一种抽油杆杆头的改性尼龙包覆防腐配方及工艺.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201610385856.4 (22)申请日 2016.06.03 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 105968795 A (43)申请公布日 2016.09.28 (73)专利权人 胜利油田现河工贸有限责任公司 地址 257000 山东省东营市东营区济宁路4 号 专利权人 东营宏博石油装备有限公司 (72)发明人 刘新忠王明江潘四海薛海禹 孙守军杜洪荣高晓辛波 (74)专利代理机构 东营双桥专利代理有限责任 公司 37107 代理人 罗文远 (51)Int.Cl。

2、. C08L 77/00(2006.01) C08L 51/00(2006.01) C08K 5/29(2006.01) C08K 5/205(2006.01) C08K 5/372(2006.01) E21B 17/10(2006.01) B29C 45/78(2006.01) B29B 13/06(2006.01) (56)对比文件 CN 1584279 A,2005.02.23,权利要求1-4. CN 102086296 A,2011.06.08,权利要求1. CN 104653118 A,2015.05.27,权利要求1- 7. 审查员 涂赤枫 (54)发明名称 一种抽油杆杆头的改性尼。

3、龙包覆防腐配方 及工艺 (57)摘要 本发明涉及一种抽油杆杆头的改性尼龙包 覆防腐配方及工艺。 采用以下重量份的组成制 成： 聚酰胺纤维80-85份、 N,N， -二 （2,6-二异丙基 苯基） 碳二亚胺1-2份、 氨基甲酸酯10-15份、 硫代 双酚2-5份、 马来酸酐接枝蜡1-2份。 有益效果是： 抽油杆杆头防腐工艺采用新型改性尼龙包覆， 彻 底解决了抽油杆杆头部分的腐蚀、 磨损的问题， 同时改变了包覆层的包覆方式和包覆材料， 提高 了包覆层的硬度、 韧性和与杆体结合力， 避免了 作业施工上、 卸扣、 打吊卡载荷对包覆层的破坏， 与现有抽油杆杆头防腐工艺相比大大的降低了 成本、 能耗， 提。

4、高了使用寿命。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 105968795 B 2019.01.29 CN 105968795 B 1.一种抽油杆杆头改性尼龙包覆防腐工艺， 其特征是采用以下生产步骤制成： 首先， 进行除油除锈处理， 抽油杆杆头由上料传送带 （a1） 进入抛丸机 （a2） ， 进行抛丸处 理， 除油、 除锈， 使抽油杆杆头表面达到包覆要求； 其次， 对抽油杆杆头进行包覆处理， 抽油杆杆头由下料传送带 （a3） 进入注塑机 （a4） 的 模具中， 改性尼龙材料经过干燥热熔处理， 由注塑机的料筒 （a5） 经前体斜嘴 （a6） 高压注入 到模具中， 在抽油杆杆头表面形成包覆层，。

5、 包覆层厚度为2-3mm； 最后， 对剩下的外螺纹台肩的端面 （6） 的包覆层进行处理， 达到与接箍紧密结合的要 求。 2.根据权利要求1所述的抽油杆杆头改性尼龙包覆防腐工艺， 其特征是： 所述抽油杆杆 头包括端部杆体 （2） 、 凸缘 （3） 、 扳手方 （4） 、 外螺纹台肩 （5） 、 端面 （6） 、 应力卸荷槽 （7） 和螺纹 （8） ， 所述端部杆体 （2） 的端部通过凸缘 （3） 连接扳手方 （4） ， 扳手方 （4） 连接外螺纹台肩 （5） ， 外螺纹台肩 （5） 的端面 （6） 连接应力卸荷槽 （7） ， 应力卸荷槽 （7） 的外端设有螺纹 （8） ， 所述的 端部杆体 （2。

6、） 、 凸缘 （3） 、 扳手方 （4） 、 外螺纹台肩 （5） 的外表面包覆改性尼龙材料形成包覆层 （1） ， 所述包覆层 （1） 的厚度为2-3mm， 包覆长度20-50mm， 且所述端部杆体 （2） 、 凸缘 （3） 、 扳手 方 （4） 、 外螺纹台肩 （5） 、 应力卸荷槽 （7） 和螺纹 （8） 为一体结构。 权利要求书 1/1 页 2 CN 105968795 B 2 一种抽油杆杆头的改性尼龙包覆防腐配方及工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种抽油杆杆头的防腐处理， 特别涉及一种抽油杆杆头的改性尼龙包 覆防腐配方及工艺。 背景技术 0002 抽油杆是抽油机井的细长杆件， 它上接。

7、光杆， 下接抽油泵起传递动力的作用， 抽油 杆杆体的防腐工艺已经比较成熟， 但是杆头作为上下连接的部件， 目前主要以刷树脂、 电 镀、 冷喷等方式防腐处理， 由于处理厚度薄、 结合力差， 在实际使用中防腐效果差， 杆脱、 杆 断现象严重， 特别是作业施工上、 卸扣、 打吊卡载荷对包覆层的破坏严重， 现有的防腐工艺 和配方无法满足要求； 而最新的杆头喷焊防腐工艺成本高、 工艺复杂、 耗能大， 因此并不适 用于目前的实际生产； 而现有的聚乙烯全包覆抽油杆， 由于其生产工艺和本身材料特点， 不 能承受上、 卸扣、 打吊卡载荷， 无法得到实际应用。 发明内容 0003 本发明的目的就是针对现有技术存在。

8、的上述缺陷， 提供一种抽油杆杆头的改性尼 龙包覆防腐配方及工艺， 改变了包覆层的包覆方式和包覆材料， 提高了包覆层的硬度、 韧性 和与杆体结合力， 避免了作业施工上、 卸扣、 打吊卡载荷对包覆层的破坏。 0004 本发明提到的一种抽油杆杆头的改性尼龙包覆防腐配方， 采用以下重量份的组成 制成： 0005 聚酰胺纤维80-85份、 N,N， -二 （2,6-二异丙基苯基） 碳二亚胺 1-2份、 氨基甲酸酯 10-15份、 硫代双酚2-5份、 马来酸酐接枝蜡1-2份。 0006 优选的， 本发明采用以下较佳重量份的组成制成： 0007 聚酰胺纤维82份、 N,N， -二 （2,6-二异丙基苯基） 。

9、碳二亚胺 1.05份、 氨基甲酸酯 12.3份、 硫代双酚3.55份、 马来酸酐接枝蜡1.1份。 0008 本发明提到的一种抽油杆杆头改性尼龙包覆防腐工艺， 采用以下生产步骤制成： 0009 首先， 进行除油除锈处理， 抽油杆杆头由上料传送带 （a1） 进入抛丸机 （a2） ， 进行抛 丸处理， 除油、 除锈， 使抽油杆杆头表面达到包覆要求； 0010 其次， 对抽油杆杆头进行包覆处理， 抽油杆杆头由下料传送带 （a3） 进入注塑机 （a4） 的模具中， 改性尼龙材料经过干燥热熔处理， 由注塑机的料筒 （a5） 经前体斜嘴 （a6） 高 压注入到模具中， 在抽油杆杆头表面形成包覆层， 包覆层厚。

10、度为2-3mm； 0011 最后， 对剩下的外螺纹台肩的端面 （6） 的包覆层进行处理， 达到与接箍紧密结合的 要求。 0012 进一步， 上述改性尼龙材料的干燥热熔处理包括以下步骤： 0013 首先按改性尼龙配方将原材料放入干燥机中， 120干燥12小时， 配方为聚酰胺纤 维80-85份、 N,N， -二 （2,6-二异丙基苯基） 碳二亚胺 1-2份、 氨基甲酸酯10-15份、 硫代双酚 2-5份、 马来酸酐接枝蜡1-2份； 说明书 1/3 页 3 CN 105968795 B 3 0014 其次， 干燥后的原材料加入到注塑机中， 200-260热熔； 0015 最后， 在60-100进行注。

11、塑包覆。 0016 另外， 上述抽油杆杆头包括端部杆体 （2） 、 凸缘 （3） 、 扳手方 （4） 、 外螺纹台肩 （5） 、 端 面 （6） 、 应力卸荷槽 （7） 和螺纹 （8） ， 所述端部杆体 （2） 的端部通过凸缘 （3） 连接扳手方 （4） ， 扳 手方 （4） 连接外螺纹台肩 （5） ， 外螺纹台肩 （5） 的端面 （6） 连接应力卸荷槽 （7） ， 应力卸荷槽 （7） 的外端设有螺纹 （8） ， 所述的端部杆体 （2） 、 凸缘 （3） 、 扳手方 （4） 、 外螺纹台肩 （5） 的外表 面包覆改性尼龙材料形成包覆层 （1） ， 所述包覆层 （1） 的厚度为2-3mm， 包覆。

12、长度20-50mm， 且 所述端部杆体 （2） 、 凸缘 （3） 、 扳手方 （4） 、 外螺纹台肩 （5） 、 应力卸荷槽 （7） 和螺纹 （8） 为一体 结构。 0017 优选的， 除油除锈处理采用抛丸处理装置和注塑装置， 其中抛丸处理装置包括上 料传送带 （a1） 、 抛丸机 （a2） 、 下料传送带 （a3） ， 抽油杆经过上料传送带 （a1） 传送至抛丸机 （a2） ， 经过抛丸机 （a2） 的除油、 除锈， 使其表面达到包覆要求； 然后， 再经过下料传送带 （a3） 传至注塑装置； 0018 其中， 注塑装置包括注塑机 （a4） 、 料筒 （a5） 、 前体斜嘴 （a6） 、 小模。

13、板 （a7） 、 定模扳 （a8） 、 定出套 （a9） ， 所述注塑机 （a4） 的上部设有料筒 （a5） ， 料筒 （a5） 的下部设有前体斜嘴 （a6） 和小模板 （a7） ， 小模板 （a7） 对应的下方设有定模扳 （a8） 和定出套 （a9） ， 在小模板 （a7） 和定模扳 （a8） 之间设有抽油杆杆头模具， 将抽油杆杆头进行注塑包覆。 0019 本发明的有益效果是： 抽油杆杆头防腐工艺采用新型改性尼龙包覆， 彻底解决了 抽油杆杆头部分的腐蚀、 磨损的问题， 同时改变了包覆层的包覆方式和包覆材料， 提高了包 覆层的硬度、 韧性和与杆体结合力， 避免了作业施工上、 卸扣、 打吊卡载荷。

14、对包覆层的破坏， 与现有抽油杆杆头防腐工艺相比大大的降低了成本、 能耗， 提高了使用寿命。 附图说明 0020 附图1是本发明的抽油杆杆头的结构示意图； 0021 附图2是抛丸处理装置的结构示意图； 0022 附图3是注塑装置的结构示意图； 0023 上图中： 包覆层1、 端部杆体2、 凸缘3、 扳手方4、 外螺纹台肩5、 端面6、 应力卸荷槽7、 螺纹8； 0024 上料传送带a1、 抛丸机a2、 下料传送带a3、 注塑机a4、 料筒a5、 前体斜嘴a6、 小模板 a7、 定模扳a8、 定出套a9。 具体实施方式 0025 结合附图1-3， 对本发明作进一步的描述： 0026 本发明提到的一。

15、种抽油杆杆头的改性尼龙包覆防腐配方， 采用以下重量份的组成 制成： 0027 聚酰胺纤维82份、 N,N， -二 （2,6-二异丙基苯基） 碳二亚胺 1.05份、 氨基甲酸酯 12.3份、 硫代双酚3.55份、 马来酸酐接枝蜡1.1份。 0028 本发明提到的一种抽油杆杆头改性尼龙包覆防腐工艺， 采用以下生产步骤制成： 0029 首先， 进行除油除锈处理， 抽油杆杆头由上料传送带a1进入抛丸机a2， 进行抛丸处 说明书 2/3 页 4 CN 105968795 B 4 理， 除油、 除锈， 使抽油杆杆头表面达到包覆要求； 0030 其次， 对抽油杆杆头进行包覆处理， 抽油杆杆头由下料传送带a3。

16、进入注塑机a4的 模具中， 改性尼龙材料经过干燥热熔处理， 由注塑机的料筒a5经前体斜嘴a6高压注入到模 具中， 在抽油杆杆头表面形成包覆层， 包覆层厚度为2-3mm； 0031 最后， 对剩下的外螺纹台肩的端面6的包覆层进行处理， 达到与接箍紧密结合的要 求。 0032 进一步， 上述改性尼龙材料的干燥热熔处理包括以下步骤： 0033 首先按改性尼龙配方将原材料放入干燥机中， 120干燥12小时， 配方为聚酰胺纤 维80-85份、 N,N， -二 （2,6-二异丙基苯基） 碳二亚胺 1-2份、 氨基甲酸酯10-15份、 硫代双酚 2-5份、 马来酸酐接枝蜡1-2份； 0034 其次， 干燥后。

17、的原材料加入到注塑机中， 200-260热熔； 0035 最后， 在60-100进行注塑包覆。 0036 另外， 参照附图1， 本发明提到的抽油杆杆头包括端部杆体2、 凸缘3、 扳手方4、 外螺 纹台肩5、 端面6、 应力卸荷槽7和螺纹8， 所述端部杆体2的端部通过凸缘3连接扳手方4， 扳手 方4连接外螺纹台肩5， 外螺纹台肩5的端面6连接应力卸荷槽7， 应力卸荷槽7的外端设有螺 纹8， 所述的端部杆体2、 凸缘3、 扳手方4、 外螺纹台肩5的外表面包覆改性尼龙材料形成包覆 层1， 所述包覆层1的厚度为2-3mm， 包覆长度20-50mm， 且所述端部杆体2、 凸缘3、 扳手方4、 外 螺纹台。

18、肩5、 应力卸荷槽7和螺纹8为一体结构。 0037 参照附图2和3， 本发明提到的抽油杆杆头的防腐处理装置包括： 抛丸处理装置和 注塑装置， 其中抛丸处理装置包括上料传送带a1、 抛丸机a2、 下料传送带a3， 抽油杆经过上 料传送带a1传送至抛丸机a2， 经过抛丸机a2的除油、 除锈， 使其表面达到包覆要求； 然后， 再 经过下料传送带a3传至注塑装置； 0038 其中， 注塑装置包括注塑机a4、 料筒a5、 前体斜嘴a6、 小模板a7、 定模扳a8、 定出套 a9， 所述注塑机a4的上部设有料筒a5， 料筒a5的下部设有前体斜嘴a6和小模板a7， 小模板a7 对应的下方设有定模扳a8和定出。

19、套a9， 在小模板a7和定模扳a8之间设有抽油杆杆头模具， 将抽油杆杆头进行注塑包覆。 0039 实施例2： 本发明与实施例1不同之处是， 抽油杆杆头的改性尼龙包覆防腐配方， 采 用以下重量份的组成制成： 0040 聚酰胺纤维80份、 N,N， -二 （2,6-二异丙基苯基） 碳二亚胺 1份、 氨基甲酸酯10份、 硫代双酚2份、 马来酸酐接枝蜡1份。 0041 实施例2： 本发明与实施例1不同之处是： 抽油杆杆头的改性尼龙包覆防腐配方， 采 用以下重量份的组成制成： 0042 聚酰胺纤维85份、 N,N， -二 （2,6-二异丙基苯基） 碳二亚胺 2份、 氨基甲酸酯15份、 硫代双酚5份、 马来酸酐接枝蜡2份。 0043 以上所述， 仅是本发明的部分较佳实施例， 任何熟悉本领域的技术人员均可能利 用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。 因此， 依据本发明的技术 方案所进行的任何简单修改或等同置换， 尽属于本发明要求保护的范围。 说明书 3/3 页 5 CN 105968795 B 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 105968795 B 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 105968795 B 7 。