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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201510653485.9 (22)申请日 2015.10.12 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 105153406 A (43)申请公布日 2015.12.16 (73)专利权人 湖南开磷雁峰塔涂料有限公司 地址 421001 湖南省衡阳市松木经济开发 区金源路12号 (72)发明人 毛新民 (74)专利代理机构 长沙星耀专利事务所 43205 代理人 许伯严 (51)Int.Cl. C08G 63/49(2006.01) C09D 167/08(2006.0。
2、1) C09D 5/08(2006.01) C09D 7/12(2006.01) 审查员 王正伟 (54)发明名称 快干型醇酸树脂及其制备方法以及快干型 清漆 (57)摘要 本发明提供一种快干型醇酸树脂及其制备 方法以及一种快干型清漆， 涉及工业涂料技术领 域， 上述快干型清漆包括以下组分且各组分的重 量配比为： 快干型醇酸树脂： 75-85%、 催干剂： 0.4-0.6%、 防皮剂： 0-0.2%、 余量为二甲苯。 本发 明提供的快干型醇酸树脂在常温状态下的表干 时间15分钟左右、 实干时间在8小时左右， 相比现 有的醇酸树脂， 其在常温下的干燥速度得到了大 幅提高， 干燥速度极快。 本发明。
3、提供的快干型清 漆的各项技术指标均能达到国家规定的标准， 而 且其耐盐雾测试可以达到72小时左右， 具备较好 的防锈功能。 权利要求书1页 说明书6页 CN 105153406 B 2017.03.08 CN 105153406 B 1.一种快干型醇酸树脂的制备方法， 原料由精制油酸、 苯甲酸、 季戊四醇、 苯酐及二甲 苯组成， 制备过程按以下步骤顺序进行： 步骤一， 取17-21重量份的精制油酸、 16-20重量份的苯甲酸、 8-12重量份的季戊四醇、 11-15重量份的苯酐及5-7重量份的二甲苯投入到反应釜中， 逐步将反应釜中温度升至170- 190摄氏度； 步骤二， 在反应釜中温度170。
4、-190摄氏度的条件下保温5-7小时并从反应釜中取样检测 酸值， 当反应釜中的树脂酸值达到20mgKOH/g后， 进一步将反应釜中温度升至225-235摄氏 度； 步骤三， 保持反应釜中温度为225-235摄氏度并从反应釜中取样检测粘度， 当反应釜中 的树脂用格式管粘度计检测其在25摄氏度时的粘度为20-40秒时， 停止对反应釜加热， 待反 应釜中的树脂冷却至100摄氏度以下， 再加入33-35重量份的二甲苯将其兑稀即可得到所述 快干型醇酸树脂。 2.根据权利要求1所述的快干型醇酸树脂的制备方法， 其特征在于： 步骤一中所述精制 油酸为19重量份、 所述苯甲酸为18重量份、 所述季戊四醇为10。
5、重量份、 所述苯酐为13重量 份。 3.一种快干型醇酸树脂， 其特征在于： 采用权利要求1或2所述的制备方法制备。 4.一种快干型清漆， 其特征在于： 包括75-85重量比的权利要求3所述的快干型醇酸 树脂、 0.4-0.6重量比的催干剂、 0-0.2的防皮剂、 余量为二甲苯。 5.根据权利要求4所述的快干型清漆， 其特征在于： 所述快干型醇酸树脂的重量比为 85， 所述催干剂的重量比为0.6， 所述防皮剂的重量比为0.1， 余量为二甲苯。 6.根据权利要求4或5所述的快干型清漆， 其特征在于： 所述催干剂为异辛酸钴、 异辛酸 稀土、 异辛酸钙中的一种或几种的混合物。 7.根据权利要求6所述的。
6、快干型清漆， 其特征在于： 所述防皮剂为甲乙酮肟。 权利要求书 1/1 页 2 CN 105153406 B 2 快干型醇酸树脂及其制备方法以及快干型清漆 技术领域 0001 本发明涉及工业涂料技术领域， 特别涉及一种快干型醇酸树脂及其制备方法以及 一种快干型清漆。 背景技术 0002 油漆涂料中最主要的成分就是树脂， 涂料基本性能的优劣与树脂的性能密切相 关， 醇酸树脂由于其优越的综合性能和性价比， 现已在常温固化涂料及黏合剂领域得到了 极广泛的应用， 目前市售的醇酸树脂大多干燥速度较慢， 具体地， 在常温状态下， 其表面干 燥时间一般在2个小时左右， 实干时间一般在13个小时左右， 当需要。
7、调制一些常温下快干的 涂料或黏合剂时， 现有的醇酸树脂大多不能适用。 另外， 现有的采用醇酸树脂调制的清漆进 行耐盐雾测试时大多只能达到24小时左右， 基本不具备防锈功能。 发明内容 0003 本发明要解决的技术问题是提供一种常温下干燥速度极快的醇酸树脂及其制备 方法， 进一步， 本发明还提供一种包含上述快干型醇酸树脂且具备较好的防锈功能的清漆。 0004 为了解决上述技术问题， 本发明采用如下技术方案： 一种快干型醇酸树脂的制备 方法， 原料由精制油酸、 苯甲酸、 季戊四醇、 苯酐及二甲苯组成， 制备过程按以下步骤顺序进 行： 0005 步骤一， 取17-21重量份的精制油酸、 16-20重。
8、量份的苯甲酸、 8-12重量份的季戊四 醇、 11-15重量份的苯酐及5-7重量份的二甲苯投入到反应釜中， 逐步将反应釜中温度升至 170-190摄氏度； 0006 步骤二， 在反应釜中温度170-190摄氏度的条件下保温5-7小时并从反应釜中取样 检测酸值， 当反应釜中的树脂酸值达到20mgKOH/g后， 进一步将反应釜中温度升至225-235 摄氏度； 0007 步骤三， 保持反应釜中温度为225-235摄氏度并从反应釜中取样检测粘度， 当反应 釜中的树脂用格式管粘度计检测其在25摄氏度时的粘度为20-40秒时， 停止对反应釜加热， 待反应釜中的树脂冷却至100摄氏度以下， 再加入33-3。
9、5重量份的二甲苯将其兑稀即可得到 所述快干型醇酸树脂。 0008 优选的， 上述步骤一中所述精制油酸为19重量份、 所述苯甲酸为18重量份、 所述季 戊四醇为10重量份、 所述苯酐为13重量份。 0009 其中， 本发明提供的快干型醇酸树脂通过上述制备方法制备得到。 0010 进一步， 本发明还提供一种包含上述快干型醇酸树脂的清漆， 其各组分的重量配 比为： 快干型醇酸树脂： 75-85、 催干剂： 0.4-0.6、 防皮剂： 0-0.2、 余量为二甲苯。 0011 在本发明的一个优选实施例中， 所述快干型醇酸树脂的重量比为85， 所述催干 剂的重量比为0.6， 所述防皮剂的重量比为0.1， 。
10、余量为二甲苯。 0012 进一步优选的， 所述催干剂为异辛酸钴、 异辛酸稀土、 异辛酸钙中的一种或几种的 说明书 1/6 页 3 CN 105153406 B 3 混合物。 0013 更优选的， 所述防皮剂为甲乙酮肟。 0014 本发明取得的有益效果在于： 本发明提供了一种快干型醇酸树脂， 其在常温状态 下， 表干时间15分钟左右， 实干时间在8小时左右， 相比现有的醇酸树脂， 其在常温下的干燥 速度得到了大幅提高， 干燥速度极快。 另外， 本发明提供的采用上述快干型醇酸树脂调制的 清漆各项技术指标均能达到国家规定的标准， 而且其耐盐雾测试可以达到72小时左右， 由 此可以确定， 本发明提供的。
11、快干型清漆具备了较好的防锈功能。 具体实施方式 0015 本发明的主要特点是设计超短油度醇酸树脂配方， 在分子结构中引入大量多元醇 和芳香有机酸等原料， 通过调节合适的反应温度和时间， 制备出一种干燥速度极快的醇酸 树脂。 0016 作为本发明的一种实施方式， 一种快干型醇酸树脂的制备方法， 原料由精制油酸、 苯甲酸、 季戊四醇、 苯酐及二甲苯组成， 制备过程按以下步骤顺序进行： 0017 步骤一， 取17-21重量份的精制油酸、 16-20重量份的苯甲酸、 8-12重量份的季戊四 醇、 11-15重量份的苯酐及5-7重量份的二甲苯投入到反应釜中， 逐步将反应釜中温度升至 170-190摄氏度。
12、； 0018 步骤二， 在反应釜中温度170-190摄氏度的条件下保温5-7小时并从反应釜中取样 检测酸值， 当反应釜中的树脂酸值达到20mgKOH/g后， 进一步将反应釜中温度升至225-235 摄氏度； 0019 步骤三， 保持反应釜中温度为225-235摄氏度并从反应釜中取样检测粘度， 当反应 釜中的树脂用格式管粘度计检测其在25摄氏度时的粘度为20-40秒时， 停止对反应釜加热， 待反应釜中的树脂冷却至100摄氏度以下， 再加入33-35重量份的二甲苯将其兑稀即可得到 所述快干型醇酸树脂。 0020 需要说明的是， 本发明提供的快干型醇酸树脂即是通过上述方法制备得到。 本发 明提供的快。
13、干型清漆中也包含了上述快干型醇酸树脂， 具体地， 其各组分的重量配比为： 快 干型醇酸树脂： 75-85、 催干剂： 0.4-0.6、 防皮剂： 0-0.2、 余量为二甲苯。 0021 需要提前强调的是， 在本发明提供的快干型清漆中， 催干剂可以选自异辛酸钴、 异 辛酸稀土、 异辛酸钙中的一种或几种的混合物， 虽然选择不同的物质作催干剂对清漆的干 燥速度有些微的影响， 但是相比本发明对现有技术的改进幅度， 这点细微的影响几乎可以 忽略不计， 同样的， 本领域技术人员应当明白， 防皮剂可以选用甲乙酮肟或者其他现有技术 中其他常被用作醇酸树脂涂料防皮剂的物质， 在本发明中， 防皮剂成分的改变对清漆。
14、的干 燥速度及耐盐雾性能的影响也是非常微弱的， 为简便表述， 在本发明的实施例部分仅列举 了异辛酸钙作催干剂、 甲乙酮肟作防皮剂的例子。 0022 为了让本领域技术人员更清楚地了解本发明相对现有技术的改进之处， 下面结合 实施例和对比例对本发明作进一步的说明， 实施例提及的内容并非对本发明的限定。 0023 一、 快干型醇酸树脂： 0024 实施例1： 0025 首先， 取17重量份的精制油酸、 16重量份的苯甲酸、 12重量份的季戊四醇、 15重量 说明书 2/6 页 4 CN 105153406 B 4 份的苯酐及5-7重量份的二甲苯投入到反应釜中， 逐步将反应釜中温度升至170-190摄。
15、氏 度； 0026 接着， 在反应釜中温度170-190摄氏度的条件下保温5-7小时并从反应釜中取样检 测酸值， 当反应釜中的树脂酸值达到20mgKOH/g后， 进一步将反应釜中温度升至225-235摄 氏度； 0027 最后， 保持反应釜中温度为225-235摄氏度并从反应釜中取样检测粘度， 当反应釜 中的树脂用格式管粘度计检测其在25摄氏度时的粘度为20-40秒时， 停止对反应釜加热， 待 反应釜中的树脂冷却至100摄氏度以下， 再加入33-35重量份的二甲苯将其兑稀即可得到本 实施例1所需的快干型醇酸树脂。 0028 此后， 将得到的快干型醇酸树脂用于测试其常温下的干燥速度， 经测得， 。
16、其在常温 下表干时间14分钟左右， 实干时间在7.9小时左右。 0029 实施例2： 0030 实施例2跟实施例1相比， 只是步骤一中精制油酸、 苯甲酸、 季戊四醇、 苯酐的重量 配比有所改变， 其他内容完全相同， 为简便表述， 相同的内容在此不再赘述， 在本实施例中， 步骤一中的精制油酸、 苯甲酸、 季戊四醇、 苯酐的重量配比如下： 0031 精制油酸为21重量份、 苯甲酸为20重量份、 季戊四醇为8重量份、 苯酐为11重量份。 0032 此后， 与实施例1一样， 将得到的快干型醇酸树脂用于测试其常温下的干燥速度， 经测得， 其在常温下表干时间15分钟左右， 实干时间在8.15小时左右。 0。
17、033 实施例3： 0034 实施例2跟实施例1相比， 只是步骤一中精制油酸、 苯甲酸、 季戊四醇、 苯酐的重量 配比有所改变， 其他内容完全相同， 为简便表述， 相同的内容在此不再赘述， 在本实施例中， 步骤一中的精制油酸、 苯甲酸、 季戊四醇、 苯酐的重量配比如下： 0035 精制油酸为19重量份、 苯甲酸为18重量份、 季戊四醇为10重量份、 苯酐为13重量 份。 0036 此后， 与实施例1和2一样， 将得到的快干型醇酸树脂用于测试其常温下的干燥速 度， 经测得， 其在常温下表干时间15分钟左右， 实干时间在8小时左右。 0037 二、 快干型清漆： 0038 实施例1： 0039 在。
18、本实施例中， 该快干型清漆包括前述快干型醇酸树脂， 其各组分的重量配比为： 0040 快干型醇酸树脂： 75、 催干剂： 0.4、 防皮剂： 0.2、 余量为二甲苯。 0041 将上述组分搅拌混合均匀即可得到本实施例的快干型清漆。 0042 此后， 将得到的快干型清漆分成两份， 一份根据GB/T25251-2010中清漆的检测方 法检测其各项常规指标， 其结果见表1， 另一份依照防锈漆的耐盐雾性能要求测试其防锈性 能， 经测试， 其耐盐雾测试可以达到70小时左右。 0043 实施例2： 0044 实施例2跟实施例1相比， 只是各组分的重量配比有所改变， 其他内容完全相同， 为 简便表述， 相同。
19、的内容在此不再赘述， 在本实施例中， 各组分的重量配比如下： 0045 快干型醇酸树脂： 80、 催干剂： 0.5、 防皮剂： 0、 余量为二甲苯。 0046 此后， 与实施例1一样， 将得到的快干型清漆分成两份， 一份根据GB/T25251-2010 说明书 3/6 页 5 CN 105153406 B 5 中清漆的检测方法检测其各项常规指标， 其结果见表1， 另一份依照防锈漆的耐盐雾性能要 求测试其防锈性能， 经测试， 其耐盐雾测试可以达到71.5小时左右。 0047 实施例3： 0048 实施例2跟实施例1相比， 只是各组分的重量配比有所改变， 其他内容完全相同， 为 简便表述， 相同的。
20、内容在此不再赘述， 在本实施例中， 各组分的重量配比如下： 0049 快干型醇酸树脂： 85、 催干剂： 0.6、 防皮剂： 0.1、 余量为二甲苯。 0050 此后， 与实施例1和2一样， 将得到的快干型清漆分成两份， 一份根据GB/T25251- 2010中清漆的检测方法检测其各项常规指标， 其结果见表1， 另一份依照防锈漆的耐盐雾性 能要求测试其防锈性能， 经测试， 其耐盐雾测试可以达到72.5小时左右。 说明书 4/6 页 6 CN 105153406 B 6 0051 0052 表1； 0053 从上述表1的测试数据统计表可以看出， 本发明提供的采用上述快干型醇酸树脂 调制的清漆各项。
21、技术指标均能达到国家规定的标准， 综合以上测试结果可以确定， 本发明 提供的快干型醇酸树脂， 其在常温状态下， 表干时间15分钟左右， 实干时间在8小时左右， 相 比现有的醇酸树脂， 其在常温下的干燥速度得到了大幅提高， 干燥速度极快。 除此之外， 本 发明提供的快干型清漆不但各项技术指标均能达到国家规定的标准， 而且其耐盐雾测试可 以达到72小时左右， 该快干型清漆具备了较好的防锈功能。 说明书 5/6 页 7 CN 105153406 B 7 0054 上述实施例为本发明较佳的实现方案， 除此之外， 本发明还可以其它方式实现， 在 不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。 0055 最后， 应该强调的是， 为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现 有技术的改进之处， 本发明的一些描述已经被简化， 并且为了清楚起见， 本申请文件还省略 了一些其它元素， 本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内 容。 说明书 6/6 页 8 CN 105153406 B 8 。