发泡鞋体的制造方法 本发明涉及制鞋技术，特指一种发泡鞋体的制造方法。
按一般由EVA发泡材料所制成的鞋体，其鞋体构造由中层的鞋中底以与底层的鞋大底所一体胶合而成，并于鞋中底的周缘框设并胶合一饰板条，而鞋体的EVA发泡材料层则具有较佳的弹性及韧性，其主要材料组成为将预定比例的EVA(乙烯醋酸乙烯酯树脂)、发泡剂及架桥剂等物料予以混合搅拌，并经加热发泡成具有弹性的发泡材料层，籍以作为发泡鞋体的材料，以提供足部穿着的舒适感及增加弹性吸震效果；而本发明人前曾向中国专利局提出“EVA发泡鞋中底及其周缘轮廓的制法”专利申请案，并经核准公告，专利公报公告第287091号，该专利案有关一种发泡鞋中底的制法，是于该发泡鞋中底的周缘则需另外框设并胶合一饰板条，而有关该饰板条的制造方法，则可参阅本发明人所提出申请并经中国专利局公告核准的“发泡鞋中底周缘轮廓饰板条的制法”专利案，专利公报公告第318810号，且该专利案亦经获准美国专利，(美国专利证书第5,843,352号)，而该专利案揭示一种籍由发泡混合材料所制成缩小比例定量的饰板条初胚，并将其置入缩小比例或等比例地热压成型模具或压花定型模具内，得以制成具有压花纹路的饰板条成品；实际上，该习知专利案制法中的发泡鞋中底及饰板条等部位各别发泡成型后，再予以框设胶合成一体，故习知发泡鞋体的制法其不仅所需的机器模具成本较高，且其制程较为复杂，实有再加以研究改良的必要，再者，习知制法中的发泡鞋中底及饰板条等部位于各别发泡成型后，再予以捡选框设对位而胶合成一鞋体，该种加热胶合方式则并非经由热压发泡融合为一体，故在剧烈运动状态时，其具压花纹路的饰板条在其胶合部位仍会有脱落及胶合不紧密的缺点，故如何加强发泡鞋体的整体结构强度，及同时改良习知鞋体制法上的弊端，则实有待于制鞋业者作进一步的研究改进。
有鉴于此，本案发明人以其多年从事发泡鞋的研发及制造经验，遂潜心研究改良，期能改善上述的缺点，而几经样品试制及测试，且具体证实本发明确能达到预期功效，终而完成本发明。
本发明的主要目的在于提供发泡鞋体的制造方法，其制法将预定比例的EVA(乙烯醋酸乙烯酯树脂)、发泡剂及架桥剂等物料予以混合搅拌，然后将该发泡混合物料以加热发泡膨胀制成一长扁状发泡体，且将其裁制成复数个已发泡鞋中底初胚结构，继而，利用加热设备以加热该已发泡鞋中底初胚而呈高温状态，或将该发泡混合物料一体射出或辗压制成定量缩小比例的鞋中底初胚，且其再经由一高温成型模具的加热，待开模后而一体完全发泡膨胀成已发泡的鞋中底初胚结构，随后，即将该呈高温状态的已发泡鞋中底初胚、一涂有粘胶的鞋大底及一套设于鞋楦上的鞋面等鞋体元件，而一并置入于一等比例的定型模具内一体胶固及压合冷却定型，且对该等比例定型模具可作瞬间局部加温，而该等比例的定型模具将该鞋面、已发泡鞋中底初胚及鞋大底等鞋体元件作一体压合的定型模具，故而本发明经由该冷却压合定型步骤，得以压制成具有压花纹路的发泡鞋中底周缘轮廓结构，而一体制成发泡鞋体的成品。而本发明的发泡鞋体另一制法是，于该鞋面的周缘框设缝合有一饰片层，并籍以包覆该呈高温状态的已发泡鞋中底初胚，随之，籍由鞋楦、底模座及二侧模座的闭模动作，得以将一鞋面、一呈高温已发泡鞋中底初胚及一鞋大底而一体胶合压制成型，且进而能使该呈高温状态的已发泡鞋中底初胚及包覆的热可塑性饰片层得以一体压制成具有压花纹路构造。本发明的发泡鞋体又一制法，其是于将一组模座夹具以对向夹固位于鞋楦上的鞋面周缘，而于该组模座夹具底缘的分模线构造对应于二侧模座的顶缘分模线构造，故于闭模动作时，则该二侧模座的顶缘分模线与该组模座夹具的底缘分模线紧密接合，使该呈高温状态的已发泡鞋中底周缘得以一体精确地压制成具有压花纹路的构造，继而，经由模座模具的冷却压合定型步骤，而后开启模具以取出发泡鞋体的成品。
本发明的制法可以改良习知发泡鞋中底与其周缘饰板条需分开制造后再胶固成一体的缺点，且本发明所制成的发泡鞋体确能增强其鞋体结构强度，同时，本发明可按所制造发泡鞋体品质精细度的需求，而安排调整其制造设备及制程，得以大幅节省制造成本及制造工时，故本发明确属具有产业上利用价值及进步性的发明创作。
为使审查员能进一步了解本发明的主要技术内容及其功效，举数较佳的实施例并附以图式，而详细说明如后：
图1为本发明的将已发泡长扁状发泡体裁制成复数个等比例鞋中底初胚结构示意图。
图2为本发明所制成的缩小比例鞋中底初胚、已发泡的鞋中底及具有压花纹路的鞋中底的成型结构示意图
图3为本发明将所制成的已发泡鞋中底与一鞋面及一鞋大底的一体胶合定型的结构示意图。
图4为本发明所制成的发泡鞋体外观示意图。
图5为本发明的实施例2的发泡鞋体元件及部份模座机具的立体结构分解示意图。
图6为本发明的实施例2的鞋面、饰片层与鞋中底的组装剖面结构示意图。
图7为本发明的实施例2的鞋面、饰片层与鞋中底的组装剖面结构示意图。(其显示将发泡鞋中底嵌置包覆组装于鞋面底部及其周缘部位)
图8为本发明的实施例2的鞋面、饰片层与鞋中底的组装剖面结构示意图。(其显示籍由饰片层以一体包覆鞋中底于鞋面的底部周缘部位)
图9为本发明实施例3的发泡鞋体元件及部份模座机具的立体结构分解示意图。
图10为本发明实施例3的相关底模座及其左右二侧模座的结构示意图。
图11为本发明实施例3的相关鞋面夹固模座的结构示意图
图12为本发明实施例3的发泡鞋体元件于模座机具内的一体压合成型结构示意图。
图13为本发明实施例3的模座机具的压合结构示意图。
图14为本发明实施例4的发泡鞋底元件及部份模座机具的立体结构分解示意图。
图15为本发明实施例4的发泡鞋中底元件沿x-x线的剖视图
图16为本发明实施例4的发泡鞋中底元件胶合一鞋大底的剖视图。
图17为本发明实施例4的发泡鞋中底元件周缘缝合一凉鞋面的结构示意图。
图18为本发明实施例5的有关发泡鞋中底元件、凉鞋面及部份模座机具的立体结构分解示意图
图19为本发明实施例5的发泡鞋中底元件周缘嵌合一凉鞋面的结构示意图。
图20为将图19的发泡鞋中底元件及凉鞋面由一模座夹具以夹固于一鞋楦的结构示意图。
图21将图20的凉鞋面底缘连结片以绑结定位于发泡鞋中底的结构示意图。
图22本发明所制成发泡凉鞋立体结构图。
实施例1
参阅图1-图4，有关本发明发泡鞋体的制造方法是将预定比例的EVA(乙烯醋酸乙烯酯树脂)、发泡剂及架桥剂等物料予以混合搅拌，然后将该发泡混合物料以加热发泡膨胀制成一长扁状发泡体10，且其籍由裁切机而将该长扁状发泡体10裁制成复数个已发泡鞋中底初胚11结构，继而，则利用烘箱等加热设备以加热该已发泡鞋中底初胚11结构，另外，本发明制法亦可直接将发泡混合物料以一体射出或辗压制成定量缩小比例鞋中底初胚12，其再经由一高温成型模具A1的加热，待开启模具而完全发泡膨胀成一已发泡鞋中底初胚13结构，继而，本制法随即可将该呈高温状态且涂布有粘胶的已发泡鞋中底初胚11、13、一鞋大底17及一套设于鞋楦19上的鞋面18等鞋体元件，则一并置入于一等比例的定型模具B1内一体胶固及压合冷却定型，而于该高温已发泡鞋中底初胚11、13及鞋面18之间可灌注液状的PU热塑性发泡物料(例如：聚胺基甲酸乙酯)，使PU热塑性发泡物料得以膨胀发泡成型于该高温已发泡鞋中底初胚11、13及鞋面18之间，另而于该定型模具B1内的相对于该已发泡鞋中底初胚11、13的周缘位置，则籍由顶掣元件以将数片具不同形状颜色材质的小饰板151或吸震垫体15顶掣压合于该高温已发泡鞋中底初胚11、13上，而该鞋楦19亦可属一气压式楦体，使鞋体的压合受力更加均匀，另而对该定型模具可作瞬间局部加温，且该等比例定型模具B1对该鞋面18、已发泡鞋中底初胚11、13及鞋大底17等鞋体元件作一体压合的定型模具，而该已发泡鞋中底初胚11、13的厚度略大于该定型模具B1的腔壁厚度，是以，本发明经由该冷却压合定型步骤，得以压制成具有压花纹路的发泡鞋中底周缘轮廓结构，而一体制成发泡鞋体的成品；
本发明制法亦可对该高温已发泡鞋中底初胚13经由初步定型步骤后，以利于该初胚13顶缘凹孔14内嵌设一吸震垫体15，继而，本制法将该已发泡鞋中底初胚13、一鞋大底17及一套设于鞋楦19上的鞋面18等鞋体元件，则一并置入于一组可上下滑动夹制的压合模具内，使该等鞋体元件以上下一体胶固压合成型，随之，其由加热机具以对该已发泡鞋中底初胚13二侧周缘进行局部加热，利于二侧定型模具的左右对向压合于该已发泡鞋中底初胚13周缘，故而能对该已发泡鞋中底周缘完成定型压花纹路，是以，本发明经由该压合定型步骤，得以压制成具有压花纹路的发泡鞋中底周缘轮廓结构，而一体制成发泡鞋体的成品；
至于，该呈高温状态的已发泡鞋中底初胚13可直接置入于一等比例的定型模具B2内冷却定型，而且若有需要则可利用加温器对该定型模具B2作瞬间局部加温，以局部增加该已发泡鞋中底初胚13周缘轮廓纹路的定型效果，至于，该等比例定型模具B2提供该呈高温已发泡鞋中底初胚13作压花纹路的定型模具，另而本制法亦可对已冷却的已发泡鞋中底初胚13周缘进行表面研磨加工作业，籍以提高发泡鞋中底的品质，继而，则需再籍由高温设备以加热该已冷却的已发泡鞋中底初胚13，而于该已发泡鞋中底初胚13的鞋跟顶缘凹孔14内可嵌设有一吸震垫体15，且于该定型模具B2的内壁面特定位置可预先置设数片具不同形状、颜色材质的小饰板151，使该特定造型的小饰板151得以与该呈高温已发泡鞋中底初胚13一体压制成型，故而籍以增加发泡鞋中底的吸震弹性及使其具有多样性的造型设计，经由该等比例定型模具B2的冷却定型步骤，得以制成一具有压花纹路及多样性造型的发泡鞋中底16的半成品结构，另而本制法亦可将该呈高温状态已发泡鞋中底初胚13及一套设于鞋楦19上的鞋面18等鞋体元件，则一并置入于该等比例的定型模具B2内一体胶固及压合冷却定型，一体制成无需鞋大底的发泡鞋体成品；
对于该已发泡鞋中底初胚13亦可制成具有中空气囊结构，而于将该高温已发泡鞋中底初胚13置入于一定型模具B3内时，其籍由吹压梢以灌气加压于该已发泡鞋中底初胚3的中空气囊内(图中未示)，进而使该中空已发泡鞋中底初胚13周缘表面受气压膨胀作用，而得以与该定型模具B3壁面呈紧密贴合状态，使该呈高温状态的已发泡鞋中底初胚13得以定型压制成具有精密压花纹路的发泡鞋中底结构，随之，则将该充气式发泡鞋中底的灌气口予以热压熔合，得以制成一充气式发泡鞋中底结构，而该充气式已发泡鞋中底结构可加装充气压力调整元件，故本制法不仅可以加强充气式已发泡鞋中底初胚13的压花纹路定型效果，且能大幅减少发泡材料及减轻重量；另外，于该高温已发泡鞋中底初胚13的中空气囊内亦可灌注液状的PU热塑性发泡物料(例如：聚胺基甲酸乙酯)，而于该已发泡鞋中底初胚13上有细密小孔，使该PU热塑性发泡物料得以于该已发泡鞋中底初胚13中空气囊内膨胀发泡成型，而一体制成充填有PU热塑性发泡物料的发泡运动鞋成品。
实施例2
参阅图5-图8，其发泡鞋制法包含以下步骤：首先于一鞋面20的底面连设有一底垫21，而于该鞋面20的周缘则框设缝合或粘固有一饰片层22，其中该饰片层22属一种具有特殊轮廓造型及色泽变化的热可塑性材质的簿框饰片，而该饰片层22顶缘框设缝合或粘固于该鞋面20的周缘部位，如图7所示，使该饰片层22与该鞋面20周缘间形成有一夹层容置空间，另于该饰片层22的底缘则环绕穿设有一拉线23，至于该鞋面20可一体套设于一鞋楦29上，继而，可将一呈高温状态的已发泡鞋中底初胚24嵌设包覆于该鞋面20的底垫21部位，且于该已发泡鞋中底初胚24的周缘延伸框边25，则对应嵌设密合于该鞋面20与该饰片层22间的夹层容置空间内，如图7所示，故而该已发泡鞋中底初胚24可完全由该鞋面20的底垫21及该饰片层22所完全包覆，即本发明可籍由拉紧绑结该饰片层22底缘所环绕穿设的拉线23，使该高温已发泡鞋中底初胚24得以由该饰片层22所包覆定位，如图8所示，故而得以进行后续的压花定型等制鞋步骤；
随后，将一涂有热熔胶的鞋大底26嵌设于一底模座28上，且该底模座28可活动置换，使该鞋楦29与该底模座28间受油(气)压缸动作而作上下压合动作时，而得以将该鞋面20、一呈高温已发泡鞋中底初胚24及一鞋大底26以上下一体胶合压制成型，同时，位设于该底模座28左右二侧的侧模座27亦可受油(气)压缸动作而作闭模动作，由于该二侧模座27内壁面上凹凸刻设有压花纹路，能使该呈高温已发泡鞋中底初胚24周缘及所包覆的热可塑性饰片层22得以一体压制成具有特殊轮廓及压花纹路造型构造，而若有需要则该二侧模座27可局部预先加热，且可于该二侧模座27定型模具的腔壁上局部穿设有细密透气孔(图中未示)，使该已发泡鞋中底初胚24周缘于压制精密高难度的凹凸纹路时，而能于闭模瞬间以顺畅地排除残馀气体，继而，经由模具的冷却定型步骤，而后开启模具以制成具有高品质精密纹路造型的发泡鞋体成品；
另外，该鞋大底26可籍由其前缘挡片261及后跟挡片262构造如图5所示，而对应包覆胶合于该鞋面20的前后端缘部位，籍以加强该鞋大底26与鞋面20间的整体胶合结构强度，而本发明制法为使该鞋大底26的前缘挡片261及后跟挡片262能于闭模时，得以紧密压合于鞋面20的前后端缘部位，故可于闭模时而由对应位设于二侧模座27内的顶掣元件(图中未示)以顶压于该鞋大底26的前缘挡片261及后账挡片262，即于该二侧模座27于闭模或开模动作时，则可使对应的顶掣元件以作顶压或退回地动作，得以增强该鞋大底26前后端缘与鞋面20间的胶合粘着的结构强度；
实施例3
参阅图9-图13，其发泡鞋体的制法包含以下步骤：首先，其于一鞋面30的底面连设有一底垫31，而该鞋面30套设于一鞋楦39上，且该鞋楦39可属一气压式楦体结构并可活动置换，使鞋体的压合受力更加均匀，继而，可将一组模座夹具40以对向夹固位于该鞋楦39上的鞋面30周缘，而该组左右模座夹具40的内壁面轮廓45则与该鞋面30的周缘轮廓相同，且于该组左右模座夹具40的顶缘46对应设有具波浪轮廓曲面的分模线构造，而于该模座夹具40的顶缘46部位略呈斜锥面或环设有一金属薄片(图中未示)，使包覆于该模座夹具40底缘的鞋面30周缘部位得以精确地涂布粘胶，并以准确地胶合于一已发泡鞋中底32周缘延伸框边33内，至于，该发泡鞋中底32呈高温且涂布有热熔胶，另于一底模座38上则嵌设有一鞋大底35，且于该鞋大底35亦涂布有热熔胶，使该鞋楦39与该底模座38间受油(气)压缸动作而作上下压合动作时，而得以将该鞋面30、一呈高温已发泡鞋中底32及一鞋大底35以上下一体胶合压制成一发泡鞋体成品；
同时，位设于该底模座38左右二侧的侧模座37可受油(气)压缸动作而作闭模动作，由于该二侧模座37内壁面上除刻设有压花纹路外，且于该左右二侧模座37的底缘36则亦对应设有具波浪轮廓曲面的分模线构造，故于闭模动作时，则该二侧模座37的底缘36分模线构造则夹固对位于该组左右模座夹具40的顶缘46分模线构造，使该呈高温状态已发泡鞋中底32周缘框边33得以一体精确地压制成具有特殊轮廓及压花纹路的造型构造，继而，经由定型模具的冷却定型步骤，而后开启模具以取出发泡鞋体的成品；而倘若有需要则该二侧模座37、鞋楦39及该底模座38可局部预先加热，且对于该已发泡鞋中底32前后挡缘的分模线部位可再利用加热的压花元件以作瞬间局部压花定型作业，以增加发泡鞋体的精密压制成型效果；
有关本实施例制法，则亦可于该鞋面30周缘胶固一热可塑性饰片层22后，再籍由该组左右模座夹具40以夹设于该饰片层22的顶缘，继而，该呈高温状态已发泡鞋中底32可由该饰片层22的拉线23以完全绑结包覆，而于闭模动作时，则由于该左右二侧模座37的底缘36与该组左右模座夹具40的顶缘46对应设有具波浪轮廓曲面的分模线构造，使得该饰片层22得以压制有精密的波浪轮廓纹路，且其于分模线上的饰片层毛边废料，则亦易于边料的加工修除作业，进而增加发泡鞋体的制造品质。
实施例4
有关本发明的凉鞋发泡鞋中底半成品制法实施例，则请参阅图14-图17所示，首先其于一呈高温状态的已发泡鞋中底54前后端分别穿设有连结片55，而于一底模座48上则嵌设有一涂布热熔胶的鞋大底56，继而，于闭模动作时，则该二侧模座57夹固对位于该呈高温的已发泡鞋中底54周缘，得以一体精确地压制成具有特殊轮廓及压花纹路的造型构造，而该鞋楦49与该底模座48间受油(气)压缸动作而作上下压合动作时，得以将该呈高温已发泡鞋中底54及鞋大底56以上下胶合压制成一体，且其经由定型模具的冷却定型步骤，而后开启模具以制成发泡鞋体的半成品，继而，其可将一凉鞋面50底缘以加工缝合于该凸伸的连结片55上，得以一体制成一发泡凉鞋体结构。
实施例5
有关本发明的凉鞋发泡鞋体制法实施例，则请参阅第18图-图22所示，首先籍由一组模座夹具60以对向夹固位于该鞋楦49上的凉鞋面50周缘，且该凉鞋面50侧缘缝合的数片连结片51向上穿经一呈高温的已发泡鞋中底54的对应穿孔53，进而将该数片连结片51弯析且以拉线52相互绑结成一体，使该凉鞋面50与该呈高温已发泡鞋中底54得以夹固定位于该鞋楦49上，另于一底模座48上嵌设有一涂热熔胶的鞋大底56，继而，于闭模动作时，则该二侧模座57夹固对位于该呈高温已发泡鞋中底54周缘，得以一体精确地压制成具有特殊轮廓及压花纹路的造型构造，而该鞋楦49与该底模座48间受油(气)压缸动作而作上下压合动作时，得以将该高温已发泡鞋中底54及鞋大底56以上下胶合压制成一体，且其再经由定型模具的冷却定型步骤，而后开启模具以一体制成发泡凉鞋体结构，其再衬以一鞋垫59而成为一发泡凉鞋体成品。
综上所述，本发明的制法可以改良习知发泡鞋中底与其周缘饰板条需分开制造后再胶固成一体的缺点，而本发明所制成的发泡鞋体则确能增强其鞋体结构强度，同时，本发明可按所制造发泡鞋体品质精细度的需求，而安排调整其制造设备及制程，得以大幅节省制造成本及制造工时，是以，本发明的制法确属具有产业上利用价值及进步性的发明创作。