辐射性气体燃烧器.pdf

本发明是有关改善辐射性气体燃烧器的排风通道，由此保证燃烧器的完全燃烧，并达到提高其性能的目的。本发明设计的燃烧器是以设有排气口的燃烧器外壳，在燃烧器外壳上部的可以摆放被加热体的玻璃板，接在玻璃板下部的前、后燃烧器架，接在燃烧器架下部设有经过混合气体的燃烧而获得辐射能量的前、后燃烧器，安装在燃烧器架下部的为排出前燃烧器的燃烧后气体而安装的第一排风通道和设在第一排风通道内部的为排出后燃烧器的燃烧后气体而安装的第二排风通道，由此保证后燃烧器中燃烧过程的稳定性并且降低了燃烧后气体的浓度，进而提高了燃烧器的性能。

1.  一种辐射性气体燃烧器，其特征是设有排气口的燃烧器外壳，在燃烧器外壳上部的可以摆放被加热体的玻璃板，接在玻璃板下部的前、后燃烧器架，接在燃烧器架下部的经过混合气体的燃烧而获得辐射能量的前、后燃烧器，安装在燃烧器架下部的为排出前燃烧器燃烧后气体而安装的第一排风通道，设在第一排风通道内部的为排出后燃烧器燃烧后气体而安装的第二排风通道。

2.  根据权利要求1所述的辐射性气体燃烧器，其特征是以第二排风通道的端面面积至多为第一排风通道端面面积的一半的排风通道。

辐射性气体燃烧器
技术领域
一般来说，用在煤气灶的辐射性气体燃烧器是由混合气体的燃烧所产生的辐射热来加热食品的。我们通常也称之为表面燃烧—燃烧器。
背景技术
下面根据附图详细说明传统式辐射性气体燃烧器。图1是传统式辐射性气体—燃烧器的主视图，图2是图1的剖视图。图中箭头I是表示排气的流动方向。
如图1和图2所示，传统式辐射性气体燃烧器由带有排气口(10a)的外壳(10)，可放置被加热体的、在外壳(10)上部的玻璃板(20)，接在玻璃板(20)下面的前、后燃烧器架(31、32)，安装在前燃烧器架(31)下部的、由混合气体的燃烧产生辐射能的前燃烧器(41)，安装在后燃烧器架(32)下部的、由混合气体的燃烧产生辐射能的后燃烧器(42)，安装在前、后燃烧器架(31、32)的下部的、可排出由前、后燃烧器(41、42)所产生的燃烧后气体的、形成排气路线(F)的排风通道(50)等形成的。
在前燃烧器架(31)的底部，形成了可以引出前燃烧器(41)所产生的燃烧后气体到排风通道(50)的前流入口(31a)，在后燃烧器架(32)的底部，形成了可以引出后燃烧器(42)所产生的燃烧后气体到排风通道(50)的后流入口(32a)。
下面，根据以上所叙述的传统是辐射性气体燃烧器的结构对于传统式辐射性气体—燃烧器的排气流动路径进行详细说明。
首先，前、后燃烧器(41、42)产生的燃烧后气体通过前、后流入口(31a、32a)流入到排风通道(50)内部，流入到排风通道的燃烧后气体通过外壳后面的排气口(10a)流动至外壳背部排风通道(160)，最终排出到燃烧器外部。
问题是，当前燃烧器(41)所产生的燃烧后气体和后燃烧器(42)产生的燃烧后气体一起通过唯一的排气路线(F)时，前燃烧器(41)产生的燃烧后气体对于后燃烧器(42)的正常燃烧产生不良的影响。
即，前燃烧器(41)所产生的燃烧后气体在被排出的过程中，阻碍在后燃烧器(42)中待燃烧气体的正常流动。因此，使得后燃烧器的燃烧过程不稳定并降低了燃烧器的性能，增加了燃烧后气体的浓度。
发明内容
本发明的目的是为了改善上述传统式燃烧器的问题点，即用改善排风通道的方法使得前、后燃烧器产生的燃烧后气体按照各自的路线排出到外部。由此使得前燃烧器产生的燃烧后气体不影响后燃烧器的正常燃烧。进而，降低燃烧后气体的浓度并提高整个燃烧器的性能。
为了达到上述目的，本发明设计的一种辐射性气体—燃烧器，其特征是设有排气口的燃烧器外壳，在燃烧器外壳上部的可以摆放被加热体的玻璃板，接在玻璃板下部的前、后燃烧器架，接在燃烧器架下部的经过混合气体的燃烧而获得辐射能量的前、后燃烧器，安装在燃烧器架下部的为排出前燃烧器燃烧后气体而安装的第一排风通道，设在第一排风通道内部的为排出后燃烧器燃烧后气体而安装的第二排风通道。
所述的辐射性气体燃烧器，其特征是以第二排风通道的端面面积至多为第一排风通道端面面积的一半的排风通道。
根据以上的叙述，本发明设计的辐射性气体燃烧器中，前燃烧器的燃烧后气体经过第一排风通道排出到燃烧器外部，后燃烧器的燃烧后气体经过第二排风通道排出到燃烧器外部。即前、后燃烧器所产生地燃烧后气体各自从不同的排风通道排出到燃烧器外部。
因此，前燃烧器的燃烧后气体在被排出的过程中可以避免影响到后燃烧器的燃烧过程。由此保证后燃烧器中燃烧过程的稳定性并且降低了燃烧后气体的浓度，进而提高了燃烧器的性能。
附图说明
图1：传统式辐射性气体燃烧器的主视图
图2：图1的剖视图
图3：本发明设计的辐射性气体燃烧器的主视图
图4：图3的剖视图
对于图的主要部分符号的说明
110：外壳                     100a：排气口
120：玻璃板                   131：前燃烧器架
132：后燃烧器架               131a：前流入口
132a：后流入口                141：前燃烧器
142：后燃烧器                 151：第一排风通道
152：第二排风通道                 160：外壳背部排风通道
F：排气路线                       I：排气的流动方向
具体实施方式
下面，根据本发明设计的辐射性气体燃烧器设计图进行详细的说明。图3是本发明设计的辐射性气体—燃烧器的注视图，图4是图3的剖视图。
如图3、图4所示，设计的辐射性气体—燃烧器是以后部设有排气口(100a)的燃烧器外壳(110)，放在燃烧器外壳(110)上部的可以摆放被加热体的玻璃板(120)，接在玻璃板(120)下部的前、后燃烧器架(131、132)，接在前、后燃烧器架下部的、经过混合气体的燃烧而获得辐射能量的前、后辐射燃烧器(141、142)所组成的。
除此之外，安装在前、后燃烧器架(131、132)下部的、连接排气口(110a)为了排出前燃烧器(141)燃烧后气体而形成排气路线(F)的第一排风通道和设在第一排风通道内部的、连接排气口(110a)为了排出后燃烧器(142)燃烧后气体而形成排气路线(F)的第二排风通道为主要特征。
在前燃烧器架(131)形成可以使前燃烧器(141)中燃烧后气体流入第一排风通道(151)的前流入口(131a)，在后燃烧器架(132)形成可以使后燃烧器(142)中燃烧后气体流入第二排风通道(152)的前流入口(132a)为较好的改善方式。
这时，第二排风通道(152)的端面面积至多为第一排风通道(151)端面面积的一半为比较适合。由此可使第一排风通道(151)的燃烧后气体单独的从排气口(110a)排出。
根据上述的设计结构说明本发明的排气过程如下：
首先，前燃烧器(141)内混合气体的燃烧所产生的燃烧后气体经过前流入口(131a)流入到第一排风通道(151)，流入第一排风通(151)的燃烧后气体通过设在外壳(110)后部的排气口(110a)流入到外壳背部排风通道(160)，最终排出到燃烧器外部。
然后，后燃烧器(141)内混合气体的燃烧所产生的燃烧后气体经过前流入口(132a)流入到第二排风通道(152)，流入第而排风通(152)的燃烧后气体通过设在外壳(110)后部的排气口(110a)流入到外壳背部排风通道(160)，最终排出到燃烧器外部。
由此可知，前燃烧器(141)经过第一排风通道(151)排出到燃烧器外部，后燃烧器(142)的燃烧后气体经过第二排风通道(152)排出到燃烧器外部。即前、后燃烧器所产生的燃烧后气体各自从不同的排风通道排出到燃烧器外部。
因此，前燃烧器(141)的燃烧后气体在被排出的过程中可以避免影响到后燃烧器(142)的燃烧过程。由此保证后燃烧器(142)中燃烧过程的稳定性并且降低了燃烧后气体的浓度，进而提高了燃烧器的性能。