技术领域
本发明涉及一种耐油耐高热输送带覆盖胶及其制备方法，所制得的产品具 有很好的耐油、耐高温性能，适用于制作符合GB/T20021-2005标准和HGT 3714-2003标准的帆布芯耐热输送带，属于输送技术领域。
背景技术
钢铁、冶金、焦炭、水泥等行业迅猛发展，也使得输送带行业在耐高温领 域取得了长足的进步，列如：耐高温耐磨输送带，耐高温抗撕裂输送带。但是 在T3级别及其以上级别的耐高温输送带对耐油性能的考虑几乎没有。而高温条 件下容易使得输送带发生膨胀，发生脱层情况的可能性较大，如果输送含量矿 物油或动植物油的物料，使得覆盖胶发生溶胀，会大大提高胶料分层脱落的可 能性。
考虑到这一情况，站在节约使用企业成本，保证其连续生产及节能减排的 角度，开发一种耐油耐高热输送带覆盖胶就显得尤为必要。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种既能满足耐热输送带T3等 级的耐热性能要求，又具有很好耐油性能的覆盖胶。
本发明的另一目的是提供一种耐油耐高热输送带覆盖胶的制备方法。
按照本发明提供的技术方案，一种耐油耐高热输送带覆盖胶，配方比例按 重量份计如下：乙丙橡胶20-80份、丁腈橡胶20-80份、补强填料50-90份、硫 化剂1.5-4份、硫化促进剂0-6份、硫化活性剂4-11份、分散剂2-5份、增塑剂 10-30份、防老剂2-7份和防焦剂0-1份，混炼后制得耐油耐高热输送带覆盖胶；
所述乙丙橡胶中第三单体的重量百分含量为0％-13％，乙烯的重量百分含量 为50％-75％；
所述丁腈橡胶丙烯烃质量分数为25％-38％。
所述补强填料为白炭黑、炭黑N220、炭黑N330或炭黑N550中的一种或几 种。
所述硫化剂为硫黄、DTDM或DCP中的一种或几种。
所述硫化促进剂次磺酰胺类促进剂CZ、噻唑类促进剂DM或秋兰姆类促进 剂TMTD中的一种或几种。
所述硫化活性剂为氧化锌或硬脂酸中的一种或两种。
所述分散剂为FS-12、R60和H501中的一种或两种。
所述增塑剂为DOP、古马隆或辛基酚醛BN-1中的一种或几种。
所述防老剂为防老剂RD、防老剂4010NA、防老剂MB或者防老剂BLE中 的一种或几种。
所述防焦剂为防焦剂CTP或防焦剂PVI中的一种或两种。
所述耐油耐高热输送带覆盖胶的制备方法，配方比例按重量份计步骤如下：
(1)一段混炼：先将乙丙橡胶20-80份，丁腈橡胶20-80份投入密炼机中， 密炼1-2min；然后开上顶栓加入补强填料50-90份，硫化活性剂4-11份，分散 剂2-5份，增塑剂10-30份，防老剂2-7份和防焦剂0-1份，密炼3-5min，排胶 温度控制在130-150℃，经翻炼、按厚度8-12mm出片、常温风机冷却制得一段 混炼胶，停放6-10h；随后进行二段混炼；
(2)二段混炼：取步骤(1)制得的一段混炼胶、硫化剂1.5-4份和硫化促 进剂0-6份投入密炼机中，混炼3-4min，排胶温度控制在120-130℃，经翻炼、 按厚度8-12mm出片、常温风机冷却，即得产品耐油耐高热输送带覆盖胶。
本发明的有益效果：本发明从耐高温性能、耐油性能及加工性能等方面综 合考虑，所选定的耐油耐高热输送带覆盖胶的配方体系能够达到极佳的效果， 本发明的耐油耐高热输送带覆盖胶既满足了高温输送物料对温度的要求，又满 足油性物料对耐油性能的要求，大大延长输送带在高温油性物料情况下的使用 寿命，实现了很好的经济效益。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步说明，但不作为对本发明的限制。
实施例1
配方比例按重量份计：乙丙橡胶80份，丁腈橡胶20份，炭黑N33060份， 炭黑N55010份，白炭黑20份，DCP3.5份，硫黄0.5份，氧化锌8份，硬脂 酸3份，分散剂R603份，H5012份，DOP20份，古马隆8份，辛基酚醛BN-1 2份，防老剂4010NA2份，防老剂BLE2份，防老剂MB2份，防老剂RD1 份。
所述的耐油耐高热输送带覆盖胶的制备方法，具体步骤为：
(1)一段混炼：先将80份乙丙橡胶、20份丁腈橡胶投入密炼机中，密炼 2min；然后开上顶栓加入60份炭黑N330、10份炭黑N550炭黑、20份白炭黑、 8份氧化锌、3份硬脂酸、3份R60、2份H501、20份DOP、8份古马隆、2份 辛基酚醛BN-1、2份防老剂4010NA、2份防老剂BLE，2份防老剂MB和1份 防老剂RD，密炼3min，排胶温度控制在130℃，经翻炼、按厚度8mm出片、 常温风机冷却制成一段混炼胶，停放6h；
(2)二段混炼：将一段混炼胶与3.5份DCP和0.5份硫磺，投入密炼机中， 混炼3min，排胶温度控制在120℃，经翻炼、按厚度8mm出片、常温风机冷却 即得产品耐油耐高热输送带覆盖胶。
实施例1制备得到的耐油耐高热输送带覆盖胶的性能参数见表1。
实施例2
配方比例按重量份计：乙丙橡胶50份，丁腈橡胶50份，炭黑N22040份， 炭黑N55010份，白炭黑10份，硫黄2.5份，DTDM0.2份，噻唑类促进剂DM 2份，秋兰姆类促进剂TMTD1份，氧化锌6份，硬脂酸1份，分散剂FS-122.5 份，DOP15份，古马隆5份，防老剂4010NA1份，防老剂BLE1份，防老剂 RD1.5份，防焦剂CTP0.7份。
所述的耐油耐高热输送带覆盖胶的制备方法，具体步骤为：
(1)一段混炼：先将50份乙丙橡胶、50份丁腈橡胶投入密炼机中，密炼 2min；然后开上顶栓加入40份炭黑N220、10份炭黑N550炭黑、10份白炭黑、 6份氧化锌、1份硬脂酸、2.5份FS-12、15份DOP、5份古马隆、1份防老剂 4010NA、1份防老剂BLE，1.5份防老剂RD和0.7份防焦剂CTP，密炼3min， 排胶温度控制在150℃，经翻炼、按厚度12mm出片、常温风机冷却制成一段混 炼胶，停放6h；
(2)二段混炼：将一段混炼胶与2.5份硫磺、0.2份DTDM、2份噻唑类促 进剂DM和1份秋兰姆类促进剂TMTD，投入密炼机中，混炼3min，排胶温度 控制在130℃，经翻炼、按厚度12mm出片、常温风机冷却即得产品耐油耐高热 输送带覆盖胶。
实施例2制备得到的耐油耐高热输送带覆盖胶的性能参数见表1。
实施例3
配方比例按重量份计：乙丙橡胶20份，丁腈橡胶80份，炭黑N22035份， 炭黑N5505份，白炭黑10份，硫黄0.3份，DTDM1.2份，噻唑类促进剂DM2 份，秋兰姆类促进剂TMTD2份，次磺酰胺类促进剂CZ2份，氧化锌3份，硬 脂酸1份，分散剂FS-121份，H5011份，DOP10份，防老剂BLE1份，防老 剂RD1份，防焦剂PVI1.0份。
所述的耐油耐高热输送带覆盖胶的制备方法，具体步骤为：
(1)一段混炼：先将20份乙丙橡胶、80份丁腈橡胶投入密炼机中，密炼 2min；然后开上顶栓加入35份炭黑N330、5份炭黑N550炭黑、10份白炭黑、 3份氧化锌、1份硬脂酸、1份FS-12、1份H501、10份DOP、1份防老剂BLE、 1份防老剂RD和1.0份防焦剂PVI，密炼3min，排胶温度控制在140℃，经翻 炼、按厚度10mm出片、常温风机冷却制成一段混炼胶，停放6h；
(2)二段混炼：将一段混炼胶与0.3份硫磺、1.2份DTDM、2份噻唑类促 进剂DM、2份秋兰姆类促进剂TMTD和2份次磺酰胺类促进剂CZ，投入密炼 机中，混炼3min，排胶温度控制在125℃，经翻炼、按厚度10mm出片、常温 风机冷却即得产品耐油耐高热输送带覆盖胶。
实施例3制备得到的耐油耐高热输送带覆盖胶的性能参数见表1。
上述设备均为常规生产设备。
表1