用于将制品涂敷到角蛋白纤维特别是睫毛或眉毛上的装置 本发明涉及一种用于包装制品并将其涂敷到角蛋白纤维、特别是睫毛或眉毛上的装置。本发明特别适用于涂敷用于对睫毛进行化妆和/或处理的制品，如睫毛膏。根据用于涂敷的装置和制品的流变能力的不同，诸如此类的制品可以用于特别是对睫毛进行处理、染色、加粗、拉长或者卷曲等工作。
已知的涂敷器采用的是刷子或梳子的形式，包括一排齿，在齿之间形成了槽，当将涂敷器从与其相关的容器中抽出时，槽上就会蘸有制品。
为了使齿能够储存制品从而使涂敷器具有充分的独立性，各齿之间具有比较宽的间距，相邻两齿之间的间距远大于睫毛地直径。这就意味着如果梳子夹着睫毛的话，梳子对睫毛的夹紧力就很小，因此就难以拉长、修匀或卷曲睫毛。
其它与睫毛膏一起使用的实心硬毛形式的装置、特别是刷子形式的装置，对待处理的纤维的夹紧能力得以提高。然而，由于硬毛数量过多，因此难以充分地将制品沉积于纤维上。
因此，本发明的一个目的是提供一种用于将制品涂敷到角蛋白纤维特别是睫毛或眉毛上的装置，它能够使制品充分地沉积于纤维上，同时又能够在纤维与涂敷装置啮合时将纤维夹紧，因而能够良好地修匀和/或卷曲和/或拉长纤维。
本发明的另一个目的是提供一种能够迅速、均匀地将制品涂敷到待处理的纤维上的装置。
本发明的另一个目的是提供一种使用方便、生产成本低廉的涂敷装置。
本发明的另一个目的是提供一种用于特别是将化妆品涂敷到睫毛上，并且具有多种结构形式因而能够完成多种不同化装造型的涂敷装置。
本发明的另一个目的是提供一种能够利用普通的工业制造技术如模制、压制或铸造技术来制造的涂敷装置。
本发明的其它目的通过下文中的详细描述将变得非常清楚。
根据本发明的第一个方面，这些目的通过提供一种用于将制品涂敷到角蛋白纤维特别是睫毛或眉毛上的装置来实现，这种装置包括多个横向于装置的纵向轴线延伸的涂敷元件，第一涂敷元件的外周边缘的至少一部分和与其相邻的第二涂敷元件的至少一个对应部分之间相隔的距离随着渐进轮廓而减小，以便形成至少一个用于当纤维在第一和第二涂敷元件之间与装置啮合时夹住纤维的狭缝。
因此，根据本发明，一个涂敷元件的外周边缘与相邻涂敷元件的对应部分共同限定了至少一个特别是V形的狭缝(宽度很小的区域)，并且V形的分支的轮廓可以具有多种形状，特别是直线形或曲线形。
至少部分由涂敷元件的外周边缘部分限定的狭缝(将两个相邻元件隔开的宽度很小的区域)朝向涂敷元件的外侧，因而便于待处理的纤维进入其中，从而使得纤维更易于被狭缝夹住。这种特征与齿状的涂敷元件在一个分隔面两侧交替排列从而形成V形的其它结构不同，特别是，在其它结构中，各元件的底部相连。在这些结构中，V形位于分隔面的平面上，也就是说位于装置内部。
因此，在涂敷过程中，当涂敷装置与纤维特别是睫毛啮合时，纤维啮合于涂敷元件之间的空隙中，这些空隙中充满着待涂敷的制品。随着涂敷装置相对于睫毛的运动，睫毛就被导向由两个连续的涂敷元件所限定的漏斗中。在到达或者靠近漏斗的底部时，睫毛就被夹在两个相邻的涂敷元件之间。这种夹紧作用对于将制品正确地分布于睫毛上、对于睫毛的拉长、卷曲和分离均起到很重要的作用。
优选地，第二涂敷元件的对应部分也包括第二元件的外周边缘部分。因此，狭缝的最窄处大体位于涂敷装置的包络面上，有待于利用涂敷装置处理的纤维由两个相邻涂敷元件的彼此相向汇合的外周边缘部分导向最窄区域处。
由于这种装置的外周边为这种漏斗式的结构，因此通过由两个相邻的涂敷元件限定的漏斗更易于夹住待处理的纤维，特别是当需要拉长或卷曲纤维时。这种装置所能带起并沉积于纤维上的制品数量比常规装置大。
优选地，两个相邻的涂敷元件在这种装置的外周边上的不同位置上彼此相向汇合。因此，就可以形成两个、三个或四个沿涂敷装置的外周均匀分布的汇合区域。第一组的两个相邻涂敷元件的狭缝的角位置可以与第二组相邻涂敷元件的狭缝相同(例如图12)或者不同(例如图11、13、14)。
有利地，第一元件的外周边缘与第二元件的对应部分之间的间距减小的部分后面紧跟着一个第一元件的外周边缘与第二元件的对应部分之间的间距随着渐进轮廓而增大的部分。因此，就形成了一个双入口狭缝，在不考虑装置的方位以及特别是装置相对于待处理的纤维的前进方向的情况下，这就增大了纤维被狭缝夹住的可能性。间距减小的部分与间距增大的部分之间由一个间距恒定的部分、特别是一个宽度有限的部分隔开，在该间距恒定的部分处两个元件彼此接触或者相连。
这种双入口式结构通过特别是利用一种横截面为圆形或者具有尖角或突起的元件获得，并且正确安排元件彼此间的位置方位以便使两个元件之间形成汇合或切向接触(在涂敷元件为圆形的情况下)从而形成一个漏斗(例如：图8)，或者在尖角或突起处形成汇合或接触(例如：图2-6、9和10)。同样的结构可以利用一个或多个宽度不同的边缘来实现，其轮廓在边缘的宽度较大的位置或区域的两侧相互对称(例如：图11-14)。
由于限定狭缝的元件彼此之间沿轴向偏移，所形成的狭缝具有一个轴向部分，并且由于限定狭缝的元件的形状和相对位置关系，所形成的狭缝还具有一个横向于装置轴线的部分。
优选地，各涂敷元件与一个中心支架相连。在本发明的意义范围之内，“中心”一词是指支架确实位于各涂敷器元件的外边缘所限定的包络面的内部。支架可以通过或者偏离涂敷元件的几何中心。
根据一个第一实施方案，第一元件的边缘部分与第二元件的对应部分的至少一个点接触。接触可以不必通过两个相邻元件之间的“连接材料桥”来实现(例如：图5)，或者通过物理上连接两个相邻元件的“连接材料桥”来实现(例如：图3)。在后一种情况中，连接材料桥可以单独或者与可能存在的中心支架一起构成涂敷装置的支架。
根据另一个实施方案，将第一元件的边缘部分与第二元件的对应部分隔开的最小间距并不是零值(例如：图4)。无论如何，这个间距优选地至多等于待处理的纤维的直径，从而使其能够更易于按照上述方式夹住。
根据本发明特有的一个有利特征，与所有狭缝具有相同的角位置的结构相反，这种涂敷装置包括至少两个绕着涂敷装置角度彼此不同的狭缝。因此，待处理的纤维就能更加容易地进入狭缝中。涂敷运动也是如此。因此刷子上的制品就能得到更好的利用。
优选地，这种装置包括至少两组狭缝，第一组沿着第一轴线排列，而第二组沿着不同于第一轴线的第二轴线排列。更优选的是，第一轴线和第二轴线与装置的纵向轴线平行，但不同于装置的纵向轴线。第一和第二轴线可以是直线或者不是直线(例如可以螺旋线)。举例来说，各个狭缝可以交替地沿着位于装置轴线的纵向的第一轴线和沿着与第一轴线平行的第二轴线排列(例如：图2-6、8、11、14)。此外，举例来说，各个狭缝可以沿着与装置的纵向轴线平行并且沿装置的外周彼此偏离90度的四根轴线排列(例如：图9和10)。相应地，各组狭缝绕着涂敷装置的外周分布的结构形式，增大了待处理的纤维被狭缝夹住的可能性。
特别是，涂敷元件可以为三角形、圆形、正方形或六边形横截面。至少一个涂敷元件的横截面可以具有直的、凹形或凸形边缘(例如：图7a-7f)。
本发明的涂敷元件可以通过模制，特别是模制热塑性材料，压制或铸造方法来制得。使用的材料可以为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚乙酸酯(polyacetate)、弹性体，特别是聚氨酯、聚酯(HYTREL)、聚氯乙烯、聚乙烯、乙烯基、或聚酰胺(PEBAX)的弹性体，或者这些材料的混合物。
填充物，特别是增滑剂，例如硅酮、石墨、聚四氟乙烯或二硫化钼，或者杀菌剂、或者磁化过或未经磁化过的磁性粒子，其可以被加入用于制造本发明的装置的材料中。
另外，材料的表面光洁度可以特别是通过化学方法或者利用β或γ射线进行精整，以便提高涂敷元件保持制品的能力。
至少一个涂敷元件上覆盖着棉屑(例如：图8)，特别是由尼龙、棉花、乙酸盐、粘胶、聚酯的纤维或这些材料的混合物制成的棉屑。这种棉屑显著改变了涂敷装置吸收制品并将其送往纤维上的能力，并且改变了制品在纤维上散开的方式。棉屑可以包括不同种类和/或不同长度和/或不同直径的纤维。
涂敷装置的纵向轴线可以为直线或曲线。
根据一个有利的实施方案，至少两个相邻的涂敷元件为平面结构，并且位于互不平行的两个平面上。这些平面可以相对于支架的纵向轴线倾斜(例如：图2-4)。两个相邻的涂敷元件与涂敷装置的纵向轴线形成的夹角并不一定相同。因此，其中一个平面可以相对于涂敷装置的纵向轴线倾斜，而另一个平面可以与涂敷装置的纵向轴线垂直(例如：图5)。由涂敷元件与涂敷装置的纵向轴线形成的夹角可以在45度至90度之间，优选在50度至90度之间，更优选在60度至90度之间变化，夹角的测量在夹角最小的轴线一侧进行。实际上，夹角的选择根据涂敷过程所需的特征以及两个相邻涂敷元件之间所需的间距来进行。
举例来说，两个相邻元件之间的最大间距、也就是说在它们各自的边缘相距最远的位置处的间距为1毫米到5毫米，优选为1.5毫米到4毫米，更优选为1.5到1.3毫米。
组成本发明的装置的涂敷元件的数目可以为10到40，优选为10到20。装置的横截面内接于其中的圆的直径可以为3毫米到10毫米，优选为4毫米到8毫米，更优选为5毫米到7毫米。
有利地，涂敷元件可以包括一个或多个为尖钉形式的构件，这些构件从元件的外周边缘上伸出，伸出的构件位于涂敷元件的中间平面中或者平面外侧(例如：图8)。这些伸出的构件使得一旦在涂敷制品时纤维更容易被分开。
这些元件之间通过其外周边缘的接触或汇合在涂敷元件为圆形的情况下(例如：图8)可以为切向接触或汇合，或者在涂敷元件的横截面具有尖角或突起并且涂敷元件的彼此之间方位决定着狭缝在装置外周上的位置的情况下(例如：图2-6)，可以在它们各自的尖角或突起处局部接触或汇合。
涂敷元件可以在一个平面中大体延伸，并且横截面具有至少三个尖角或突起(在横截面的边缘为凹形的情况下)，其中至少一个伸出这个平面之外，从而限定了至少一个狭缝(例如：图9和10)。因此，在两个相邻元件之间形成的涂敷元件的横截面上的尖角的数量与狭缝的数量相同。
这些尖角或突起可以交替地朝向平面的两侧(例如：图10)。因此，一个特定的元件与其周围的每一个涂敷元件都分别形成狭缝，朝向涂敷元件的第一侧的尖角与位于给定涂敷元件的第一侧的涂敷元件限定了一个(或多个)漏斗，而朝向涂敷元件的与第一侧相对的第二侧的尖角与位于给定涂敷元件的第二侧的涂敷元件限定了一个(或多个)漏斗。利用这种结构形式，就形成了漏斗，该漏斗在涂敷装置的整个长度方向上其外形可以相同。
另外，某些尖角或突起可以朝向中间平面的一侧，而其它的尖角或突起则大体位于中间平面中(例如：图8)。
另外，所有尖角可以朝向平面的同一侧。
另外，尖角或突起可以交替地位于涂敷元件的中间平面中或者朝向中间平面的同一侧(例如：图9)。在这种结构中，第一元件和与第一元件相邻的第二元件可以面对面地放置，而第二元件和与第二元件相邻的第三元件则背对背地放置。这就会产生外形不同的漏斗，面对面放置的两个元件所形成的漏斗的外形与背对背放置的两个元件形成的漏斗的外形不同。
因此，第一元件的折回的尖角(或突起)可以朝向第二元件的一个平尖角(或突起)，从而形成具有第一外形的狭缝，或者可以朝向向着第一元件折回的尖角(或突起)(例如：图10)，从而形成具有与第一外形不同的第二外形的漏斗区域。另外，通过使第一元件的第一平尖角朝向第二元件的第二平尖角(或者与第二元件的第二平尖角接触)，并且使第一元件的第一平尖角靠近第二元件的朝向相反方向的至少一个非平尖角，第二元件的第二平尖角靠近第一元件的朝向相反方向的至少一个非平尖角，就可以形成第三种外形(例如：图9)。在同一个装置中可以具有全部三种外形，特别是它们交替分布。
根据另一个实施方案，涂敷元件大体在一个平面中延伸，并且具有处于该平面的横向、整个或部分包围着涂敷元件的外周边缘，边缘的宽度至少在局部是不恒定的(例如：图11-14)。这种边缘与涂敷元件的横向表面一起限定一个能够通过毛细作用保持制品的容积，当涂敷装置与纤维啮合时，纤维就会与这个容积接触。
边缘的宽度沿涂敷装置的轴线测量，其较窄部分可以为0毫米，而较宽部分可以为2毫米。边缘的最大宽度可以为0.2毫米到2毫米，优选为0.4毫米到1.5毫米，更加优选为0.5毫米到1毫米。
有利地，边缘具有至少一个宽度逐渐增大的部分，后面跟着一个宽度逐渐减小的部分(例如：图11-14)。这样，就再一次形成了一个用于夹住待处理的纤维的双入口狭缝。
边缘可以与装置的纵向轴线平行(例如：图11-12)。另外，边缘可以从装置的纵向轴线发散(例如：图13)。另外，边缘可以向装置的纵向轴线汇合(例如：图14)。
有利地，第一边缘朝向中间平面的第一侧，第二边缘朝向中间平面的第二侧、即与第一侧相对的一侧(例如：图11-14)。在一个特殊的实施方案中，第一边缘的轮廓线与第二边缘的轮廓线偏离特别是180度。
另外，边缘可以全部位于平面的同一侧。
第一元件的一个边缘的宽度较大的区域可以朝向与第一元件相邻的第二元件的外周边缘的宽度较大的区域，从而形成具有第一外形的狭缝(例如：图11、13和14)。另外，第一元件的宽度较大的区域可以朝向第二元件的外周边缘的宽度较小的区域，从而形成具有与第一外形不同的第二外形的狭缝(例如：图12)。这两种外形可以出现于同一个装置中，特别是交替分布。
根据本发明的第二个方面，还提供了一种包括一根杆的涂敷器，杆的第一端固定于一个夹持构件上，或者形成一个夹持构件，杆的与第一端相对的第二端固定于本发明第一个方面的涂敷装置上。杆可以通过与涂敷装置一起模制而成。此外，杆也可以通过咬合固定、粘接或焊接方法连接并固定于涂敷装置上。用于制造杆的材料可以与用于制造涂敷装置的材料相同或者不同。
有利地，夹持构件还可以形成一个构件，它能够可逆地关闭配有涂敷器的容器的开口。涂敷装置的纵向轴线可以与杆的纵向轴线平行或者垂直。涂敷装置相对于杆的位置关系的选择根据待处理的纤维的性质和位置以及所要求的运动来决定。包装的外观和涂敷部件也会对此产生影响。
根据本发明的第三个方面，还提供了一种用于包装制品并将其涂敷到角蛋白纤维、例如睫毛或眉毛上的装置(例如：图1)，它包括一个用于盛放制品的容器，容器上具有一个开口，靠近开口安装着一个挤干构件。这种装置带有一个本发明的第二个方面的涂敷器。挤干构件可以为一块泡沫材料，特别是开孔泡沫材料或半开孔泡沫材料，或者为带有一个唇缘的环状构件的形式，特别是弹性体环状构件，它能够在涂敷装置从容器中抽出时将其擦净。
这种装置可以有利地用于包装并涂敷睫毛或眉毛所用的合成物，特别是睫毛膏。
除了上文中所述的结构方案之外，本发明还在于在下文中参照附图所述的一些非限制示例性实施方案中描述的多种其它结构方案，其中：
-图1示出了一种带有本发明涂敷装置的装置的一个实施方案；
-图2-6示出了本发明的涂敷装置的第一实施方案的多种替代形式；
-图7a-7f示出了可以用于制造本发明的涂敷装置的涂敷元件的各种横截面；
-图8示出了本发明的涂敷装置的第二实施方案；
-图9示出了本发明的涂敷装置的第三实施方案；
-图10示出了本发明的涂敷装置的第四实施方案；
-图11-12示出了本发明的涂敷装置的第五实施方案；
-图13示出了本发明的涂敷装置的第六实施方案；以及
-图14示出了本发明的涂敷装置的第七实施方案；
在这些图中，为了更易于读图，对各个尺寸、特别是涂敷元件之间的间距有意进行了放大。
图1示出了一种带有本发明涂敷装置1的包装涂敷装置100的一个实施方案，在下文中将对涂敷装置的多种实施方案进行详细描述。装置100包括一个用于盛放化妆品如睫毛膏的容器101和一个涂敷器110。涂敷器110包括一个固定于杆102的一端的涂敷装置1，杆102与涂敷装置1对齐。杆102的另一端固定于夹持构件105上，夹持构件105还构成一个用于密封容器101的盖。容器101包括一个挤干构件106，此处挤干构件106由一块开孔或半开孔泡沫材料107构成，一条狭槽或通道沿轴向穿过泡沫材料107，在无应力时，限定狭槽或通道的边缘大体保持连续。当将涂敷器110安装在容器101上时，涂敷装置1完全位于泡沫材料块107和容器的底面之间。也可以使用其它类型的挤干构件，例如其一端带有一个挠性环状唇缘的圆柱形套筒。
为了使用涂敷器，用户拧开由夹持构件105构成的盖并从容器101中抽出涂敷器110。在进行上述操作时，涂敷装置1穿过挤干构件106以便可以计量散布于涂敷装置1的涂敷元件上的制品数量。抽出涂敷器的运动所沿的方向大体沿着涂敷器110(与涂敷装置1的轴线一致)的轴线方向。在使用完成后，用户将涂敷器送回容器中，再次使涂敷装置1穿过挤干构件106。
图2示出了第一实施方案的涂敷装置1的一个部分视图。具有纵向轴线X的涂敷装置包括一个中心支架2，中心支架2上连接着多个涂敷元件3。本实施方案的涂敷装置通过模制聚乙烯而制得。涂敷元件3大体为平面形状并具有三角形横截面。涂敷元件3彼此之间相互倾斜，以便使给定涂敷元件4的底部5与位于给定涂敷元件一侧的涂敷元件7的底部6保持接触(大体保持接触)，并且使得给定涂敷元件4的顶部8与位于给定涂敷元件4的另一侧上的涂敷元件10的对应顶部9保持接触(大体保持接触)。
因此，在涂敷元件4和涂敷元件7之间形成一个第一狭缝11，第一狭缝11的最窄区域跨过元件4和7共同底部的整个宽度而延伸。同样，在涂敷元件4和涂敷元件10之间形成另一个狭缝12，狭缝12的最窄区域位于顶部8和9相接触的位置。
由于元件4和10相互倾斜，所以在顶部8和9处形成的狭缝12将由彼此相向逐渐汇合的两个边缘部分所限定的第一区域同由彼此相向逐渐分开的两个边缘部分所限定的第二区域分隔开，这样就形成了两个通向同一个狭缝的入口以便待处理的纤维进入其中。对于狭缝11而言同样如此，带有逐渐汇合的边缘的部分和带有逐渐分开的边缘的部分被带有与元件4和7的底部5、6的宽度相对应的平行边缘的一个部分分隔开。
在涂敷时，位于两个相邻元件之间的睫毛将会与通过毛细作用保持于涂敷元件3的主面上的制品接触。随着涂敷装置相对于睫毛的运动，睫毛被导向两个相邻元件的顶部和底部汇合点处所形成的狭缝11、12中。这时，睫毛就被夹在狭缝中，这种夹紧作用有助于睫毛的修匀、拉长或卷曲。
在图3中可以清楚地看出，在狭缝11、12处，两个相邻元件(4、7；4、10)的顶部8、9和平行底部可以通过连接材料桥13、14连接起来，从而可以使实体具有更大的刚性，并且使睫毛更牢固地夹在这样形成的狭缝中。涂敷元件3与装置的轴线X之间的倾斜角α大小为约80度。
根据图4中所示的另一个实施方案，在狭缝11、12处，两个相邻元件(4、7；4、10)的顶部8、9和平行底部5、6彼此隔开。然而，其间距必须足够小从而使得狭缝11和12能够充分地发挥作用，也就是夹紧睫毛，以便修匀、拉长或卷曲睫毛。这个实施方案可以将更多的制品沉积到待处理的纤维上，从而可以更为舒适地使用。
尽管图2-4中并未示出(为图中清楚起见)，支架可以包括前部和后部，它们沿轴向限定了涂敷装置的涂敷区域，并且其轮廓形状有助于涂敷装置1通过上文中参照图1所述的挤干构件。该前部和后部将参照下文中将要描述的图11-14的实施方案进行说明。另外，支架2的与涂敷装置1的自由端相对的端部可以包括用于特别是通过咬合固定方法将涂敷装置安装于连接杆的空心端内的机构(在图2-4的部分视图中并未示出)。
在图2-4中，涂敷元件(总体标以参考数字3)彼此之间两两对称地倾斜。在图5中，对于每对相邻的涂敷元件3，一个涂敷元件4与装置的轴线垂直，而另一个涂敷元件10相对于装置1的轴线倾斜。这种结构方案使得狭缝11和12沿着装置轴线的间距更小，但不会使涂敷装置1所能吸收的制品数量过于减少，并且不会使纤维啮合于装置1的涂敷元件3之间的能力过于下降。另外，在狭缝11和12处，相应的顶部5、6和8、9彼此接触，但并未通过连接材料桥连接。从效果来看，这种结构方案可以得到的效果介于利用图3和4的实施方案得到的效果之间。
在图2-5的实施方案中，第一组狭缝12沿着与轴线X平行的第一轴线Y。第二组狭缝11的中心沿着与涂敷装置1的轴线X平行的第二轴线Z，轴线Y和Z位于装置的轴线X的相对两侧。
另外，通过适当地安排三角形涂敷元件的方向，可以使得每个涂敷元件基本上在一个顶点处与位于其周围的两个涂敷元件接触。利用这种结构方案，各个狭缝被分成沿着角度相隔60度的三根轴线排列的三组。
在图6的实施方案中，狭缝彼此之间相隔一定角度，从而使它们环绕着涂敷装置1的外周均匀或者非均匀地分布。后一种结构方案可以使装置1上具有更多的涂敷元件3，这就使得睫毛可以进一步拉长或者分开，但是沉积的制品量将会有所下降。因此这种结构方案更适用于需要较为自然而不是特别厚重的化妆的情况。
从图7a-7f中可以看出，涂敷元件3可以具有任一种横截面。在图7a中，涂敷元件3的横截面为带有凹形边缘的三角形，从而在涂敷元件3的尖角处产生更为显著的伸出效果。在图7b中，涂敷元件3的横截面为带有凹形边缘的正方形，从而在涂敷元件3的尖角处产生同样的伸出效果。在图7c中，涂敷元件3的横截面为带有直线边缘的三角形。在图7d中，涂敷元件3的横截面为带有直线边缘的六边形。在图7e中，涂敷元件3的横截面为带有直线边缘的正方形。在图7f中，涂敷元件3的横截面为圆形。
在图8的实施方案中，涂敷元件(总体标以参考数字30)由圆盘构成。特别地，两个圆盘31和32彼此之间相互倾斜大约75度，以便在其外周上的某个位置处汇合从而形成狭缝34。相反，在圆盘32与圆盘31汇合的位置径向相对的位置处，该圆盘32与位于圆盘31相对一侧的圆盘33汇合，从而形成与狭缝34沿径向相对的狭缝35。涂敷元件30上覆盖着一层棉屑36。每个圆盘31-33在其外周上靠近狭缝34、35的位置处具有一个从相应的涂敷元件30的外周边缘上伸出的尖钉37。这种尖钉有助于提高在制品涂敷完成后将纤维分开的效果。
由于两个相邻圆盘之间为切向接触，因此每个狭缝34、35将由彼此相向逐渐汇合的两个边缘部分所限定的第一区域与由彼此相向逐渐分开的两个边缘部分所限定的第二区域分隔开，这样就形成了两个通向同一个狭缝的入口以便待处理的纤维进入其中。
在图9的实施方案中，涂敷元件(总体标以参考数字40)由横截面大体为正方形的元件构成，该元件的位置相对的两个尖角朝向涂敷元件的一侧折叠，而另外两个尖角大体位于涂敷元件的中间平面内。因此，涂敷元件41包括朝向与元件41面对面放置的相邻元件46的两个折叠尖角44、45折叠的两个尖角42、43。通过涂敷元件41的折叠尖角42和43与相邻涂敷元件46的折叠尖角44、45的相互作用，就可以在这两个涂敷元件41、46之间限定两个狭缝47、48，这两个区域47、48位置彼此相对。
同样，涂敷元件46包括两个未折叠的尖角49，这两个尖角大体位于垂直于装置轴线X的一个平面内，并与涂敷元件51(位于涂敷元件46的与元件41相对的一侧)的两个未折叠尖角50接触，从而形成两个狭缝52，限定这两个狭缝52的边缘的轮廓与限定狭缝47、48的边缘的轮廓不同。因此，在本实施方案的涂敷装置的外周上，形成了彼此之间间隔90度的四排狭缝。
在图10的实施方案中，涂敷元件(总体标以参考数字60)由横截面大体为正方形的元件构成，该元件的位置相对的两个尖角朝向涂敷元件的一侧被折叠，而另外两个尖角朝向涂敷元件的另一侧被折叠。因此，涂敷元件61具有向着相邻元件66的两个尖角64、65折叠的两个尖角62、63，而尖角64、65向着涂敷元件61折叠。通过涂敷元件61的折叠尖角62和63与相邻涂敷元件66的折叠尖角64、65的相互作用，就可以在这两个涂敷元件61、66之间限定两个狭缝67、68，这两个区域67、68关于装置的轴线位置彼此相对。
同样，涂敷元件66包括沿相反方向向着尖角64、65折叠的两个尖角69，这两个尖角69与涂敷元件71(位于涂敷元件66的与元件61相对的一侧)的两个折叠尖角70接触，从而形成两个狭缝72，限定这两个狭缝72的边缘的轮廓与限定狭缝67、68的边缘的轮廓相同。这样，与前一个实施方案相同，在涂敷装置的外周上形成了彼此之间间隔90度的四排狭缝。
在图11的实施方案中，涂敷元件(总体标以参考数字80)由圆形横截面的元件构成，它与涂敷装置1的轴线X垂直，并且包括至少一个横向于圆盘的中间平面的边缘，其宽度(沿轴线X的纵向的宽度)可以沿圆盘的外周变化。
因此，一种特别的涂敷元件81包括一个横向壁97，横向壁97在其外周处形成一个朝向横向壁97一侧的第一边缘82，其宽度从第一位置83处的0逐渐变为在圆盘81上的与位置83沿径向相对的第二位置处的最大值。边缘与涂敷装置1的轴线X平行。圆盘81上的边缘82最宽处的位置84和与圆盘81相邻的圆盘86一侧上的边缘85上较大宽度处的位置88相面对，从而在这两个位置84、88之间形成一个狭缝87。与边缘82相同，圆盘86的边缘85的宽度逐渐减小为与边缘82上宽度较小处的位置83相面对的位置89处的近似为零，从而在这两个连续的涂敷元件之间形成一个间距最大的区域。
边缘的较大宽度大小为0.7毫米。与其它实施方案相同，两个相邻的元件在它们所限定的狭缝处可以相连(或者甚至通过连接材料桥连接起来)，或者可以紧密地隔开。
与边缘82相对，涂敷元件81具有宽度在近似为零到一个最大值之间逐渐变化的第二边缘90，其变化轮廓相对于边缘82的变化轮廓偏移180度。从图11中可以看出，与边缘82相同，边缘90的宽度较大的区域与圆盘92的一侧(位于圆盘81的与圆盘86相对的一侧)上的边缘91的宽度较大的区域相对，从而形成一个与狭缝87偏移180度的狭缝93。边缘90的宽度较小的区域与圆盘92的边缘91的宽度较小的区域相对。
因此，根据本实施方案，涂敷装置具有两排偏移180度的狭缝，每一排包括交替的狭缝87、93和在两个连续的涂敷元件之间的间距最大的区域。
涂敷装置还包括前部和后部98、99，从而使涂敷装置1更易于穿过图1中所示装置100所带有的那种类型的拧干装置106。
在进行涂敷时，狭缝完成与前述的这些实施方案相同的功能。然而，宽度变化的边缘可以用于在靠近狭缝处限定一个能够保持大量制品的容积，当待处理的纤维与狭缝啮合时，纤维将能够与这些制品接触。因此，制品既可以沉积于纤维上，又可以沿纤维散开。另外，由于狭缝的存在，就可以夹住纤维，从而进行卷曲和/或拉长。
在图12的实施方案中，涂敷元件具有与前一个实施方案中的涂敷元件相同的结构。然而，涂敷元件80成对排列，以便使得圆盘86的边缘85上宽度较大的区域与相邻圆盘81的边缘82的宽度较小的区域相对，因而所形成的狭缝87的外形与前一个实施方案的狭缝87的外形不同。同样，圆盘92的边缘91上宽度较大的区域与相邻圆盘81的边缘90的宽度较小的区域相对，因而所形成的狭缝93的外形与前一个实施方案的狭缝87的外形相同。另外，在这两排狭缝的每一排狭缝中，由于它们并未被两个涂敷元件之间的间隔最大的区域间隔开，因此后一个实施方案中间隔更小。
除了横向边缘82、85、90、91从装置的轴线X向外发散而不是相互平行这一点之外，图13的实施方案与图11的实施方案相同。与参照图12所述的相同，涂敷元件80的结构可以进行修改以便使得给定涂敷元件的边缘的宽度较大的区域与其周围元件的边缘的宽度较小的区域相对，反之亦然。
除了横向边缘82、85、90、91向着装置的轴线X汇合而不是相互平行这一点之外，图14的实施方案与图11的实施方案相同。与参照图12所述的相同，涂敷元件80的结构可以进行修改以便使得给定涂敷元件的边缘的宽度较大的区域与其周围元件的边缘的宽度较小的区域相对，反之亦然。
通过这样安排边缘的方位，涂敷元件传送制品并将其送到待处理的纤维上的能力就可以修改。涂敷装置的分开、拉长和卷曲性能也可以修改，一种结构与其它结构之间的方案选择根据制品的流变能力和/或所需的涂敷性能来进行。涂敷的舒适性及速度也会受到影响。
在上文的详述中，参照了本发明的某些优选实施方案。显然，在不背离下文中所要求的本发明的思想的情况下，可以对其做出改动。