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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201611263128.2 (22)申请日 2016.12.30 (71)申请人 台橡 (上海) 实业有限公司 地址 201600 上海市松江区玉树路1406号 (72)发明人 詹志斌占琳王瑜陈建仲 赵影张峰平 (74)专利代理机构 上海精晟知识产权代理有限 公司 31253 代理人 杜蔚琼 (51)Int.Cl. C08L 53/02(2006.01) C08L 91/06(2006.01) C08L 91/00(2006.01) C08L 25/06(2006.01) C0。
2、8L 83/04(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 3/26(2006.01) C08K 5/134(2006.01) C08K 5/20(2006.01) A43B 13/04(2006.01) (54)发明名称 一种热塑性弹性体鞋底贴片材料及其制造 方法 (57)摘要 本发明提供了一种热塑性弹性体鞋底贴片 材料, 其特征在于, 由如下质量百分比的物质制 备而成: 苯乙烯类弹性体3367; 加工油7 36; 塑料539; 填料19; 抗氧化剂0 1; 硅酮01; 其他助剂01。 本发明提供 的热塑性弹性体鞋底贴片材料, 材料新颖、 性能 优异, 具有可回收利。
3、用、 加工工序简单、 无毒、 良 好的耐磨性和止滑性、 硬度范围广、 质轻、 手感舒 适等优异的性能, 深得客户青睐。 权利要求书2页 说明书6页 CN 106633589 A 2017.05.10 CN 106633589 A 1.一种热塑性弹性体鞋底贴片材料, 其特征在于, 由如下质量百分比的物质制备而成: 2.如权利要求1所述的一种热塑性弹性体鞋底贴片材料, 其特征在于: 所述苯乙烯类弹性体选自线形SBS中的一种或几种。 3.如权利要求1所述的一种热塑性弹性体鞋底贴片材料, 其特征在于: 所述加工油选自基础油、 白油、 环烷油、 橡胶油、 石蜡油、 芳烃油中的一种或几种。 4.如权利要求。
4、1所述的一种热塑性弹性体鞋底贴片材料, 其特征在于: 所述塑料选自聚苯乙烯系塑料中的一种或几种。 5.如权利要求1所述的一种热塑性弹性体鞋底贴片材料, 其特征在于: 所述填料选自600-1000目的炭黑、 二氧化硅、 二氧化钛、 滑石粉、 碳酸钙、 硫酸钡中的一 种或几种。 6.如权利要求1所述的一种热塑性弹性体鞋底贴片材料, 其特征在于: 所述抗氧化剂为主抗氧化剂和副抗氧剂的混合物。 7.如权利要求1所述的一种热塑性弹性体鞋底贴片材料, 其特征在于: 所述其他助剂选自分散剂、 稳定剂、 耐磨剂中的一种或几种。 8.如权利要求1所述的一种热塑性弹性体鞋底贴片材料, 其特征在于, 由如下质量百分。
5、 比的物质制备而成: 其中, 其他成分由主抗氧化剂、 副抗氧化剂、 硅酮材料、 分散剂组成; 所述主抗氧化剂、 副抗氧化剂、 硅酮材料、 分散剂的质量比为1: 0.1-10: 0.1-10: 0.1- 10。 9.如权利要求1-8任一所述的一种热塑性弹性体鞋底贴片材料的制造方法, 其特征在 于, 采用挤出造粒的方式制造, 具体工艺步骤如下所示: 步骤一、 苯乙烯类弹性体低速吸油; 步骤二、 静置吸油; 步骤三、 将其他组分混入; 步骤四、 挤出造粒。 10.如权利要求9所述的一种热塑性弹性体鞋底贴片材料的制造方法, 其特征在于: 权利要求书 1/2 页 2 CN 106633589 A 2 其。
6、成型工艺采用注塑成型的工艺, 料筒在各阶段的温度如下: 权利要求书 2/2 页 3 CN 106633589 A 3 一种热塑性弹性体鞋底贴片材料及其制造方法 技术领域 0001 本发明涉及鞋底贴片材料领域, 具体地, 涉及一种热塑性弹性体鞋底贴片材料及 其制造方法。 背景技术 0002 目前,市场上的鞋底贴片材料多为天然橡胶(NR)、 丁苯橡胶(SBR)、 顺丁橡胶(BR)、 聚氨酯(TPU)等材料。 0003 众所周知, 天然橡胶(NR)需经硫化成型, 加工工序复杂, 能耗高, 经硫化过的橡胶 不可回收、 不环保, 不轻便; 0004 丁苯橡胶(SBR)需经硫化成型, 加工工序复杂, 能耗。
7、高, 经硫化过的橡胶不可回收、 不环保, 不轻便; 0005 顺丁橡胶(BR)则需经硫化成型, 加工工序复杂, 能耗高, 不可回收, 而且必须与其 他胶种并用; 0006 而聚氨酯(TPU)等材料易水解, 弹性差, 耐老化性差, 硬度范围窄, 比重高, 使用性 亦受到限制。 0007 由此可见, 采用上述材料制造的橡胶均存在, 加工工序和辅材较多、 加工过程复杂 造成的成本问题, 不可回收利用造成的环境压力问题, 产品沉重导致的穿着舒适性问题, 以 及老化速度快、 硬度高、 止滑效果差等各种问题。 0008 针对上述问题, 在传统的工艺中, 往往采用添加大量抗氧化剂或对鞋底进行压纹 等方式来解。
8、决, 一方面大大增加了成本, 另一方面也会造成外观差等问题。 发明内容 0009 为解决上述传统鞋底贴片材料存在各种技术难题, 在本发明中提供了一种新型的 热塑性弹性体鞋底贴片材料, 以期满足市场鞋底贴片材料对于加工工艺简单、 环保可回收、 质轻、 耐磨性好、 止滑佳、 硬度适中、 耐老化性能好的性能要求。 0010 本发明提供了一种热塑性弹性体鞋底贴片材料, 其特征在于, 由如下质量百分比 的物质制备而成: 0011 0012 进一步地, 本发明提供的一种热塑性弹性体鞋底贴片材料, 还具有这样的技术特 点: 即、 上述苯乙烯类弹性体选自线形SBS中的一种或几种。 说明书 1/6 页 4 CN。
9、 106633589 A 4 0013 该苯乙烯类弹性体优选为分子量不大于12万的低分子苯乙烯类弹性体。 0014 进一步地, 本发明提供的一种热塑性弹性体鞋底贴片材料, 还具有这样的技术特 点: 即、 上述加工油选自基础油、 白油、 环烷油、 橡胶油、 石蜡油、 芳烃油中的一种或几种。 0015 优选为与低分子苯乙烯类弹性体相容性佳的溶剂, 特别如: 白油。 0016 进一步地, 本发明提供的一种热塑性弹性体鞋底贴片材料, 还具有这样的技术特 点: 即、 上述塑料选自聚苯乙烯系塑料中的一种或几种。 0017 进一步地, 本发明提供的一种热塑性弹性体鞋底贴片材料, 还具有这样的技术特 点: 即。
10、、 上述填料选自600-1000目的炭黑、 二氧化硅、 二氧化钛、 滑石粉、 碳酸钙、 硫酸钡中的 一种或几种。 0018 进一步地, 本发明提供的一种热塑性弹性体鞋底贴片材料, 还具有这样的技术特 点: 即、 上述抗氧化剂为主抗氧化剂和副抗氧剂的混合物。 0019 该抗氧化剂可选自对苯二酚类、 亚磷酸酯、 有机硫化合物、 石蜡、 二丁基二硫代氨 基甲酸盐、 6、 6乙氧基2,2,43甲基1,2二氢喹啉、 取代的对苯二酚、 对苯二胺类、 仲胺类、 酚类、 亚磷酸酯、 铜盐、 三嗪类等。 0020 进一步地, 本发明提供的一种热塑性弹性体鞋底贴片材料, 还具有这样的技术特 点: 即、 上述其他助。
11、剂选自分散剂、 稳定剂、 耐磨剂等中的一种或几种。 0021 进一步地, 本发明提供的一种热塑性弹性体鞋底贴片材料, 还具有这样的技术特 点: 即、 由如下质量百分比的物质制备而成: 0022 0023 其中, 其他成分由主抗氧化剂、 副抗氧化剂、 硅酮材料、 分散剂组成; 0024 上述主抗氧化剂、 副抗氧化剂、 硅酮材料、 分散剂的质量比为1: 0.1-10: 0.1-10: 0.1-10。 0025 另外, 本发明还提供了上述一种热塑性弹性体鞋底贴片材料的制造方法, 其特征 在于, 采用挤出造粒的方式制造, 具体工艺步骤如下所示: 0026 步骤一、 苯乙烯类弹性体低速吸油; 即、 将苯。
12、乙烯类弹性体与加工油在低速搅拌的 条件下混合。 0027 步骤二、 静置吸油; 该静置的时间由产品的特性决定, 一般为0.5-36小时不等, 如: 采用的加工油与弹性体的相容性能好的情况下, 仅需0.5-2小时的静置工序即可。 0028 步骤三、 将其他组分混入; 该混入的过程可以为分步混合, 也可以为一次性混合。 0029 步骤四、 挤出造粒。 一般采用双螺杆挤压制粒机进行步骤四的过程。 0030 进一步地, 本发明提供的上述一种热塑性弹性体鞋底贴片材料的制造方法, 还具 有这样的特点: 即、 其成型工艺采用注塑成型的工艺, 料筒在各阶段的温度如下: 说明书 2/6 页 5 CN 10663。
13、3589 A 5 0031 0032 本发明的作用和效果: 0033 本发明提供的新型热塑性弹性体鞋底贴片材料, 以苯乙烯类弹性体SBS为主体, 辅 之以少量的塑料、 加工油、 抗氧化剂、 耐磨剂等材料, 以不同配比, 物理共混而成, 该鞋底贴 片材料与传统的鞋底贴片材料相比, 材料新颖、 性能优异, 具有可回收利用、 加工工序简单、 无毒、 良好的耐磨性和止滑性、 硬度范围广、 质轻、 手感舒适等优异的性能, 无论从生产还是 使用的角度来说都更具有广阔的前景。 0034 在本发明的研究中发现, SBS系最优良的用于制造鞋底贴片的材料, 目前, 市场上 使用较多的苯乙烯类弹性体是SEBS与SB。
14、S, SEBS虽然耐热老化性较SBS好很多, 但不能刷胶 粘胶, 且成本较高, 而SBS成本低廉的同时, 具有良好的耐低温, 耐磨, 耐曲挠透气性和抗湿 滑性,易加工成型,无需硫化,能耗低,易着色,边角料可以回收利用等特点。 0035 针对SBS来说, 由于分子量的不一样, 会影响其流动性、 吸油性等性能。 基于本发明 的制造特性和产品性能上考虑, 在本发明中发现, 低分子量的线形SBS, 性能最佳, 如: SBS- 188, 此类SBS更易加工成型, 止滑性能好, 符合产品特性的同时还可满足客户对止滑性能、 舒适度、 硬度、 重量上的要求。 0036 基于材料相容性的考量, 为了获得性能最佳。
15、的产品, 加工油应当选择与配方中其 它材料相容性最好的、 粘度适中的、 耐热老化性能最优的油类。 在本发明的研究中发现, 白 油由于其为饱和的环烷烃与链烷烃的混合物, 基于其结构上的特点, 当将此类化合物投入 体系后发现, 能对其他组分起到良好相容性的同时, 进一步起到提高流动性及改善加工性 的作用。 0037 此外, 在本发明的研究中发现, 在塑料的选择上, PS具有高流动性, 易脱模, 保持良 好的物性和机械强度的特性, 相比PE、 PP等塑料, 基于其结构特点, 此类化合物的极性高, 还 可以实现快速黏胶和改善加工性能的特点。 0038 此外, 在本发明的研究中发现, 选用600-100。
16、0目的填料, 在本体系的配方中, 可达 到补强、 降低收缩的作用的同时, 还可进一步降低和控制成本。 0039 此外, 在本发明的研究中发现, 通过在配方设计时特别设计添加微量的主抗氧化 剂A.O和二级抗氧剂A.O进行搭配使用, 可以满足鞋底贴片这类特殊产品对抗氧化性的要 求。 0040 此外, 在本发明的研究中发现, 通过添加微量的耐磨剂硅酮slicone, 还可以进一 步提高鞋底耐磨的要求同时, 提供抗氧化等特殊性能。 0041 此外, 在本发明中, 通过综合材料的物性、 机械强度、 止滑性、 耐磨性、 表面等性能, 最终确立了此配比作为最终的配方, 在该配方方案下获得的产品, 更具轻质、。
17、 可以回收再利 用, 耐磨止滑、 硬度适中的特性。 具体实施方式 说明书 3/6 页 6 CN 106633589 A 6 0042 实施例一、 鞋底贴片材料1# 0043 鞋底贴片材料1#由如下质量的物质制备而成: 0044 原料配比 SBS-18840kg Oil-150N30kg PS-143E24kg LM8005kg PS800100g B225400g MBTS400g SY580100g 0045 鞋底贴片材料1#的物理性能: 0046 0047 鞋底贴片材料1#的成型工艺: 注塑成型 0048 鞋底贴片材料1#的加工参数: 0049 0050 实施例二、 鞋底贴片材料2# 00。
18、51 鞋底贴片材料2#由如下质量的物质制备而成: 0052 原料配比 SBS-18860kg 说明书 4/6 页 7 CN 106633589 A 7 Oil-150N27kg PS-143E10kg LM8003kg PS800100g B22510g MBTS100g SY580100g 0053 鞋底贴片材料2#的成型工艺: 注塑成型 0054 鞋底贴片材料2#的加工参数: 0055 0056 实施例三、 鞋底贴片材料3# 0057 鞋底贴片材料3#由如下质量的物质制备而成: 0058 原料配比 SBS-18830kg SBS-140125kg Oil-150N10kg PS-143E3。
19、0kg LM10002kg PS800100g B2251kg EBS10g HY-100A100g 0059 鞋底贴片材料3#的成型工艺: 注塑成型 0060 鞋底贴片材料3#的加工参数: 0061 0062 0063 实施例四、 鞋底贴片材料4# 0064 鞋底贴片材料4#由如下质量的物质制备而成: 0065 原料配比 IICT 302821433kg 说明书 5/6 页 8 CN 106633589 A 8 Oil-150N36kg PS-143E17kg LM100010kg T5011kg 10101kg EBS1kg WFP361kg 0066 鞋底贴片材料4#的成型工艺: 注塑成型 0067 鞋底贴片材料4#的加工参数: 0068 0069 实施例五、 鞋底贴片材料5# 0070 鞋底贴片材料5#由如下质量的物质制备而成: 0071 原料配比 KRATON D110170kg 基础油36kg PS-47617kg LM60020kg 107650kg PS802FL300kg EBS100g WFP36250g 0072 鞋底贴片材料5#的成型工艺: 注塑成型 0073 鞋底贴片材料5#的加工参数: 0074 说明书 6/6 页 9 CN 106633589 A 9 。