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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610518843.X (22)申请日 2016.07.04 (71)申请人 铜陵方正塑业科技有限公司 地址 244000 安徽省铜陵市经济开发区翠 湖路3201号 (72)发明人 陈可夏陈可亮潮建平 (74)专利代理机构 安徽合肥华信知识产权代理 有限公司 34112 代理人 余成俊 (51)Int.Cl. C08L 1/04(2006.01) C08L 5/08(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 5/098(2006.01) C08K 5。
2、/053(2006.01) C12P 19/14(2006.01) C12P 19/04(2006.01) (54)发明名称 一种具有抗菌功效的菠萝叶纤维素包装膜 及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种具有抗菌功效的菠萝叶 纤维素包装膜， 包括以下重量份组分： 菠萝叶纤 维100-102、 内切纤维素酶6-7、 壳聚糖69-70、 纳 米沸石粉3-4、 柠檬酸钠3-4、 适量的甘油、 适量的 水。 本发明采用酶预处理的菠萝叶纤维以及壳聚 糖制备抗菌包装膜， 具有良好的抗菌性、 抗拉伸 性以及阻隔性， 其拉伸强度和断裂伸长率分别为 24MPa和19.1%。 权利要求书1页 说明书3页 CN。
3、 105885099 A 2016.08.24 CN 105885099 A 1.一种具有抗菌功效的菠萝叶纤维素包装膜， 其特征在于， 包括以下重量份组分： 菠萝 叶纤维100-102、 内切纤维素酶6-7、 壳聚糖69-70、 纳米沸石粉3-4、 柠檬酸钠3-4、 适量的甘 油、 适量的水。 2.一种具有抗菌功效的菠萝叶纤维素包装膜制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤： （1） 、 将菠萝叶纤维烘干后用万能粉碎机中粉碎处理30min成棉花状， 之后和柠檬酸钠 以及总重量2-3倍的水混合搅拌均匀得浆料备用； （2） 、 将纳米沸石粉、 内切纤维素酶以及总重量1-2倍的水混合搅拌均匀， 喷雾干。
4、燥得改 性耐高温内切纤维素酶备用； （3） 、 将步骤 （1） 得到的浆料加热至80， 并持续加入改性耐高温内切纤维素酶混合搅 拌酶解40min， 100灭酶后， 采用漏斗抽滤， 得改性菠萝叶纤维素备用； （4） 、 将步骤 （3） 得到改性菠萝叶纤维素、 壳聚糖以及总重量2-3倍的水混合搅拌均匀， 然后放入带有强超声波的乳化机中进行超声波辅助乳化剪切处理40min得均相膜溶液备 用， 其中超声波功率1000W， 乳化剪切速率15000r/min； （5） 、 将均相膜溶液铺在涂有聚四氟乙烯的不锈钢板上， 冷却成型之后， 采用乙醇溶液 在40浸泡2h， 取出， 冷却干燥即得。 权利要求书 1/。
5、1 页 2 CN 105885099 A 2 一种具有抗菌功效的菠萝叶纤维素包装膜及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及菠萝叶纤维包装膜技术领域， 尤其涉及一种具有抗菌功效的菠萝叶纤 维素包装膜及其制备方法。 背景技术 0002 以纤维素为原材料， 制备性能各异的高分子膜材料在医学、 生物和食品医药等领 域发挥着重要的作用， 已经成为当前研究的热点。 我国每年产大量的菠萝， 菠萝叶纤维具有 抑菌、 消臭等保健功效， 利用菠萝叶纤维制备高分子膜材料具有巨大的发展前景。 菠萝叶纤 维结晶曲的纤维大分子排列整齐、 有规律， 且纤维分子的多羟基结构和强氢键作用使其洁 净度和取向度较高， 化学反应。
6、活性低， 从而导致其应用受到限制。 魏晓奕、 杨琴等 南方农业 学报 ， 2016,47 （1） ： 101-106 菠萝叶纤维素膜制备工艺优化 利用乳化剪切方式使菠萝叶 纤维素溶解在离子液体中提高菠萝叶纤维的化学反应活性， 实现纤维素膜的制备， 具体做 法是： 先将菠萝叶纤维素烘干后用万能粉碎机粉碎成棉花状， 分别碱处理和酸处理实现其 纯化处理， 然后在与离子液体一起置于乳化机中， 进行剪切处理， 获取制备膜用的纤维素离 子液体均匀相溶液， 之后将均匀相溶液铺在涂有聚四氟乙烯的载体上， 经铸膜液 （甘油、 乙 醇） 等浸泡干燥成膜； 该处理工艺提高了菠萝叶纤维素的化学反应活度， 提高了膜溶液。
7、的均 相， 但操作起来使用了大量的酸处理剂以及碱处理剂， 一定程度上增加了污染， 增加了菠萝 叶纤维素膜制备成本， 同时制备的纤维素膜功能单一。 纳米纤维素具有高结晶度、 高强度、 高比表面积、 环境友好和成本低等优异性能， 其分子结构中存在着大量的-OH， 在与其他天 然大分子共混时易形成分子间及分子内氢键， 用于制作膜材料时， 可使得共混材料的形成 的膜结构更加稳定。 -聚谷氨酸 （-PGA） 是谷氨酸的均聚物， 是一种水溶性高分子， 由D- 谷氨酸或L-谷氨酸通过 -氨基和-羧基形成-酰胺键结合而成的阴离子聚合物， 具有 生物相容性好、 水溶性好、 可降解、 可食用、 成膜性等特点特点，。
8、 作为一种新型绿色环保的生 物材料备受关注， 但因遇水易溶， 一定了程度限制了其应用。 微纳米气泡是指直径介于微米 气泡 （在水体中直径为10-50um的气泡） 和纳米气泡 （在水体中直径为小于200nm的气泡） 之 间的气泡， 具有大的比表面积、 能够在水体中停留时间长， 并且微纳米气泡在收缩时， 能够 产生大量的羟基自由基， 这些大量的羟基自由基能够一定程度上吸引菠萝叶纤维素中的氢 键， 起到等同酸化碱化破坏氢键相同的效果， 对促进菠萝叶纤维的纳米化提高其化学反应 活度具有一定的促进作用。 0003 基于改性-聚谷氨酸和高化学反应活性的菠萝叶纤维结合的纤维膜对提高菠萝 叶的综合利用以及丰富。
9、包装膜种类具有重要意义。 发明内容 0004 本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷， 提供一种具有抗菌功效的菠萝叶纤维 素包装膜及其制备方法。 0005 本发明是通过以下技术方案实现的： 说明书 1/3 页 3 CN 105885099 A 3 一种具有抗菌功效的菠萝叶纤维素包装膜， 包括以下重量份组分： 菠萝叶纤维100- 102、 内切纤维素酶6-7、 壳聚糖69-70、 纳米沸石粉3-4、 柠檬酸钠3-4、 适量的甘油、 适量的 水。 0006 一种具有抗菌功效的菠萝叶纤维素包装膜制备方法， 包括以下步骤： （1） 、 将菠萝叶纤维烘干后用万能粉碎机中粉碎处理30min成棉花状， 之后和。
10、柠檬酸钠 以及总重量2-3倍的水混合搅拌均匀得浆料备用； （2） 、 将纳米沸石粉、 内切纤维素酶以及总重量1-2倍的水混合搅拌均匀， 喷雾干燥得改 性耐高温内切纤维素酶备用； （3） 、 将步骤 （1） 得到的浆料加热至80， 并持续加入改性耐高温内切纤维素酶混合搅 拌酶解40min， 100灭酶后， 采用漏斗抽滤， 得改性菠萝叶纤维素备用； （4） 、 将步骤 （3） 得到改性菠萝叶纤维素、 壳聚糖以及总重量2-3倍的水混合搅拌均匀， 然后放入带有强超声波的乳化机中进行超声波辅助乳化剪切处理40min得均相膜溶液备 用， 其中超声波功率1000W， 乳化剪切速率15000r/min； （5。
11、） 、 将均相膜溶液铺在涂有聚四氟乙烯的不锈钢板上， 冷却成型之后， 采用乙醇溶液 在40浸泡2h， 取出， 冷却干燥即得。 0007 本发明的优点是： 本发明采用酶预处理的菠萝叶纤维以及壳聚糖制备抗菌包装 膜， 具有良好的抗菌性、 抗拉伸性以及阻隔性， 其拉伸强度和断裂伸长率分别为7.4MPa和 19.1%， 在膜的制备过程中， 借助于纳米沸石粉改性的酶， 减少了传统纤维素酸碱纯化处理 造成的污染和费用代价， 实现了绿色环保生产； 再者， 超声波辅助乳化剪切处理一步实现了 菠萝叶纤维的进一步纳米化以及膜溶液的均相， 超声波作用产生的微纳米气泡在膜溶液中 的存在， 促进了膜溶液的物质材料的溶解。
12、均相， 减少了传统均相液体制备过程中离子液体 的使用； 所使用的纳米沸石粉一方面提高了酶的耐高温性， 有助于高温下的酶解， 提高酶解 效率， 另一方面， 作为成膜材料之一， 纳米结构物质进一步增加了膜材料的阻隔性以及抗拉 伸性。 具体实施方式 0008 一种具有抗菌功效的菠萝叶纤维素包装膜， 包括以下重量份组分： 菠萝叶纤维 100、 内切纤维素酶6、 壳聚糖69、 纳米沸石粉3、 柠檬酸钠3、 适量的甘油、 适量的水。 0009 一种具有抗菌功效的菠萝叶纤维素包装膜制备方法， 包括以下步骤： （1） 、 将菠萝叶纤维烘干后用万能粉碎机中粉碎处理30min成棉花状， 之后和柠檬酸钠 以及总重量。
13、2倍的水混合搅拌均匀得浆料备用； （2） 、 将纳米沸石粉、 内切纤维素酶以及总重量1倍的水混合搅拌均匀， 喷雾干燥得改性 耐高温内切纤维素酶备用； （3） 、 将步骤 （1） 得到的浆料加热至80， 并持续加入改性耐高温内切纤维素酶混合搅 拌酶解40min， 100灭酶后， 采用漏斗抽滤， 得改性菠萝叶纤维素备用； （4） 、 将步骤 （3） 得到改性菠萝叶纤维素、 壳聚糖以及总重量2倍的水混合搅拌均匀， 然 后放入带有强超声波的乳化机中进行超声波辅助乳化剪切处理40min得均相膜溶液备用， 其中超声波功率1000W， 乳化剪切速率15000r/min； （5） 、 将均相膜溶液铺在涂有聚四氟乙烯的不锈钢板上， 冷却成型之后， 采用乙醇溶液 说明书 2/3 页 4 CN 105885099 A 4 在40浸泡2h， 取出， 冷却干燥即得。 0010 经测试， 该包装膜的最大抗拉强度为7.4MPa， 此时断裂伸长率为19.1%； 膜的最小 氧气透过率达到为1.810-5cm3/(m2dPa)， 土埋150d后， 其生物降解率达96%， 显示出 优良的生物降解性。 说明书 3/3 页 5 CN 105885099 A 5 。