP， 提高了装置。

3、 的生产产量， 减少了生产成本， 适于工业化生产。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 206408145 U 2017.08.15 CN 206408145 U 1.一种DOP优化改进系统， 其特征在于， 包括酯化系统、 脱醇系统和后处理系统； 所述的 酯化系统， 包括： 酯化釜 （1） ， 第一酯化塔 （2） ， 第一冷凝器 （3） ， 第二冷凝器 （12） ， 第一醇水分 离器 （4） ， 第一醇水收集罐 （5） 和U型管 （11） ； 所述的脱醇系统， 包括:脱醇塔 （6） ， 第二酯化塔 （13） ， 第三冷凝器 （14） ， 第四冷凝器 （15） ， 第二醇水分离器 （16。

4、） 和第二醇水收集罐 （17） ； 所 述的后处理系统， 包括： 缓冲罐 （7） ， 压滤机 （18） ， 第五冷凝器 （19） 和产品储罐 （20） ； 各部分 的连接关系是： 原料通过管道一 （8） 、 管道二 （9） 和管道三 （10） 进入酯化釜 （1） ， 酯化釜 （1） 塔 顶通过管道与第一酯化塔 （2） 相连， 第一酯化塔 （2） 塔顶通过管道依次与第一冷凝器 （3） 和 第二冷凝器 （12） 相连， 第二冷凝器 （12） 出口通过管道与第一醇水分离器 （4） 相连， 第一醇水 分离器 （4） 中的塔顶通过U型管 （11） 回流至第一酯化塔 （2） ， 第一醇水分离器 （4） 的。

5、塔底与第 一醇水收集罐 （5） 相连， 第一酯化塔 （2） 塔底与酯化釜 （1） 相连； 酯化釜 （1） 塔底通过管道与 脱醇塔 （6） 相连， 脱醇塔 （6） 塔顶与第二酯化塔 （13） 相连， 第二酯化塔 （13） 塔底与脱醇塔 （6） 相连， 第二酯化塔 （13） 塔顶与第三冷凝器 （14） 和第四冷凝器 （15） 依次相连， 第四冷凝器 （15） 与第二醇水分离器 （16） 相连， 第二醇水分离器 （16） 与第二醇水收集罐 （17） 相连； 脱醇 塔 （6） 塔底与缓冲罐 （7） 相连， 缓冲罐 （7） 与压滤机 （18） 相连， 压滤机 （18） 与第五冷凝器 （19） 相连， 第。

6、五冷凝器 （19） 与产品储罐 （20） 相连。 权利要求书 1/1 页 2 CN 206408145 U 2 一种DOP优化改进系统 技术领域 0001 本实用新型属于DOP生产技术领域， 涉及一种DOP优化改进系统。 背景技术 0002 DOP 增塑剂属于塑料助剂中的一种， 是一种可与塑料或者合成树脂兼容的化学 品， 它能使塑料变软并降低脆性， 因而在工业上有着广泛的应用。 由于邻苯二甲酸二辛酯 （简称DOP） 有着优良的性能而且价格低廉， 并且原料易得， 故其在工业上最为常用传统工艺 合成DOP包括酸催化合成和非酸催化合成； 苯酐与辛醇在酯化产出DOP 的过程中会有一定 量的生成水产生，。

7、 一般的企业都将生成水 （生成水中携带有少量的辛醇） 作为废水排放掉， 对环境治理造成一定的影响。 0003 为了降低废水的排放， 提出各种各样的技术方案， 比如中国专利文献公开了一种 DOP 连续化生产工艺 （专利号： 201110208523.1） 它包括如下步骤： 苯酐、 异辛醇与钛酸酯催 化剂先经酯化反应， 再经脱醇、 脱醇水洗、 汽提干燥、 吸附过滤， 得到DOP。 通过使用该方案， 得到低能耗、 高产能且连续酯化的生产方法， 转化率高， 提高了装置的生产产量， 减少了生 产成本， 适于工业化生产； 过量醇， 酯化阶段生成的水， 循环利用， 综合回收， 减少了 “三废” 的产生。 虽。

8、然该技术方案提高了反应率， 但是过程较为复杂， 最大的缺点是酯化、 脱醇后必 须脱醇水洗、 汽提， 以此消除钛酸酯类水解的产物对产品质量的影响， 同时由于脱醇水洗的 水作为污水排放， 污水处理费用又比较高， 既浪费了水资源又污染了环境。 因而能否找到一 种方法省去DOP脱醇水洗这一工段， 达到节能、 节水、 保护环境的目的， 显得极为重要。 发明内容 0004 为了解决上述问题， 本实用新型提供一种DOP优化改进系统。 0005 一种DOP优化改进系统， 包括酯化系统、 脱醇系统和后处理系统； 所述的酯化系统， 包括： 酯化釜， 第一酯化塔， 第一冷凝器， 第二冷凝器， 第一醇水分离器， 醇水。

9、收集罐和U型 管； 所述的脱醇系统， 包括:脱醇塔， 第二酯化塔， 第三冷凝器， 第四冷凝器， 第二醇水分离器 和第二醇水收集罐； 所述的后处理系统， 包括： 缓冲罐， 压滤机， 第五冷凝器和产品储罐； 各 部分的连接关系是： 原料通过管道一、 管道二和管道三进入酯化釜， 酯化釜塔顶通过管道与 第一酯化塔相连， 第一酯化塔通过管道依次与第一冷凝器和第二冷凝器相连， 第二冷凝器 出口通过管道与第一醇水分离器相连， 第一醇水分离器中的塔顶通过U型管回流至第一酯 化塔， 第一醇水分离器的塔底与第一醇水收集罐相连， 第一酯化塔塔底与酯化釜相连； 酯化 塔塔底通过管道与脱醇塔相连， 脱醇塔塔顶与第二酯化。

10、塔相连， 第二酯化塔塔底与酯化塔 相连， 第二酯化塔塔顶与第三冷凝器和第四冷凝器依次相连， 第四冷凝器与第二醇水分离 器相连， 第二醇水分离器与第二醇水收集罐相连； 脱醇塔塔底与缓冲罐相连， 缓冲罐与压滤 机相连， 压滤机与第五冷凝器相连， 第五冷凝器与产品储罐相连。 0006 与现有技术相比， 本实用新型的优点在于： 0007 （1） 本实用新型所述的DOP优化改进系统， 通过调整酯化釜的酸值， 不需中和和水 说明书 1/3 页 3 CN 206408145 U 3 洗， 经脱醇、 过滤和冷却后直接得到DOP， 整个生产工艺得到简化， 得到低能耗、 高产能DOP， 提高了装置的生产产量， 减。

11、少了生产成本， 适于工业化生产； 0008 （2） 本实用新型的酯化釜和脱醇塔都设计有醇回流， 循环利用， 综合回收， 减少了 “三废” 的产生； 0009 （3） 本实用新型在第一醇水分离器和第一酯化塔的管道上设计有U型管， 能够有效 防止， 停产时， 塔内的气相流串到液相中， 整个系统的安全系数高。 附图说明 0010 图1一种DOP优化改进系统示意图。 具体实施方式 0011 以下以具体实施例来说明本发明的技术方案， 但本发明的保护范围不限于此。 0012 实施例1 0013 一种DOP优化改进系统示意图， 如图1所示，（图中， 1 酯化釜； 2.第一酯化塔； 3.第 一冷凝器； 4.第。

12、一醇水分离器； 5.第一醇水收集罐； 6.脱醇塔； 7.缓冲罐； 8.管道一； 9.管道 二； 10.管道三； 11.U型管； 12.第二冷凝器； 13.第二酯化塔； 14.第三冷凝器； 15.第四冷凝 器； 16.第二醇水分离器； 17.第二醇水收集罐； 18.压滤机； 19.第五冷凝器； 20.产品储罐。 ） 包括酯化系统、 脱醇系统和后处理系统； 所述的酯化系统， 包括： 酯化釜1， 第一酯化塔2， 第 一冷凝器3， 第二冷凝器12， 第一醇水分离器4， 醇水收集罐5和U型管11； 所述的脱醇系统， 包 括:脱醇塔6， 第二酯化塔13， 第三冷凝器14， 第四冷凝器15， 第二醇水分离器。

13、16和第二醇水 收集罐17； 所述的后处理系统， 包括： 缓冲罐7， 压滤机18， 第五冷凝器19和产品储罐20； 各部 分的连接关系是： 原料通过管道一8、 管道二9和管道三10进入酯化釜1， 酯化釜1塔顶通过管 道与第一酯化塔2相连， 第一酯化塔2塔顶通过管道依次与第一冷凝器3和第二冷凝器12相 连， 第二冷凝器12出口通过管道与第一醇水分离器4相连， 第一醇水分离器4中的塔顶通过U 型管11回流至第一酯化塔2， 第一醇水分离器4的塔底与第一醇水收集罐5相连， 第一酯化塔 2塔底与酯化釜1相连； 酯化塔1塔底通过管道与脱醇塔6相连， 脱醇塔6塔顶与第二酯化塔13 相连， 第二酯化塔13塔底。

14、与酯化塔1相连， 第二酯化塔13塔顶与第三冷凝器14和第四冷凝器 15依次相连， 第四冷凝器15与第二醇水分离器16相连， 第二醇水分离器16与第二醇水收集 罐17相连； 脱醇塔6塔底与缓冲罐7相连， 缓冲罐7与压滤机18相连， 压滤机18与第五冷凝器 19相连， 第五冷凝器19与产品储罐20相连。 0014 DOP优化改进系统的工作原理： 原料苯酐、 异辛醇、 催化剂和活性炭通过管道一8和 管道二9和管道三10加入酯化釜1中， 在酯化釜1内进行酯化反应， 待酸值降到0.09mgKOH/g， 得到酯化产品粗酯 （塔底） ， 粗酯通过管道输送到第一酯化塔2内， 在第一酯化塔2内通过真 空蒸发工艺。

15、， 将粗酯中的醇和水由塔顶蒸出， 醇和水经过管道依次与第一冷凝器3和第二冷 凝器12相连， 经冷凝后通过管道与第一醇水分离器4相连， 在第一醇水分离器4中醇和水分 离， 将塔顶醇通过U型管11回流至第一酯化塔2， 第一醇水分离器4的塔底产物水和少量醇通 过管道输送进入第一醇水收集罐5， 醇在第一酯化塔2内经管道回流至酯化釜1内作为原料 继续后续反应； 酯化塔1塔底粗酯经泵通过管道打到脱醇塔6， 酯在脱醇塔6内进行进一步脱 醇反应 （第二酯化塔13， 第三冷凝器14， 第四冷凝器15， 第二醇水分离器16和第二醇水收集 说明书 2/3 页 4 CN 206408145 U 4 罐17是脱醇塔6的辅助系统） ； 酯经脱醇后进入缓冲罐7， 缓冲罐7中的酯与压滤机18相连， 压 滤后进入第五冷凝器19， 冷凝后进入产品储罐20。 说明书 3/3 页 5 CN 206408145 U 5 图1 说明书附图 1/1 页 6 CN 206408145 U 6 。