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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201720344412.6 (22)申请日 2017.04.01 (73)专利权人 天津奥展兴达化工技术有限公司 地址 300192 天津市南开区科研西路8号科 苑大厦512室 (72)发明人 张兵王杰阳林长青左少华 肖连杰 (74)专利代理机构 天津滨海科纬知识产权代理 有限公司 12211 代理人 李莎 (51)Int.Cl. C07C 7/00(2006.01) C07C 7/08(2006.01) C07C 15/04(2006.01) C07C 15/06(2006.。
2、01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种节能高效的芳烃萃取系统 (57)摘要 本实用新型创造提供一种芳烃萃取系统， 包 括萃取精馏塔， 溶剂再生塔和高贫溶剂再生塔， 所述萃取精馏塔连接有原料进料管道和补充溶 剂进料管道， 所述萃取精馏塔塔顶设有非芳烃采 出管道， 塔底设有芳烃混合物采出管道， 所述芳 烃混合物采出管道与所述溶剂再生塔连通， 所述 溶剂再生塔塔顶设有芳烃一次采出管道， 塔底设 有贫溶剂采出管道， 所述贫溶剂采出管道与所述 高贫溶剂再生塔连通， 所述贫溶剂采出管道上还 设有回流支路， 所述回流支路与所述萃取精馏塔 连通， 所述高贫溶剂再生塔塔顶。
3、设有芳烃二次采 出管道， 塔底设有高贫溶剂采出管道， 所述高贫 溶剂采出管道与所述萃取精馏塔相连通。 本实用 新型创造能够提高萃取精馏塔塔顶的芳烃收率。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 206635249 U 2017.11.14 CN 206635249 U 1.一种芳烃萃取系统， 包括萃取精馏塔， 溶剂再生塔和高贫溶剂再生塔， 所述萃取精馏 塔连接有原料进料管道和补充溶剂进料管道， 所述萃取精馏塔塔顶设有非芳烃采出管道， 所述萃取精馏塔塔底设有芳烃混合物采出管道， 所述芳烃混合物采出管道与所述溶剂再生 塔连通， 所述溶剂再生塔塔顶设有芳烃一次采出管道， 所述溶剂再生塔塔底设有贫。
4、溶剂采 出管道， 所述贫溶剂采出管道与所述高贫溶剂再生塔连通， 所述贫溶剂采出管道上还设有 回流支路， 所述回流支路与所述萃取精馏塔连通， 所述高贫溶剂再生塔塔顶设有芳烃二次 采出管道， 所述高贫溶剂再生塔塔底设有高贫溶剂采出管道， 所述高贫溶剂采出管道与所 述萃取精馏塔相连通。 2.根据权利要求1所述的芳烃萃取系统， 其特征在于， 所述原料进料管道连接于所述萃 取精馏塔的中上部， 所述回流支路与所述补充溶剂进料管道连通， 所述补充溶剂进料管道 连接于所述萃取精馏塔的上部， 所述高贫溶剂采出管道连接于所述萃取精馏塔的顶部。 3.根据权利要求1所述的芳烃萃取系统， 其特征在于， 所述回流支路和高。
5、贫溶剂采出管 道上还分别设有冷却器。 4.根据权利要求1所述的芳烃萃取系统， 其特征在于， 所述贫溶剂采出管道上设有流量 分配阀， 用于调节分配自溶剂再生塔底部采出的含少量杂质的贫溶剂分别进入回流支路和 高贫溶剂再生塔的量。 权利要求书 1/1 页 2 CN 206635249 U 2 一种节能高效的芳烃萃取系统 技术领域 0001 本发明创造属于芳烃萃取精馏技术领域， 尤其是涉及一种节能高效的芳烃萃取系 统。 背景技术 0002 在焦化粗苯精制方面， 目前国内外普遍采用的方法有酸洗法和加氢法两大类。 为 满足产品质量收率及环境保护等方面要求， 粗苯加氢精制已成为将来焦化粗苯价格的主要 趋势。。
6、 粗苯加氢得到的加氢油含芳烃组分(苯和甲苯)和一些与苯沸点相近及易于苯形成共 沸体系的庚烷、 环己烷、 二甲基戊烷等非芳烃。 分离芳烃的方法有液/液萃取法、 吸附法、 萃 取精馏法等， 目前溶剂萃取发是国内外工业生产芳烃的主要手段， 而萃取精馏法特别适合 于芳烃含量高的原料， 如裂解汽油或焦炉粗苯。 一般现在的萃取精馏工艺流程图如图1所 示。 原料由芳烃和非芳烃组成， 经萃取精馏塔1的中上部引入， 含少量杂质的贫溶剂由上部 引入， 塔顶采出非芳烃产品， 塔釜得到的溶剂和芳烃混合物送到溶剂再生塔2。 溶剂再生塔2 塔顶收集芳烃产品， 底部排出含少量杂质的贫溶剂， 贫溶剂经换热降温后送回到萃取精馏。
7、 塔1上部循环使用。 0003 但现在工业生产工艺中萃取精馏塔顶部非芳烃产品中芳烃含量偏高， 降低了芳烃 的收率。 而非芳烃产品中芳烃的含量与再生贫溶剂的杂质含量相关， 若要提高芳烃收率， 则 须进一步提高再生贫溶剂纯度， 但再生贫溶剂即便小幅度提纯就会极大增加再生塔内汽液 负荷， 进而增大再生塔塔径， 不仅系统能耗高增大， 而且设备投资增大。 发明内容 0004 有鉴于此， 本发明创造旨在提出一种节能高效的芳烃萃取系统， 能够在在不影响 原溶剂再生塔负荷的同时， 提高萃取精馏塔塔顶的芳烃收率。 0005 为达到上述目的， 本发明创造的技术方案是这样实现的： 0006 一种芳烃萃取系统， 包括。
8、萃取精馏塔， 溶剂再生塔和高贫溶剂再生塔， 所述萃取精 馏塔连接有原料进料管道和补充溶剂进料管道， 所述萃取精馏塔塔顶设有非芳烃采出管 道， 所述萃取精馏塔塔底设有芳烃混合物采出管道， 所述芳烃混合物采出管道与所述溶剂 再生塔连通， 所述溶剂再生塔塔顶设有芳烃一次采出管道， 所述溶剂再生塔塔底设有贫溶 剂采出管道， 所述贫溶剂采出管道与所述高贫溶剂再生塔连通， 所述贫溶剂采出管道上还 设有回流支路， 所述回流支路与所述萃取精馏塔连通， 所述高贫溶剂再生塔塔顶设有芳烃 二次采出管道， 所述高贫溶剂再生塔塔底设有高贫溶剂采出管道， 所述高贫溶剂采出管道 与所述萃取精馏塔相连通。 0007 其中， 。
9、所述原料进料管道连接于所述萃取精馏塔的中上部， 所述回流支路与所述 补充溶剂进料管道连通， 所述补充溶剂进料管道连接于所述萃取精馏塔的上部， 所述高贫 溶剂采出管道连接于所述萃取精馏塔的顶部。 0008 其中， 所述回流支路和高贫溶剂采出管道上还分别设有冷却器。 说明书 1/3 页 3 CN 206635249 U 3 0009 其中， 所述贫溶剂采出管道上设有流量分配阀， 用于调节分配自溶剂再生塔底部 采出的含少量杂质的贫溶剂分别进入回流支路和高贫溶剂再生塔的量。 0010 相对于现有技术， 本发明创具有以下优势： 通过增加一台相对小直径的高贫溶剂 再生塔， 能够对一小部分再生溶剂进行高度提。
10、纯， 使贫萃取溶剂和高贫萃取溶剂两种流股 形成萃取精馏塔不同的萃取段， 不影响原溶剂再生塔负荷， 以较小设备投资和较低系统体 能耗大大提高芳烃回收率。 附图说明 0011 构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解， 本发明创 造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造， 并不构成对本发明创造的不当限定。 在 附图中： 0012 图1为传统工艺的系统结构示意图。 0013 图2为本发明创造一种实施例的结构示意图。 0014 附图标记说明： 0015 1-萃取精馏塔； 2-溶剂再生塔； 3-高贫溶剂再生塔； 4-原料进料管道； 5-补充溶剂 进料管道； 6-非芳烃采出管道； 7。
11、-芳烃混合物采出管道； 8-芳烃一次采出管道； 9-贫溶剂采 出管道； 10-回流支路； 11-芳烃二次采出管道； 12-高贫溶剂采出管道； 13-冷却器； 14-分配 阀。 具体实施方式 0016 下面将参考附图来详细说明本发明创造。 0017 本发明创造的结构如图2所示， 包括萃取精馏塔1， 溶剂再生塔2和高贫溶剂再生塔 3， 所述萃取精馏塔1连接有原料进料管道4和补充溶剂进料管道5， 所述萃取精馏塔1塔顶设 有非芳烃采出管道6， 所述萃取精馏塔1塔底设有芳烃混合物采出管道7， 所述芳烃混合物采 出管道7与所述溶剂再生塔2连通， 所述溶剂再生塔2塔顶设有芳烃一次采出管道8， 所述溶 剂再生。
12、塔2塔底设有贫溶剂采出管道9， 所述贫溶剂采出管道9与所述高贫溶剂再生塔3连 通， 所述贫溶剂采出管道9上还设有回流支路10， 所述回流支路10与所述萃取精馏塔1连通 (包括直接连通或间接连通)， 所述高贫溶剂再生塔3塔顶设有芳烃二次采出管道11， 所述高 贫溶剂再生塔3塔底设有高贫溶剂采出管道12， 所述高贫溶剂采出管道12与所述萃取精馏 塔1相连通。 0018 经改进后的本发明创造的工艺流程为： 原料由芳烃和非芳烃组成， 经原料进料管 道4引入萃取精馏塔1， 含少量杂质的贫溶剂和补充溶剂经补充溶剂进料管道5引入萃取精 馏塔1， 高贫溶剂经高贫溶剂采出管道12引入萃取精馏塔1， 萃取精馏塔1。
13、塔顶经非芳烃采出 管道6采出高纯度非芳烃产品， 塔釜得到的溶剂和芳烃混合物经芳烃混合物采出管道7送入 溶剂再生塔2。 溶剂再生塔2塔顶经芳烃一次采出管道8收集芳烃产品， 底部排出的含少量杂 质的贫溶剂分为两股， 一大部分流股经回流支路10送回到萃取精馏塔1循环使用， 另一小部 分流股进入高贫溶剂再生塔3进行溶剂高度提纯， 高贫溶剂再生塔3塔顶经芳烃二次采出管 道11收集芳烃产品， 塔釜采出高贫溶剂流股， 如前所述由高贫溶剂采出管道12引入萃取精 馏塔1循环使用。 说明书 2/3 页 4 CN 206635249 U 4 0019 其中， 所述原料进料管道4连接于所述萃取精馏塔1的中上部， 所述。
14、回流支路10与 所述补充溶剂进料管道5连通(即回流支路10通过补充溶剂进料管道5与萃取精馏塔1间接 连通)， 所述补充溶剂进料管道5连接于所述萃取精馏塔1的上部， 所述高贫溶剂采出管道12 连接于所述萃取精馏塔1的顶部(或塔顶)。 合适的连接位置的设置使得原料、 贫溶剂和高贫 溶剂分别以合适的温度和合适的位置进入萃取精馏塔1内进行萃取， 有利于提高生产效率 并降低系统能耗。 0020 其中， 所述回流支路10和高贫溶剂采出管道12上还分别设有冷却器13， 用于分别 将贫溶剂和高贫溶剂冷却至合适的温度送入萃取精馏塔1合适的位置进行循环利用。 0021 其中， 所述贫溶剂采出管道9上设有流量分配阀。
15、14， 用于调节分配自溶剂再生塔2 底部采出的含少量杂质的贫溶剂分别进入回流支路10和高贫溶剂再生塔3的量。 0022 本案实际应用于某11万吨/年粗苯加氢精制厂家。 原料中含非芳烃9.8， 采用传 统工艺(图1)进行芳烃分离， 萃取精馏塔1塔顶采出的非芳烃产品中， 芳烃含量约为6.1， 系统能耗为2.276MMKcal/h， 萃取剂溶剂循环量86m3/h。 采用本发明创造的改造系统后， 萃 取精馏塔1塔顶采出的非芳烃产品中， 芳烃含量约为2.6， 系统能耗为2.056MMKcal/h， 萃 取剂溶剂循环量78m3/h。 本发明创造的改造系统相较于传统系统， 芳烃回收率增大了 57.4， 系统能耗降低了9.7。 0023 以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明创造， 凡在本 发明创造的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明创造 的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 206635249 U 5 图1 图2 说明书附图 1/1 页 6 CN 206635249 U 6 。