技术领域
本发明涉及石油化工的一种制造方法，更确切地说是一种通过提取、分离 手段获得高纯度产品的制造方法，采用单塔流程一次通过获得单组分正己烷含 量达到95％以上馏分油。
背景技术
高纯度正己烷作为有机合成、涂料稀释剂及化工生产过程用的聚合用溶剂， 如聚乙烯、聚丙烯等聚合过程须用己烷作聚合催化剂的保护溶剂，但对该溶剂 的纯度要求高，须达到95％以上，且有害杂质含量也控制严格，如芳烃含量要求 在100PPM以下，基本不含不饱和烃，产品质量要求严格。
为达到高纯度的正己烷，国内外采用二塔、三塔蒸馏才能完成，所以投资 大，占地面积大，操作程序复杂，维修、管理工作量大，操作费用高等；同时 对有害杂质含量要求也比较严格，由于聚合过程对所用的聚合催化剂的保护溶 剂的杂质含量如不饱和烃、芳烃等必须严格控制。
如中国专利ZL200510095440.0，该方法塔顶产品纯度≥98％的正己烷，但一 定要用两个塔。
发明内容
本发明的目的是提供一种己烷溶剂油的制造方法，它单塔连续性生产，产 品纯度在95％以上，能耗低、效率高，投资少，占地面积小，操作管理简单。
本发明技术解决方案是以60～90℃沸点范围馏份的6#溶剂油作为原料，经 精馏塔蒸馏，从塔的侧线收集68～70℃的馏分油，得到产物是含量达到95％以 上的正己烷溶剂油。
蒸馏是在精馏塔的高径比为45∶1，塔内件采用槽式气液分布器，塔板采用 丝网规整填料的精馏塔中进行。
6#溶剂油的进料线速度0.81米/秒；
塔顶温度60～66℃，塔底温度80～85℃，侧线温度68～71℃，塔顶回流温 度45～50℃，塔顶回流比60～65，塔的操作压力0.105MPA绝对压力。
以上所述精馏塔蒸馏所收集的馏份油沸程窄，在3℃范围。
本发明所述塔的操作压力是0.105MPA绝对压力。
本发明所述分布器是高弹性线分布型、槽式气液分布器，采用它的好处是 气液分布效果好。
本发明采用的规整填料是DZI型丝网，采用它的好处是分离效率高。
现有技术中，分馏正己烷采用二塔，或是三塔，首先，在第一塔蒸馏切除 轻组分，蒸馏物送入第二塔再蒸馏。而本发明是单塔连续进行生产，从塔的侧 线收集68～70℃的馏分油，得到产物是含量达到95％以上的正己烷溶剂油。
本发明的优点是单塔连续生产，产品纯度在95％以上，能耗低、效率高，投 资少，占地面积小，操作管理简单。
具体实施方式
本发明是以60～90℃沸点范围馏份的6#溶剂油作为原料，经精馏塔蒸馏， 从塔的侧线收集68～70℃的馏分油，得到产物是含量达到95％以上的正己烷溶 剂油。
蒸馏是在精馏塔的高径比为45∶1，塔内件采用槽式气液分布器，塔板采用 DZI型丝网的精馏塔中进行，槽式气液分布器设置的位置在进料段、侧线收集位 置、塔顶回流位置，塔板层数总共是65层。
6#溶剂油的进料线速度0.81米/秒；
塔顶温度60～66℃，塔底温度80～85℃，侧线温度68～71℃，塔顶回流温 度45～50℃，塔顶回流比60～65，塔的操作压力是0.105MPA绝对压力。
本发明精馏塔蒸馏所收集的馏份油沸程在3℃范围。