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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201620900774.4 (22)申请日 2016.08.18 (73)专利权人 宜宾海丰和锐有限公司 地址 644200 四川省宜宾市江安县阳春坝 工业功能区 (72)发明人 卿华赵琴杨蔺杨再琳刘陈 王堰涛 (74)专利代理机构 成都泰合道知识产权代理有 限公司 51231 代理人 孙恩源 (51)Int.Cl. C07C 21/10(2006.01) C07C 17/38(2006.01) (54)实用新型名称 一种三氯乙烯生产中脱氯化氢的系统 (57)摘要 本实用新型公。
2、开了一种可及时判断系统内 的输出物料是否含有酸水， 避免对设备造成循环 腐蚀的三氯乙烯生产中脱氯化氢的系统， 包括汽 化器、 气液分离器、 反应器、 解析塔、 全凝器、 回流 罐、 尾冷器、 深冷器、 捕集器， 所述汽化器通过气 液分离器与反应器连接， 所述反应器底部与解析 塔上部连接， 解析塔顶部与全凝器顶部连接， 所 述全凝器、 尾冷器、 深冷器、 捕集器依次连接； 所 述全凝器和尾冷器底部与回流罐顶部连接； 所述 捕集器通过回流罐与解析塔连接； 所述全凝器、 尾冷器和捕集器的底部下料管线上以及气液分 离器下部设有酸水监测装置。 本实用新型可简 单、 快速、 直接的判断系统的设备输出物料中。
3、是 否含有酸水， 及时补漏， 避免对设备或系统造成 循环腐蚀。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 206069733 U 2017.04.05 CN 206069733 U 1.一种三氯乙烯生产中脱氯化氢的系统， 包括汽化器、 气液分离器、 反应器、 解析塔、 全 凝器、 回流罐、 尾冷器、 深冷器、 捕集器， 所述汽化器通过气液分离器与反应器连接， 所述反 应器底部与解析塔上部连接， 解析塔顶部与全凝器顶部连接， 所述全凝器、 尾冷器、 深冷器、 捕集器依次连接； 所述全凝器和尾冷器底部与回流罐顶部连接； 所述捕集器通过回流罐与 解析塔连接； 其特征在于， 所述全凝器、 尾冷器和捕。
4、集器的底部下料管线上以及气液分离器 下部设有酸水监测装置。 2.根据权利要求1所述的一种三氯乙烯生产中脱氯化氢的系统， 其特征在于， 所述酸水 监测装置为现场检测装置、 在线检测装置或二者的结合。 3.根据权利要求2所述的一种三氯乙烯生产中脱氯化氢的系统， 其特征在于， 所述现场 检测装置为视盅。 4.根据权利要求3所述的一种三氯乙烯生产中脱氯化氢的系统， 其特征在于， 所述视盅 下方设有膨胀节。 5.根据权利要求3或4所述的一种三氯乙烯生产中脱氯化氢的系统， 其特征在于， 全凝 器、 尾冷器的底部下料管线上以及气液分离器下部设有U型管， 视盅安装在所述U型管的垂 直管道上。 6.根据权利要求。
5、2所述的一种三氯乙烯生产中脱氯化氢的系统， 其特征在于， 所述在线 检测装置为电导率检测仪或pH计。 7.根据权利要求6所述的一种三氯乙烯生产中脱氯化氢的系统， 其特征在于， 所述在线 检测装置还包括与电导率检测仪或pH计连接的DCS系统。 8.根据权利要求7所述的一种三氯乙烯生产中脱氯化氢的系统， 特征在于， 所述DCS系 统设有声光报警系统， 当电导率检测仪或pH计检测出物料电导率或pH值超出设定范畴时， 所述声光报警系统开始报警。 权利要求书 1/1 页 2 CN 206069733 U 2 一种三氯乙烯生产中脱氯化氢的系统 技术领域 0001 本实用新型涉及化工技术领域， 尤其是一种三。
6、氯乙烯生产中脱氯化氢的系统。 背景技术 0002 在三氯乙烯生产过程中， 四氯乙烷经汽化、 裂解后得到三氯乙烯、 其他卤代烃以及 HCl混合气体， 混合气体到解吸塔系统(精馏、 冷却)后将其中的HCl气体分离出去， 三氯乙烯 及其他卤代烃再回到解吸塔中， 由解吸塔底部送至其他精馏塔。 0003 如图1所示， 四氯乙烷经汽化器汽化后进入气液分离器， 再进入反应器裂解后得到 三氯乙烯、 其他卤代烃以及HCl混合气体， 来自反应器的混合气体进入解析塔， HCl气体由塔 顶解析出来， 含有有机物的HCl气体经全凝器、 尾冷器和深冷器， 冷却下来的液体流入回流 罐， 再进入解析塔； HCl气体经捕集器后。
7、送往下道工序。 0004 在运行过程中， 因汽化器汽化温度高， 部分四氯乙烷或其高沸点有机物会在列管 换热器管程中结碳， 因此需定期对其清洗， 随着清洗次数的增加， 列管壁厚逐渐减小， 甚至 因设备厂家的制作原因， 有的列管会出现穿孔， 会使壳程的蒸汽进入管程的物料中， 其管程 中有机物料带酸性， 蒸汽进入使酸性物料变成部分酸水， 若酸水随物料进入反应器中， 不仅 会使反应器中的催化剂失效， 同时会随着反应生成的三氯乙烯、 HCL等气体进入全凝器、 尾 冷器、 深冷器， 随着气体冷却， 水蒸汽和HCL变成腐蚀极强的盐酸， 如果没有及时发现或对其 进行处理， 酸水将通过回流管再进入解吸塔中； 除。
8、此之外， 解吸塔系统HCl含量较高， 若该系 统在运行过程中， 某个阀门或某个接触点密封不严， 空气进入， 随着运行时间的延长， 空气 中的水份与其HCl形成酸水， 酸水在解吸塔以及其附属的冷却设备间打循环， 没有及时发现 或对其进行处理， 酸水将通过回流管再进入解吸塔中。 酸水会给整个系统造成循环腐蚀， 该 系统的塔和换热设备均为碳钢设备， 很快会被腐蚀穿透， 最终导致系统瘫痪的严重后果。 0005 目前三氯乙烯生产中脱氯化氢的系统内形成酸水的不能及时发现和处理， 直到酸 水将设备腐蚀严重甚至导致泄漏， 使得酸水积累较多时， 才能从解吸塔塔釜的物料中看出， 但此时已对设备造成较大的腐蚀， 需。
9、立即对其进行处理， 否则会给该系统设备导致更大的 循环腐蚀。 而目前在不停车或不大面积拆开设备的情况下， 不能实现对其逐一判断， 只有将 可能性大的设备逐一打开， 检查后才能确定设备泄漏点， 进而才能对其进行处理和补漏。 在 逐一排查的过程中， 对大部分换热设备拆开后查漏， 不仅人工费用高， 而且长时间影响正常 生产， 同时拆开点位越多， 系统吸潮的风险将越大， 若未做好系统隔离工作， 可能导致系统 第二次腐蚀。 实用新型内容 0006 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种三氯乙烯生产中脱氯化氢的系统， 可 及时判断系统内的输出物料是否含有酸水， 避免对设备造成循环腐蚀。 0007 本实用新。
10、型解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种三氯乙烯生产中脱氯化氢 的系统， 包括汽化器、 气液分离器、 反应器、 解析塔、 全凝器、 回流罐、 尾冷器、 深冷器、 捕集 说明书 1/3 页 3 CN 206069733 U 3 器， 所述汽化器通过气液分离器与反应器连接， 所述反应器底部与解析塔上部连接， 解析塔 顶部与全凝器顶部连接， 所述全凝器、 尾冷器、 深冷器、 捕集器依次连接； 所述全凝器和尾冷 器底部与回流罐顶部连接； 所述捕集器通过回流罐与解析塔连接； 所述全凝器、 尾冷器和捕 集器的底部下料管线上以及气液分离器下部设有酸水监测装置。 0008 优选的， 所述酸水监测装置为现场检。
11、测装置、 在线检测装置或二者的结合。 0009 优选的， 所述现场检测装置为视盅。 0010 进一步的， 所述视盅下方设有膨胀节。 0011 进一步的， 全凝器、 尾冷器的底部下料管线上以及气液分离器下部设有U型管， 视 盅安装在所述U型管的垂直管道上。 0012 优选的， 所述在线检测装置为电导率检测仪或pH计。 0013 进一步的， 所述在线检测装置还包括与电导率检测仪或pH计连接的DCS系统。 0014 进一步的， 所述DCS系统设有声光报警系统， 当电导率检测仪或pH计检测出物料电 导率或pH值超出设定范畴时， 所述声光报警系统开始报警。 0015 本实用新型的有益效果是： 本实用新型。
12、可简单、 快速、 直接的判断三氯乙烯生产中 脱氯化氢的系统的设备输出物料中是否含有酸水， 若系统内有酸水或设备泄漏可具体查找 到某一台设备， 有针对性的对设备进行检查或处理， 及时补漏， 避免对设备或系统造成循环 腐蚀， 延长设备的使用时间； 同时， 延长催化剂的使用时间， 降低对生产过程的影响， 保证生 产的平稳， 从而提高经济效益。 附图说明 0016 图1是本实用新型现有技术的结构示意图； 0017 图2是本实用新型实施例的结构示意图； 0018 图中标记为： 1-汽化器、 2-气液分离器、 3-反应器、 4-解析塔、 5-全凝器、 6-回流罐、 7-尾冷器、 8-深冷器、 9-捕集器、。
13、 10-电导率检测仪、 11-视盅、 12-膨胀节。 具体实施方式 0019 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 0020 如图2所示， 本实用新型的一种三氯乙烯生产中脱氯化氢的系统， 包括汽化器1、 气 液分离器2、 反应器3、 解析塔4、 全凝器5、 回流罐6、 尾冷器7、 深冷器8、 捕集器9， 所述汽化器1 通过气液分离器2与反应器3连接， 所述反应器3底部与解析塔4上部连接， 解析塔4顶部与全 凝器5顶部连接， 所述全凝器5、 尾冷器7、 深冷器8、 捕集器9依次连接； 所述全凝器5和尾冷器 7底部与回流罐6顶部连接； 所述捕集器9通过回流罐6与解析塔4连接； 所述全凝器5。
14、、 尾冷器 7和捕集器9的底部下料管线上以及气液分离器2下部设有酸水监测装置。 因汽化器1为压力 容器不能再对其进行改造， 则该系统的物料含水情况观察和检测设备安装于汽化器1之后 的气液分离器2， 在其设备的底部安装酸水监测装置。 而解吸塔4系统， 则分别在全凝器5、 尾 冷器7下料管上安装酸水监测装置， 在捕集器9下料管上安装酸水监测装置。 0021 所述酸水监测装置为现场检测装置、 在线检测装置或二者的结合。 0022 所述现场检测装置为视盅11， 通过观察视盅11中物料颜色可判断是否含水， 有机 物为透明色， 含水物料或酸水显绣黄色。 说明书 2/3 页 4 CN 206069733 U。
15、 4 0023 所述视盅11下方设有膨胀节12， 为了确保视盅11的寿命， 在其下方安装膨胀节， 增 加视盅11拉伸韧性。 0024 全凝器5、 尾冷器7的底部下料管线上以及气液分离器2下部设有U型管， 视盅11安 装在所述U型管的垂直管道上。 为了确保视11盅位置能清晰的观察到设备输出物料的含水 情况， 所以视盅11需安装在设备输出物料的垂直管道上， 若因某些条件难以达到时， 需增加 U型管， 视盅11安装在U型管的垂直管道上则能实现物料含水情况的观察。 0025 所述在线检测装置为电导率检测仪10或pH计。 有机物料的电导率极低， 是酸水电 导率的10-9倍， 因此， 可用电导率检测仪10。
16、检测物料中是否含酸水或判断设备是否泄漏； 而 且当有机物料中含有酸水时， 物料的pH值会发生改变， 因此可用pH计检测物料中是否含酸 水或判断设备是否泄漏。 0026 所述在线检测装置还包括与电导率检测仪10或pH计连接的DCS系统。 0027 所述DCS系统设有声光报警系统， 当电导率检测仪10或pH计检测出物料电导率或 pH值超出设定范畴时， 所述声光报警系统开始报警。 根据有机物料和酸水电导率或pH值的 不同， 在DCS系统设置声光报警系统， 任何一处发现异常时， 主控能快速进行判断和处理， 及 时将酸水排出， 避免对系统造成循环腐蚀。 0028 同时， 可将现场检测装置和在线检测装置二。
17、者结合， 如既安装现场视盅， 又安装在 线检测的电导率检测仪10， 从而实现现场观察有机物颜色和在线检测有机物电导率的双保 险， 从而对装置设备漏水迅速、 准确判断。 0029 实施例： 0030 如图2所示， 一种三氯乙烯生产中脱氯化氢的系统， 包括汽化器1、 气液分离器2、 反 应器3、 解析塔4、 全凝器5、 回流罐6、 尾冷器7、 深冷器8、 捕集器9， 所述汽化器1通过气液分离 器2与反应器3连接， 所述反应器3底部与解析塔4上部连接， 解析塔4顶部与全凝器5顶部连 接， 所述全凝器5、 尾冷器7、 深冷器8、 捕集器9依次连接； 所述全凝器5和尾冷器7底部与回流 罐6顶部连接； 所。
18、述捕集器9通过回流罐6与解析塔4连接； 所述全凝器5、 尾冷器7和捕集器9 的底部下料管线上以及气液分离器2下部安装有视盅11和电导率检测仪10。 全凝器5、 尾冷 器7的底部下料管线上以及气液分离器2下部设有U型管， 所述视盅11安装在U型管的垂直管 道上； 在视盅11下方设有膨胀节12。 在回流罐6上部设有酸水排放口， 若检测到全凝器或尾 冷器的有机物料中含有酸水， 可通过酸水排放口排放酸水。 本装置还包括与电导率检测仪 10连接的DCS系统， 所述DCS系统设有声光报警系统， 当电导率检测仪10检测出物料电导率 超出设定范畴时， 所述声光报警系统开始报警。 操作人员可根据现场视盅11中物料的颜色 和声光报警系统对系统中设备是否漏水实时监测， 及时、 迅速判断处理。 说明书 3/3 页 5 CN 206069733 U 5 图1 图2 说明书附图 1/1 页 6 CN 206069733 U 6 。