技术领域
本发明涉及聚合物技术领域，尤其涉及一种功能化的高间规聚苯乙烯及其制备方法。
背景技术
高间规聚苯乙烯(sPS)于1986年首次由日本Idemitsu Kosan公司通过使用茂基钛金属催化剂催化聚合实现。sPS由于具有高熔点、高结晶性、高弹性模量、低介电常数、低损耗因子以及优良的耐热耐溶剂等特性，在工业上成为一种非常有吸引力的材料。然而，sPS的脆性较大，并且聚合物中缺少极性基团使sPS的极性较差，进而导致sPS的粘结性能、染色性能以及与其他极性聚合物的相容性能较差，限制了sPS的应用。因此，改善sPS的脆性、提高其极性、合成功能化的sPS一直是广大科技工作者致力解决的课题。
将含有功能化基团的苯乙烯单体通过配位聚合催化剂获得功能化的高间规聚苯乙烯是最有效的方法。现有技术中，T.C.Chung教授在2000年利用茂基钛催化剂合成了对位胺基功能化的高间规聚苯乙烯(Macromolecules2000,33,5803-5809)，然而T.C.Chung教授未对该功能化聚苯乙烯的极性进行表征。对甲氧基苯乙烯利用钛催化剂只获得了无规结构的聚合物(Macromolecules1989,22,104-108)；利用阴离子聚合可以获得低分子量窄分子量分布的烷氧基功能化的无规聚苯乙烯(申请号为201180005819.1的中国专利)，上述技术方案制备得到的烷氧基功能化的聚苯乙烯没有立体选择性，为无规结构。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种功能化的高间规聚苯乙烯及其制备方法，本发明提供的功能化的高间规聚苯乙烯具有较高的间规选择性。
本发明提供了一种功能化的高间规聚苯乙烯，包括具有式I所示结构的重复单元：
式I中，R为碳原子数为1～20的烷氧基、碳原子数为6～20的芳氧基、碳原子数为1～20的烷硫基、碳原子数为6～20的芳硫基或碳原子数为6～20的芳基；R在苯环上的任意位置进行取代；
m表示取代基R的个数，1≤m≤5。
优选的，所述功能化的高间规聚苯乙烯的数均分子量为1×104～300×104；
所述功能化的高间规聚苯乙烯的间规度≥90％。
优选的，所述式I中，1≤m≤3。
优选的，所述式I中R为碳原子数为2～10的烷氧基、碳原子数为7～10的芳氧基、碳原子数为2～10的烷硫基、碳原子数为7～10的芳硫基或碳原子数为7～10的芳基。
本发明提供了一种上述技术方案所述功能化的高间规聚苯乙烯的制备方法，包括：
在催化剂的作用下，将功能化苯乙烯进行聚合反应，得到功能化的高间规聚苯乙烯；
所述功能化苯乙烯具有式II所示的结构：
式II中，T为碳原子数为1～20的烷氧基、碳原子数为6～20的芳氧基、碳原子数为1～20的烷硫基、碳原子数为6～20的芳硫基或碳原子数为6～20的芳基；T在苯环上的任意位置进行取代；
n表示取代基T的个数，1≤n≤5；
所述催化剂包括稀土配合物、有机硼化合物和有机铝化合物。
优选的，所述稀土配合物为具有式III所示的结构化合物或具有式IV所示结构的化合物：
式III中，R1为环戊二烯基及其衍生物、茚基及其衍生物或芴基及其衍生物；
R2为碳原子数为1～10的烷基、碳原子数为1～10的硅烷基、碳原子数为6～10的胺基芳基、碳原子数为1～10的硅胺基、碳原子数为1～10的烷胺基、碳原子数为3～10的烯丙基或硼氢基；
Ln1为Sc、Y、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb或Lu；
L1为配体，包括四氢呋喃、乙醚、乙二醇二甲醚或甲苯；
p为L1的个数，0≤p≤2；
式IV中，R3为环戊二烯基及其衍生物、茚基及其衍生物或芴基及其衍生物；
R4为亚甲基、乙基或二甲基硅基；
R5、R6和R7独立地为氢、甲基、乙基、异丙基、叔丁基或苯基；
R8为氢、甲基、乙基、异丙基、叔丁基、苯基、2,6-二甲基苯基、4-甲基苯基、均三甲基苯基、2,6-二异丙基苯基、2,4,6-三异丙基苯基或2,6-二叔丁基苯基；
R9为碳原子数为1～10的烷基、碳原子数为1～10的硅烷基、碳原子数为6～10的胺基芳基、碳原子数为1～10的硅胺基、碳原子数为1～10的烷胺基、碳原子数为3～10的烯丙基或硼氢基；
Ln2为Sc、Y、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb或Lu；
L2为配体，包括四氢呋喃、乙醚、乙二醇二甲醚或甲苯；
q为L2的个数，0≤q≤2。
优选的，所述有机硼化合物包括[Ph3C][B(C6F5)4]、[PhNMe2H][BPh4]、[NEt3H][BPh4]、[PhNMe2H][B(C6F5)4]或B(C6F5)3。
优选的，所述有机硼化合物和稀土配合物的摩尔比为(0.5～2.0):1；
所述有机铝化合物和稀土配合物的摩尔比为(0.5～3000)：1。
优选的，所述功能化苯乙烯和稀土配合物的摩尔比为(50～10000):1。
优选的，所述聚合反应的温度为-60℃～80℃。
所述聚合反应的时间为0.1小时～48小时。
本发明提供了一种功能化的高间规聚苯乙烯，包括具有式I所示结构的重复单元；式I中，R为碳原子数为1～20的烷氧基、碳原子数为6～20的芳氧基、碳原子数为1～20的烷硫基、碳原子数为6～20的芳硫基或碳原子数为6～20的芳基；R在苯环上的任意位置进行取代；m表示取代基R的个数，1≤m≤5。本发明提供的功能化的高间规聚苯乙烯的间规选择性较高。实验结果表明，本发明提供的功能化的高间规聚苯乙烯的间规选择性≥90％。此外，本发明提供的功能化的高间规聚苯乙烯中含有硫、氧元素的功能化基团，这种功能化的高间规聚苯乙烯具有较好的极性。实验结果表明，本发明提供的功能化的高间规聚苯乙烯的接触角在82°～85°范围内。
本发明提供了一种包括具有式I所示结构重复单元的功能化的高间规聚苯乙烯的制备方法，包括：在催化剂的作用下，将功能化苯乙烯进行聚合反应，得到功能化的高间规聚苯乙烯；所述功能化苯乙烯具有式II所示的结构；所述催化剂包括稀土配合物、有机硼化合物和有机铝化合物。本发明利用配位聚合的方法制备合成了具有硫、氧元素功能化基团的功能化的高间规聚苯乙烯，本发明提供的这种方法制备得到的功能化的高间规聚苯乙烯具有较高的间规选择性。此外，本发明提供的这种方法制备得到的功能化的高间规聚苯乙烯具有较好的极性；而且本发明提供的功能化的高间规聚苯乙烯的制备方法转化率较高。实验结果表明，本发明提供的功能化的高间规聚苯乙烯的制备方法转化率可达100％。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例42制备得到的功能化的高间规聚苯乙烯的核磁共振碳谱图；
图2为本发明实施例62制备得到的功能化的高间规聚苯乙烯的核磁共振氢谱图。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种功能化的高间规聚苯乙烯，包括具有式I所示结构的重复单元：
式I中，R为碳原子数为1～20的烷氧基、碳原子数为6～20的芳氧基、碳原子数为1～20的烷硫基、碳原子数为6～20的芳硫基或碳原子数为6～20的芳基；R在苯环上的任意位置进行取代；
m表示取代基R的个数，1≤m≤5。
本发明提供的功能化的高间规聚苯乙烯具有较高的间规选择性。此外，本发明提供的功能化的高间规聚苯乙烯中含有硫、氧元素的功能化基团，这种功能化的高间规聚苯乙烯具有较好的极性。
本发明提供的功能化的高间规聚苯乙烯包括具有式I所示结构的重复单元。在本发明中，所述式I中的R为碳原子数为1～20的烷氧基、碳原子数为6～20的芳氧基、碳原子数为1～20的烷硫基、碳原子数为6～20的芳硫基或碳原子数为6～20的芳基；优选为碳原子数为2～10的烷氧基、碳原子数为7～10的芳氧基、碳原子数为2～10的烷硫基、碳原子数为7～10的芳硫基或碳原子数为7～10的芳基；更优选为碳原子数为3～8的烷氧基、碳原子数为8～9的芳氧基、碳原子数为3～8的烷硫基、碳原子数为8～9的芳硫基或碳原子数为8～9的芳基；最优选为碳原子数为4～6的烷氧基、碳原子数为8的芳氧基、碳原子数为4～6的烷硫基、碳原子数为8的芳硫基或碳原子数为8的芳基。在本发明中，所述式I中的R最最优选为-O-CH3、-O-CH2CH3、-O-CH2CH2CH3、-O-CH2-Ph、-O-Ph、-S-Ph、-S-CH2-Ph、-C6H5或-S-CH3。在本发明中，式I中的R在苯环上的任意位置进行取代。
在本发明中，所述式I中的m表示取代基R的个数，1≤m≤5。在本发明中，所述m为1、2、3、4或5。在本发明中，当m≥2时，所述式I中同一苯环上的R可以为相同的取代基，也可以为不同的取代基。
本发明提供的功能化的高间规聚苯乙烯优选包括具有式i～式xxi所示结构重复单元中的一种：
在本发明中，所述式i～式xxi中未给出的端基均为甲基。
本发明提供的功能化的高间规聚苯乙烯的数均分子量优选为1×104～300×104，更优选为2×104～150×104，最优选为10×104～100×104，最最优选为110×104～50×104。
本发明提供的功能化的高间规聚苯乙烯的制备方法，包括：
在催化剂的作用下，将功能化苯乙烯进行聚合反应，得到功能化的高间规聚苯乙烯；
所述功能化苯乙烯具有式II所示的结构：
式II中，T为碳原子数为1～20的烷氧基、碳原子数为6～20的芳氧基、碳原子数为1～20的烷硫基、碳原子数为6～20的芳硫基或碳原子数为6～20的芳基；T在苯环上的任意位置进行取代；
n表示取代基T的个数，1≤n≤5；
所述催化剂包括稀土配合物、有机硼化合物和有机铝化合物。
本发明利用配位聚合的方法制备合成了具有硫、氧元素功能化基团的功能化的高间规聚苯乙烯，本发明提供的这种方法制备得到的功能化的高间规聚苯乙烯具有较高的间规选择性。此外，本发明提供的功能化的高间规聚苯乙烯具有较好的极性，而且本发明提供的功能化的高间规聚苯乙烯的制备方法转化率较高。
本发明在催化剂的作用下，将功能化苯乙烯进行聚合，得到功能化的高间规聚苯乙烯。在本发明中，所述催化剂包括稀土配合物、有机硼化合物和有机铝化合物。在本发明中，所述稀土配合物优选为具有式III所示结构的化合物或具有式IV所示结构的化合物：
在本发明中，所述式III中的R1为环戊二烯基及其衍生物、茚基及其衍生物或芴基及其衍生物；优选为环戊二烯基、茚基或芴基。
在本发明中，所述式III中的R2为碳原子数为1～10的烷基、碳原子数为1～10的硅烷基、碳原子数为6～10的胺基芳基、碳原子数为1～10的硅胺基、碳原子数为1～10的烷胺基、碳原子数为3～10的烯丙基或硼氢基；优选为碳原子数为2～8的烷基、碳原子数为2～8的硅烷基、碳原子数为7～9的胺基芳基、碳原子数为2～8的硅胺基、碳原子数为2～8的烷胺基或碳原子数为4～8的烯丙基；更优选为碳原子数为3～6的烷基、碳原子数为3～6的硅烷基、碳原子数为8的胺基芳基、碳原子数为3～6的硅胺基、碳原子数为3～6的烷胺基或碳原子数为5～6的烯丙基；最优选为碳原子数为4～5的烷基、碳原子数为4～5的硅烷基、碳原子数为4～5的硅胺基、碳原子数为4～5的烷胺基或碳原子数为5的烯丙基。
在本发明中，所述式III中的R2最最优选为-CH3、-CH2SiMe3、-CH(SiMe3)2、-O-NMe2-CH2C6H4、-N(SiMe3)2、-NH(SiMe3)、-1,3-C3H5或-BH4。
在本发明中，所述式III中的Ln1为Sc、Y、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb或Lu；优选为Y、Sc、La、Ce、Pr、Nd、Sm、Tb、Dy、Ho、Er、Gd或Lu，更优选为Y、La、Pr、Gd、Nd、Sm、Ho、Tb、Er或Lu，最优选为Y、Sc、Ho、Gd、La、Nd或Lu。
在本发明中，所述式III中的L1为配体，包括四氢呋喃、乙醚、乙二醇二甲醚或甲苯；所述L1优选为四氢呋喃、乙醚或甲苯，更优选为四氢呋喃或甲苯，最优选为四氢呋喃。
在本发明中，所述式III中的p为L1的个数，0≤p≤2。在本发明中，所述p为0，1或2。在本发明中，当所述p为0时，所述式III中没有配体L1。
在本发明中，所述具有式III所示结构的化合物优选为具有式1～式16所示结构化合物中的一种：
在本发明中，所述式1～式16中未给出的端基均为甲基。
本发明对所述具有式III所示结构化合物的来源没有特殊的限制，可按照本领域技术人员熟知的制备具有式III所示结构化合物的制备方法制备得到。如可按照文献(J.AM.CHEM.SOC.,2009,131,13870-13882)所公开的方法制备得到具有式1、式5和式8所示结构的化合物；按照文献(Chem.Eur.J.,2009,846-850)所公开的方法制备得到具有式10所示结构的化物；按照文献(Organometalics,2013,32,1445-1458)所公开的方法制备得到具有式11所示结构的化合物；按照文献(Angew.Chem.Int.Ed.2013,52,4418-4421)所述公开的方法制备得到具有式12所示结构的化合物；按照文献(Organometalics,2011,30,3270-3274)所公开的方法制备得到具有式13和式16所示结构的化合物；按照文献(Chem.Commun.,2009,3380-3382)所述公开的方法制备得到具有式14所示结构的化合物；按照文献(Chem.Asian J.2008,3,1406-1414)所述公开的方法制备得到具有式15所示结构的化合物。
在本发明中，所述式IV中的R3为环戊二烯基及其衍生物、茚基及其衍生物或芴基及其衍生物，优选为环戊二烯基、茚基或芴基。
在本发明中，所述式IV中的R4为亚甲基、乙基或二甲基硅基，优选为亚甲基或乙基。在本发明中，所述式IV中的R5、R6和R7独立地为氢、甲基、乙基、异丙基、叔丁基或苯基；优选为氢、甲基或乙基。
在本发明中，所述式IV中的R8为氢、甲基、乙基、异丙基、叔丁基、苯基、2,6-二甲基苯基、4-甲基苯基、均三甲基苯基、2,6-二异丙基苯基、2,4,6-三异丙基苯基或2,6-二叔丁基苯基；优选为氢、甲基、乙基、苯基、2,6-二甲基苯基、4-甲基苯基、均三甲基苯基、2,4,6-三异丙基苯基或2,6-二叔丁基苯基；更优选为氢、甲基、苯基、2,6-二甲基苯基、4-甲基苯基或2,4,6-三异丙基苯基。
在本发明中，所述式IV中的R9为碳原子数为1～10的烷基、碳原子数为1～10的硅烷基、碳原子数为6～10的胺基芳基、碳原子数为1～10的硅胺基、碳原子数为1～10的烷胺基、碳原子数为3～10的烯丙基或硼氢基；优选为碳原子数为2～8的烷基、碳原子数为2～8的硅烷基、碳原子数为7～9的胺基芳基、碳原子数为2～8的硅胺基、碳原子数为2～8的烷胺基或碳原子数为4～8的烯丙基；更优选为碳原子数为3～6的烷基、碳原子数为3～6的硅烷基、碳原子数为8的胺基芳基、碳原子数为3～6的硅胺基、碳原子数为3～6的烷胺基或碳原子数为4～6的烯丙基；最优选为碳原子数为4～5的烷基、碳原子数为4～5的硅烷基、碳原子数为4～5的硅胺基、碳原子数为4～5的烷胺基或碳原子数为5的烯丙基。在本发明中，所述式IV中的R9最最优选为-CH3、-CH2SiMe3、-CH(SiMe3)2、-O-NMe2-CH2C6H4、-N(SiMe3)2、-NH(SiMe3)、-1,3-C3H5或-BH4。
在本发明中，所述式IV中的Ln2为Sc、Y、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb或Lu；优选为Y、Sc、La、Ce、Pr、Nd、Sm、Tb、Dy、Ho、Er、Gd或Lu，更优选为Y、La、Pr、Gd、Nd、Sm、Ho、Tb、Er或Lu，最优选为Y、Er、Gd、La或Lu。
在本发明中，所述式IV中的L2为配体，包括四氢呋喃、乙醚、乙二醇二甲醚或甲苯；所述L2优选为四氢呋喃、乙醚或甲苯，更优选为四氢呋喃或甲苯，最优选为四氢呋喃。
在本发明中，所述式IV中的q为L2的个数，0≤q≤2。在本发明中，所述q为0，1或2。在本发明中，当所述q为0时，所述式IV中没有配体L2。
在本发明中，所述具有式IV示结构的化合物优选为具有式17～式28所示结构化合物中的一种：
在本发明中，所述式17～式28中未给出的端基均为甲基。
本发明对所述具有式IV所示结构化合物的来源没有特殊的限制，可按照本领域技术人员熟知的制备具有式IV所示结构化合物的制备方法制备得到。如可按照文献(Macromolecules,2012,45,1248-1253)所公开的方法，以及申请号为201210020478.1和201310750870.6的中国专利所公开的方法，制备得到具有式17～式28所示结构的化合物。
本发明中，所述有机硼化合物优选为[Ph3C][B(C6F5)4]、[PhNMe2H][BPh4]、[NEt3H][BPh4]、[PhNMe2H][B(C6F5)4]或B(C6F5)3，更优选为[Ph3C][B(C6F5)4]或[PhNMe2H][B(C6F5)4]。本发明对所述有机硼化物的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的上述种类的有机硼化物即可，可由市场购买获得。
在本发明中，所述有机铝化合物优选为烷基铝、氢化烷基铝、卤代烷基铝和铝氧烷化合物中的一种或几种，更优选为三甲基铝、三乙基铝、三正丙基铝、三正丁基铝、三异丙基铝、三异丁基铝、三戊基铝、三己基铝、三环己基铝、三辛基铝、三苯基铝、三对甲苯基铝、三苄基铝、乙基二苄基铝、乙基二对甲苯基铝、二乙基苄基铝、二甲基氢化铝、二乙基氢化铝、二正丙基氢化铝、二正丁基氢化铝、二异丙基氢化铝、二异丁基氢化铝、二戊基氢化铝、二己基氢化铝、二环己基氢化铝、二辛基氢化铝、二苯基氢化铝、二对甲苯基氢化铝、二苄基氢化铝、乙基苄基氢化铝、乙基对甲苯基氢化铝、二甲基氯化铝、二乙基氯化铝、二正丙基氯化铝、二正丁基氯化铝、二异丙基氯化铝、二异丁基氯化铝、二戊基氯化铝、二己基氯化铝、二环己基氯化铝、二辛基氯化铝、二苯基氯化铝、二对甲苯基氯化铝、二苄基氯化铝、乙基苄基氯化铝、乙基对甲苯基氯化铝、甲基铝氧烷、乙基铝氧烷、正丙基铝氧烷和正丁基铝氧烷中的一种或几种；最优选为三异丁基铝、三乙基铝、三甲基铝、甲基铝氧烷和氢化二异丁基铝中的一种或几种。
本发明对所述有机铝化合物的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的上述种类的有机铝化合物即可，可由市场购买获得。
在本发明中，所述有机硼化合物和稀土配合物的摩尔比优选为(0.5～2.0):1，更优选为(0.8～1.5):1，最优选为(0.9～1.1):1。在本发明中，所述有机铝化合物和稀土配合物的摩尔比优选为(0.5～3000):1，更优选为(1～1000):1，最优选为(2～500):1，最最优选为(5～200):1。
在本发明中，所述催化剂的制备方法优选为：
将稀土配合物、有机硼化合物和有机铝化合物混合，得到催化剂。
在本发明中，所述混合的温度优选为-60℃～80℃，更优选为-20℃～60℃，最优选为0℃～60℃，最最优选为25℃～40℃。在本发明中，所述混合的时间优选为1分钟～4分钟，更优选为2分钟～3分钟。本发明优选在保护性气体的条件下进行混合。在本发明中，所述保护性气体优选为氮气或惰性气体，更优选为氮气或氩气。在本发明中，所述稀土配合物、有机硼化合物和有机铝化合物的种类和来源与上述技术方案所述的稀土配合物、有机硼化合物和有机铝化合物的种类和来源一致，在此不再赘述。在本发明中，所述有机硼化合物和稀土配合物的摩尔比和上述技术方案所述有机硼化合物和稀土配合物的摩尔比一致，在此不再赘述。在本发明中，所述有机铝化合物和稀土配合物的摩尔比与上述技术方案所述有机铝化合物和稀土配合物的摩尔比一致，在此不再赘述。
在本发明中，所述催化剂优选为催化剂溶液。在本发明中，所述催化剂溶液中的溶剂优选为烷烃、芳烃、卤代芳烃和环烷烃中的一种或几种，更优选为饱和烷烃、饱和芳烃、饱和卤代芳烃和饱和环烷烃中的一种或几种，最优选为正己烷、正庚烷、环己烷、苯、甲苯、二甲苯、氯苯、二氯苯和三氯苯中的一种或几种。本发明对所述催化剂溶液中溶剂的来源没有特殊的限制，可由市场购买获得。在本发明中，所述催化剂溶液中稀土配合物的摩尔浓度优选为0.1mmol/L～500mmol/L，更优选为0.2mmol/L～50mmol/L，最优选为0.3mmol/L～5mmol/L。
在本发明中，所述催化剂溶液的制备方法优选为：
将催化剂分散在溶剂中，得到催化剂溶液。
本发明更优选在保护性气体的条件下，将催化剂分散在有机溶剂中，得到催化剂溶液。在本发明中，所述保护性气体优选为氮气或惰性气体，更优选为氮气或氩气。本发明对所述分散的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的分散技术方案即可。
在本发明中，所述催化剂与上述技术方案所述的催化剂一致，在此不再赘述。在本发明中，所述溶剂与上述技术方案所述的催化剂溶液中的溶剂一致，在此不再赘述。在本发明中，所述溶剂的用量优选使催化剂溶液中稀土配合物的摩尔浓度达到上述技术方案所述稀土配合物在催化剂溶液中的摩尔浓度。
在本发明中，所述功能化苯乙烯具有式II所示的结构：
在本发明中，所述式II中的T为碳原子数为1～20的烷氧基、碳原子数为6～20的芳氧基、碳原子数为1～20的烷硫基、碳原子数为6～20的芳硫基或碳原子数为6～20的芳基；优选为碳原子数为2～10的烷氧基、碳原子数为7～10的芳氧基、碳原子数为2～10的烷硫基、碳原子数为7～10的芳硫基或碳原子数为7～10的芳基；更优选为碳原子数为3～8的烷氧基、碳原子数为8～9的芳氧基、碳原子数为3～8的烷硫基、碳原子数为8～9的芳硫基或碳原子数为8～9的芳基；最优选为碳原子数为4～6的烷氧基、碳原子数为8的芳氧基、碳原子数为4～6的烷硫基、碳原子数为8的芳硫基或碳原子数为8的芳基。在本发明中，所述式II中的T最最优选为-O-CH3、-O-CH2CH3、-O-CH2CH2CH3、-O-CH2-Ph、-O-Ph、-S-Ph、-S-CH2-Ph、-C6H5或-S-CH3。在本发明中，式II中的T在苯环上的任意位置进行取代。
在本发明中，所述式II中的n表示取代基T的个数，1≤n≤5。在本发明中，所述n为1、2、3、4或5。在本发明中，当n≥2时，所述式II中苯环上的T可以为相同的取代基，也可以为不同的取代基。
在本发明中，所述功能化苯乙烯优选为具有式A～式X所示结构化合物中的一种：
本发明对所述功能化苯乙烯的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的上述种类的功能化苯乙烯即可，可由市场购买获得。
在本发明中，所述功能化苯乙烯和催化剂中稀土配合物的摩尔比优选为(50～10000):1，更优选为(100～9000):1，最优选为(200～8000):1，最最优选为(500～5000):1。
本发明在催化剂的作用下，将功能化苯乙烯进行聚合反应，得到功能化的高间规聚苯乙烯；优选将功能化苯乙烯加入到催化剂中进行聚合反应，得到功能化高间规聚苯乙烯。本发明优选在无水、无氧的条件下进行所述聚合反应。在本发明中，所述聚合反应的温度优选为-60℃～80℃，更优选为-30℃～60℃，最优选为0℃～50℃，最最优选为20℃～40℃。在本发明中，所述聚合反应的时间优选为0.1小时～48小时，更优选为0.2小时～35小时，最优选为0.3小时～24小时，最最优选为0.4小时～12小时。
在本发明中，所述聚合反应既可以在有溶剂的条件下进行溶液聚合，也可以在无溶剂的条件下进行本体聚合。在本发明中，当所述聚合反应在有溶剂的条件下进行时，所述聚合反应的溶剂优选为烷烃、芳烃、卤代芳烃和环烷烃中的一种或几种，更优选为饱和烷烃、饱和芳烃、饱和卤代芳烃和饱和环烷烃中的一种或几种，最优选为正己烷、正庚烷、环己烷、苯、甲苯、二甲苯、氯苯、二氯苯和三氯苯中的一种或几种。本发明对所述聚合反应溶剂的来源没有特殊的限制，可由市场购买获得。
在本发明中，当所述聚合反应在有溶剂的条件下进行聚合时，溶剂的用量优选使所述功能化苯乙烯的质量浓度为1g/100mL～60g/100mL，更优选为2g/100mL～50g/100mL，最优选为3g/100mL～35g/100mL，最最优选为5g/100mL～20g/100mL。
所述聚合反应完成后，本发明优选采用盐酸乙醇溶液终止所述聚合反应；将得到的反应溶液进行沉降、干燥，得到功能化的高间规聚苯乙烯。在本发明中，所述盐酸乙醇溶液的体积浓度优选为5％～15％，更优选为8％～12％，最优选为10％。在本发明中，沉降所述反应溶液的试剂优选为甲醇。在本发明中，所述干燥的方法优选为真空干燥。在本发明中，所述干燥的时间优选为40小时～60小时，更优选为45小时～55小时，最优选为50小时。
将本发明提供的功能化的高间规聚苯乙烯进行核磁共振碳谱检测，检测结果为，本发明提供的功能化的高间规聚苯乙烯包括具有式I所示结构的重复单元。将本发明提供的功能化的高间规聚苯乙烯进行核磁共振氢谱分析和核磁共振碳谱分析，检测所述功能化的高间规聚苯乙烯中间规结构单元的含量，检测结果为，本发明提供的功能化的高间规聚苯乙烯的间规选择性≥90％。采用凝胶渗透色谱测试本发明提供的功能化的高间规聚苯乙烯的数均分子量和分子量分布，测试结果为，本发明提供的功能化的高间规聚苯乙烯的数均分子量为1×104～300×104，分子量分布为1.18～2.17。通过示差扫描量热仪测试本发明提供的功能化的高间规聚苯乙烯的熔点，检测结果为，本发明提供的功能化的高间规聚苯乙烯的熔点为175℃～320℃。采用接触角测量仪测试本发明提供的功能化的高间规聚苯乙烯的接触角，测试结果为，本发明提供的功能化的高间规聚苯乙烯的接触角在82°～85°范围内。
通过测试制备得到的功能化的高间规聚苯乙烯的质量，计算本发明提供的功能化的高间规聚苯乙烯的制备方法的转化率，计算结果为，本发明提供的功能化的高间规聚苯乙烯的制备方法的转化率为100％。
本发明提供了一种功能化的高间规聚苯乙烯，包括具有式I所示结构的重复单元；式I中，R为碳原子数为1～20的烷氧基、碳原子数为6～20的芳氧基、碳原子数为1～20的烷硫基、碳原子数为6～20的芳硫基或碳原子数为6～20的芳基；R在苯环上的任意位置进行取代；m表示取代基R的个数，1≤m≤5。本发明提供的功能化的高间规聚苯乙烯具有较高的间规选择性。此外，本发明提供的功能化的高间规聚苯乙烯中含有硫、氧元素的功能化基团，这种功能化的高间规聚苯乙烯具有较好的极性。
本发明提供了一种包括具有式I所示结构重复单元的功能化的高间规聚苯乙烯的制备方法，包括：在催化剂的作用下，将功能化苯乙烯进行聚合反应，得到功能化的高间规聚苯乙烯；所述功能化苯乙烯具有式II所示的结构；所述催化剂包括稀土配合物、有机硼化合物和有机铝化合物。本发明利用配位聚合的方法制备合成了具有硫、氧元素功能化基团的功能化的高间规聚苯乙烯，本发明提供的这种方法制备得到的功能化的高间规聚苯乙烯具有较高的间规选择性。此外，本发明提供的这种方法制备得到的功能化的高间规聚苯乙烯具有较好的极性；而且本发明提供的功能化的高间规聚苯乙烯的制备方法转化率较高。
实施例1
在25℃下，向25mL经无水、无氧处理的聚合容器中加入10μmol具有式1所示结构的稀土配合物、10μmol[Ph3C][B(C6F5)4]、100μmol三异丁基铝以及甲苯溶剂混合2分钟，得到稀土配合物的摩尔浓度为2.0mmol·L–1的催化剂溶液。
实施例2～实施例41
按照实施例1所述的方法，采用表1中的条件，分别制备得到催化剂溶液；表1为实施例2～实施例41制备催化剂溶液的条件。在本发明中，实施例2～实施例41中稀土配合物的用量均为10μmol。
表1 实施例2～实施例41制备催化剂溶液的条件
实施例42
将5mL实施例1制备得到的催化剂溶液放置在经过无水、无氧处理的聚合瓶中，向所述聚合瓶中加入5.0mmol具有式A所示结构的功能化苯乙烯，在25℃下进行0.4小时的聚合反应；所述聚合反应结束后向所述聚合瓶中加入2mL体积浓度为10％盐酸乙醇溶液终止聚合反应，将得到的反应溶液倒入100mL的甲醇中进行沉降，将得到的沉降产物在真空干燥箱中干燥48小时，得到0.67g的功能化的高间规聚苯乙烯。
将本发明实施例42制备得到的功能化的高间规聚苯乙烯进行核磁共振碳谱检测，检测结果如图1所示，图1为本发明实施例42制备得到的功能化的高间规聚苯乙烯的核磁共振碳谱图。由图1可知，本发明实施例42制备得到的功能化的高间规聚苯乙烯包括具有式29所示结构的重复单元：
按照上述技术方案所述的方法测试本发明实施例42提供的功能化的高间规聚苯乙烯制备方法的转化率，以及本发明实施例42制备得到的功能化的高间规聚苯乙烯的间规选择性、数均分子量、分子量分布、熔点和接触角；测试结果如表2所示，表2为本发明实施例42～实施例101提供的功能化的高间规聚苯乙烯制备方法的转化率以及本发明实施例42～实施例101制备得到的功能化的高间规聚苯乙烯的性能测试结果。
表2 本发明实施例42～实施例101提供的功能化的高间规聚苯乙烯制备方法的转化率以及本发明实施例42～实施例101制备得到的功能化的高间规聚苯乙烯的性能测试结果
由表2可知，本发明实施例提供的功能化的高间规聚苯乙烯的制备方法转化率较高；而且本发明实施例制备得到的功能化的高间规聚苯乙烯的间规选择性较高；同时本发明实施例制备得到的功能化的高间规聚苯乙烯的接触角较小，极性较好。
实施例43～实施例101
按照实施例42所述的方法，采用表3中的条件，分别制备得到功能化的高间规聚苯乙烯；表3为实施例43～实施例101制备功能化的高间规聚苯乙烯的条件。
按照上述技术方案所述的方法测试本发明实施例43～101提供的功能化的高间规聚苯乙烯制备方法的转化率，以及本发明实施例43～101制备得到的功能化的高间规聚苯乙烯的间规选择性、数均分子量、分子量分布、熔点和接触角；测试结果如表2所示。
将本发明实施例62制备得到的功能化的高间规聚苯乙烯进行核磁共振氢谱检测，检测结果如图2所示，图2为本发明实施例62制备得到的功能化高间规聚苯乙烯的核磁共振氢谱图，由图2可知，本发明实施例62制备得到的功能化的高间规聚苯乙烯具有式30所示的结构：
表3 实施例43～实施例101制备功能化的高间规聚苯乙烯的条件
由以上实施例可知，本发明提供了一种功能化的高间规聚苯乙烯，包括具有式I所示结构的重复单元；式I中，R为碳原子数为1～20的烷氧基、碳原子数为6～20的芳氧基、碳原子数为1～20的烷硫基、碳原子数为6～20的芳硫基或碳原子数为6～20的芳基；R在苯环上的任意位置进行取代；m表示取代基R的个数，1≤m≤5。本发明提供的功能化的高间规聚苯乙烯具有较高的间规选择性。此外，本发明提供的功能化的高间规聚苯乙烯中含有硫、氧元素的功能化基团，这种功能化的高间规聚苯乙烯具有较好的极性。
本发明提供了一种包括具有式I所示结构重复单元的功能化的高间规聚苯乙烯的制备方法，包括：在催化剂的作用下，将功能化苯乙烯进行聚合反应，得到功能化的高间规聚苯乙烯；所述功能化苯乙烯具有式II所示的结构；所述催化剂包括稀土配合物、有机硼化合物和有机铝化合物。本发明利用配位聚合的方法制备合成了具有硫、氧元素功能化基团的功能化的高间规聚苯乙烯，本发明提供的这种方法制备得到的功能化的高间规聚苯乙烯具有较高的间规选择性。此外，本发明提供的方法制备得到的功能化的高间规聚苯乙烯具有较好的极性；而且本发明提供的功能化的高间规聚苯乙烯的制备方法转化率较高。