《一种可生物降解一次性拖鞋鞋底材料的制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种可生物降解一次性拖鞋鞋底材料的制备方法.pdf（4页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710068475.8 (22)申请日 2017.02.08 (71)申请人 南京东亚橡塑制品有限公司 地址 211299 江苏省南京市溧水区永阳街 道秦淮路34号 (72)发明人 葛胜超 (74)专利代理机构 南京苏创专利代理事务所 (普通合伙) 32273 代理人 何薇 (51)Int.Cl. C08L 81/04(2006.01) C08L 9/06(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 5/47(2006.01) C08K 5/3437。
2、(2006.01) C08K 3/04(2006.01) C08K 3/22(2006.01) A43B 13/04(2006.01) (54)发明名称 一种可生物降解一次性拖鞋鞋底材料的制 备方法 (57)摘要 本发明提供的一种可生物降解一次性拖鞋 鞋底材料的制备方法， 包括以下步骤： 将组份A的 各组分按比例称量、 混匀； 将组份B的各组分按比 例称量、 混匀； 将2/3的组分A中各组分加入高压 釜中， 在50-80下反应； 再加入1/3的组分A中各 组分加入高压釜中， 在50-80下继续反应； 冷却 至室温， 得到预聚体； 将预聚体和1/3的组分B混 合均匀； 加入网球鞋底浇注机料罐中，。
3、 升温， 恒 温； 继续加入1/3的组分B混合均匀， 升温， 恒温； 降温， 继续加入剩余的1/3的组份B， 恒温； 将步骤 (3)产品在网球鞋底模具上涂脱模剂、 吹干、 浇 注， 保温， 脱模， 即得。 该鞋底材料制备工艺简单、 成本低廉、 透气性好、 质量轻、 性能好。 权利要求书1页 说明书2页 CN 106810867 A 2017.06.09 CN 106810867 A 1.一种可生物降解一次性拖鞋鞋底材料的制备方法， 其特征在于： 包括以下步骤： (1)将组份A的各组分按比例称量、 混匀； 将组份B的各组分按比例称量、 混匀； (2)将2/3的组分A中各组分加入高压釜中， 在50。
4、-80下， 反应0.5-1h； 再加入1/3的组 分A中各组分加入高压釜中， 在50-80下， 继续反应3-4h； 冷却至室温， 得到预聚体； (3)将预聚体和1/3的组分B混合均匀； 加入一次性拖鞋鞋底浇注机料罐中， 升温至60- 70， 恒温5-10min； 继续加入1/3的组分B混合均匀， 升温至75-80， 恒温10-15min； 降温至 55-60， 继续加入剩余的1/3的组份B， 恒温15-20min； (4)将步骤(3)产品在一次性拖鞋鞋底模具上涂脱模剂、 吹干、 浇注， 保温10-12min， 脱 模， 即得； 其中， 组份A和组份B的质量比为(4.6-6.8):1； 其中， 。
5、所述组份A由以下重量比的组份制 成： 聚硫橡胶77-94份、 醌肟化合物5-13份、 硫醇基苯并噻唑4-16份、 N-氧二乙撑-2-苯并噻 唑次磺酰胺2-6份、 2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体16-18份、 半补强炉黑11-16份、 柴 油15-20份； 所述组份B由以下重量份的组份制成： 纳米氧化锌10-18份、 三氧化二锑17-30 份、 碳酸锌11-18份、 硬脂酸6-15份水杨酸9-17份、 氧化镁9-12份、 陶土3040份、 二丁酯5 10份、 二辛酯1017份、 高苯乙烯12-19份、 活性剂35份。 2.根据权利要求1所述的一种可生物降解一次性拖鞋鞋底材料的制备方。
6、法， 其特征在 于： 包括质量比5.6:1的组份A和组份B； 其中， 所述组份A由以下重量比的组份制成： 聚硫橡 胶79份、 醌肟化合物12份、 硫醇基苯并噻唑14份、 N-氧二乙撑-2-苯并噻唑次磺酰胺3份、 2, 2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体17份、 半补强炉黑15份、 柴油17份； 所述组份B由以下重 量份的组份制成： 纳米氧化锌16份、 三氧化二锑21份、 碳酸锌15份、 硬脂酸8份、 水杨酸12份、 氧化镁11份、 陶土34份、 二丁酯7份、 二辛酯14份、 高苯乙烯16份、 活性剂4份。 权利要求书 1/1 页 2 CN 106810867 A 2 一种可生物降解一次性。
7、拖鞋鞋底材料的制备方法 技术领域 0001 本发明属于日用品领域， 特别涉及一种可生物降解一次性拖鞋鞋底材料及其制备 方法。 背景技术 0002 鞋底材料的种类很多， 一般分为天然类鞋底材料和合成类鞋底材料两种。 天然类 鞋底材料包括天然底革、 竹、 木材等， 合成类鞋底材料包括橡胶、 PU材料、 PVC合成树脂等。 0003 目前市场上已有的鞋材及包装用抗震片材的主要成份PVC(聚氯乙烯)、 PE(聚乙 烯)、 PP(聚丙稀)、 EVA(乙烯-乙酸乙烯共聚物)、 橡胶等均为石油化工产品， 它们均属高聚 物， 因聚合度较大， 分子间作用力强， 高分子链难以断裂分解， 从而导致已有的鞋材及包装 。
8、用抗震片材具有不可降解性， 会污染环境。 同时石油是地球上不可再生资源， 这使得石油产 物具有不可再生性， 且成本高。 发明内容 0004 技术问题： 为了解决现有技术的缺陷， 本发明提供了一种可生物降解一次性拖鞋 鞋底材料。 0005 技术方案： 本发明提供的一种可生物降解一次性拖鞋鞋底材料， 包括质量比(4.6- 6.8):1的组份A和组份B； 其中， 所述组份A由以下重量比的组份制成： 聚硫橡胶77-94份、 醌 肟化合物5-13份、 硫醇基苯并噻唑4-16份、 N-氧二乙撑-2-苯并噻唑次磺酰胺2-6份、 2,2,4- 三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体16-18份、 半补强炉黑11-1。
9、6份、 柴油15-20份； 所述组份B由 以下重量份的组份制成： 纳米氧化锌10-18份、 三氧化二锑17-30份、 碳酸锌11-18份、 硬脂酸 6-15份水杨酸9-17份、 氧化镁9-12份、 陶土3040份、 二丁酯510份、 二辛酯1017份、 高 苯乙烯12-19份、 活性剂35份。 0006 作为改进， 包括质量比5.6:1的组份A和组份B； 其中， 所述组份A由以下重量比的组 份制成： 聚硫橡胶79份、 醌肟化合物12份、 硫醇基苯并噻唑14份、 N-氧二乙撑-2-苯并噻唑次 磺酰胺3份、 2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体17份、 半补强炉黑15份、 柴油17份； 所。
10、述 组份B由以下重量份的组份制成： 纳米氧化锌16份、 三氧化二锑21份、 碳酸锌15份、 硬脂酸8 份、 水杨酸12份、 氧化镁11份、 陶土34份、 二丁酯7份、 二辛酯14份、 高苯乙烯16份、 活性剂4 份。 0007 本发明还提供了可生物降解一次性拖鞋鞋底材料的制备方法， 包括以下步骤： 0008 (1)将组份A的各组分按比例称量、 混匀； 将组份B的各组分按比例称量、 混匀； 0009 (2)将2/3的组分A中各组分加入高压釜中， 在50-80下， 反应0.5-1h； 再加入1/3 的组分A中各组分加入高压釜中， 在50-80下， 继续反应3-4h； 冷却至室温， 得到预聚体； 0。
11、010 (3)将预聚体和1/3的组分B混合均匀； 加入一次性拖鞋鞋底浇注机料罐中， 升温至 60-70， 恒温5-10min； 继续加入1/3的组分B混合均匀， 升温至75-80， 恒温10-15min； 降 温至55-60， 继续加入剩余的1/3的组份B， 恒温15-20min； 说明书 1/2 页 3 CN 106810867 A 3 0011 (4)将步骤(3)产品在一次性拖鞋鞋底模具上涂脱模剂、 吹干、 浇注， 保温10- 12min， 脱模， 即得。 0012 有益效果： 本发明提供的一次性拖鞋鞋底材料制备工艺简单、 成本低廉、 透气性 好、 质量轻、 性能好。 具体实施方式 001。
12、3 下面对本发明可生物降解一次性拖鞋鞋底材料作出进一步说明。 0014 可生物降解一次性拖鞋鞋底材料， 包括质量比5.6:1的组份A和组份B； 其中， 所述 组份A由以下重量比的组份制成： 聚硫橡胶79份、 醌肟化合物12份、 硫醇基苯并噻唑14份、 N- 氧二乙撑-2-苯并噻唑次磺酰胺3份、 2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体17份、 半补强炉 黑15份、 柴油17份； 所述组份B由以下重量份的组份制成： 纳米氧化锌16份、 三氧化二锑21 份、 碳酸锌15份、 硬脂酸8份、 水杨酸12份、 氧化镁11份、 陶土34份、 二丁酯7份、 二辛酯14份、 高苯乙烯16份、 活性剂4份。。
13、 0015 其制备方法， 包括以下步骤： 0016 (1)将组份A的各组分按比例称量、 混匀； 将组份B的各组分按比例称量、 混匀； 0017 (2)将2/3的组分A中各组分加入高压釜中， 在50-80下， 反应0.5-1h； 再加入1/3 的组分A中各组分加入高压釜中， 在50-80下， 继续反应3-4h； 冷却至室温， 得到预聚体； 0018 (3)将预聚体和1/3的组分B混合均匀； 加入一次性拖鞋鞋底浇注机料罐中， 升温至 60-70， 恒温5-10min； 继续加入1/3的组分B混合均匀， 升温至75-80， 恒温10-15min； 降 温至55-60， 继续加入剩余的1/3的组份B， 恒温15-20min； 0019 (4)将步骤(3)产品在一次性拖鞋鞋底模具上涂脱模剂、 吹干、 浇注， 保温10- 12min， 脱模， 即得。 说明书 2/2 页 4 CN 106810867 A 4 。