技术领域
本发明属于化工技术领域，涉及一种已使用过的冷却液的再生装置。
背景技术
冷却液的主成分为乙二醇，同时冷却液里面还添加了防蚀剂等其他成分。使用过后的冷却液里面还混合有防蚀剂的其他铁成分、无机盐类和酸类等的夹杂物及离子还有水分。作为冷却液的再生使用，必须把夹杂物从混合液中除去，提取出高纯度的乙二醇。
现有技术中的冷却液再生装置如图3所示，其工作原理是：原液L1经加热后蒸发得到的乙二醇和水分的第一混合蒸汽S1，第一混合蒸汽S1上升后通过到细线金属网层6、细线金属网层6的上端部受到冷却扇9的冷却，蒸气压低但沸点高的乙二醇在细线金属网层6上液化结露后往下滴，滴下的液体被回收到原液罐1内，而比蒸气压高但是沸点低的水气则会从细线金属网层6的上部排出，其中有的水气被冷却作为第二回收液L4被取出。
上述再生装置的回收方式存在如下问题：
1)不能除去混合在所回收的乙二醇原液中的防蚀剂、铁成分、无机盐类的夹杂物及离子；
2)因为冷却扇只对细线金属网层的上端部进行间接冷却，这样的话冷却效果不好，导致水分和乙二醇的分离不充分，容易出现所回收的乙二醇中有较多的水分残留，同时分离所得的凝缩水中有较多的乙二醇残留的问题。
发明内容
本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种已使用过的冷却液的再生装置，它能够在常压操作下，提取出不含夹杂物、离子及水分的乙二醇。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种已使用过的冷却液的再生装置，其特征在于，所述再生装置包括原液罐，所述原液罐的底部设有第一加热器，所述第一加热器的下部设有回收液罐，所述原液罐的一侧设有细线金属网层，所述细线金属网层的一侧设有冷却器，所述冷却器包括冷却器外壳，所述冷却器外壳内设有冷却器内管，所述冷却器的下方设有凝缩水罐，所述冷却器内管的出口与所述凝缩水罐的内腔相连通，所述冷却器内管的入口与所述细线金属网层的上部相连通，所述原液罐的内腔为蒸发室，所述蒸发室的上部与所述细线金属网层的下部通过管路相连通，所述细线金属网层的下部与所述回收液罐相连通，所述凝缩水罐的上部设有蒸汽排出管，所述冷却器外壳的底部设有冷却扇，冷却器外壳的上部设有排气管，所述排气管与所述蒸汽排出管相连通。
其工作原理是：通过第一加热器加热，对注入到原液罐中的已使用过的冷却液原液进行加热使之蒸发，乙二醇和水蒸气的第一混合蒸汽从细线金属网层的下部向上升到细线金属网层的上部，第一混合蒸汽通过热交换，沸点高的乙二醇在细线金属网层上液化结露，液化之后的乙二醇滴下并储存到回收液罐里，而沸点低的水分被蒸发掉，水分以水蒸气的形式从细线金属网层的上部排出，之后通过冷却器内管，冷却扇吹来的冷却空气对水蒸汽进行冷却，水蒸汽变成凝缩水滴下到凝缩水罐里。对原液进行加热时，如果对原液的加热温度在沸点以上的话，沸腾现象很激烈，难以避免有气液同伴的现象，同时滴液部分带有防蚀剂、铁成分和无机盐类的夹杂物的现象也无可避免。为了避免这些情况的发生，可以根据需要限制设在原液罐底部的第一加热器的加热温度，由此不会引起起爆，使只有不含夹杂物的乙二醇和水蒸气的第一混合蒸汽在蒸发室内上升。
在上述的一种已使用过的冷却液的再生装置中，所述再生装置还包括输送管和第一输送泵，所述输送管的内端与所述凝缩水罐相连通，输送管的外端位于所述细线金属网层的上方且输送管的外端设有喷头，所述第一输送泵连接在所述输送管上。
通过第一输送泵能够将凝缩水罐内的冷凝水输送至细线金属网层的上方，之后通过喷头喷出，喷出的低温凝缩水散布在细线金属网层的上方，之后散落在细线金属网层上，能够与乙二醇和水蒸气的第一混合蒸汽进行混合与热交换，加速乙二醇的液化。
在上述的一种已使用过的冷却液的再生装置中，所述回收液罐的底部设有第二加热器。
该结构中，滴下到回收液罐里的乙二醇受到第二加热器的加热后再次蒸发，之后再次上升到细线金属网层上，使水分再次从乙二醇中分离，而乙二醇液化后滴下到下部的回收液罐里。
在上述的一种已使用过的冷却液的再生装置中，所述回收液罐的内腔的下部设有浸润喷嘴，所述浸润喷嘴朝向回收液罐的底壁。
该结构中，从原液罐内蒸发出来的混合蒸汽可以通过浸润喷嘴吹向回收液，使回收液进行再次蒸发。
在上述的一种已使用过的冷却液的再生装置中，所述第一加热器包括在固定轴上沿轴向设置的加热环和第一温度传感器，所述第一温度传感器与中央处理器电连接，所述中央处理器预存有各加热环的温度预定值，各加热环的内腔通过介质输送管连接加热管，所述加热管设置在加热炉上，介质输送管上设置有第二输送泵，所述加热炉的燃料输入管的流量控制装置或所述第二输送泵流量控制器与中央处理器电连接。
当采用控制加热炉的燃料输入管的流量来调节加热环的稳定时，可以采用如下方式之一，所述的流量控制装置是流量比例电磁阀，或者是带有控制器的可变泵，或者是带有伺服电机的固定泵，或者是带有变频器的固定泵。
或者，当采用控制介质输送管的流量来调节加热环的温度时，可以采用下列方式之一:所述的输送泵是固定泵，所述的流量控制器是变频器；或者，所述的输送泵是可变泵，所述的流量控制器是可变泵上的控制器；或者，所述的输送泵是固定泵，所述的流量控制器是该固定泵上的伺服电机；或者所述的流量控制器是比例电磁阀。
本第一加热器在使用的过程中，加热炉燃烧加热了加热管内的介质，介质输送到加热环内，如此，加热环能够很好地对原液罐进行加热，加热温度的控制采用控制加热炉的燃料流量或控制之间输送管的流量的方式实现。
第一加热器的温度控制方法包括如下步骤：
A、在中央处理器中设置各加热环的温度预定值，测量各加热环的温度，并将温度值传输的中央处理器；
B、使用加热炉对加热管进行加热；
C、将加热管内的热介质通过介质输送管输送到加热环的内腔，再回流到加热管内；
D、中央处理器根据第一温度传感器的输入值与预定值对照结果，向设置在加热炉燃料输入管上的流量控制装置或所述的介质输送管上的流量控制装置发出调整指令，改变加热环的供热量，使加热环的温度维持在设定值。
在上述的一种已使用过的冷却液的再生装置中，所述第二加热器包括上部具有开口的绝热外壳本体、设置于所述绝热外壳本体内腔中的加热部、设置于所述绝热外壳本体上部开口处的安装板和用于检测所述安装板的温度的第二温度传感器，所述第二温度传感器位于所述绝热外壳本体的内腔中，所述绝热外壳本体的内腔中固定有U字形间隔壁，所述U字形间隔壁的两个端部均与绝热外壳本体的内侧壁相抵靠，所述第二温度传感器位于所述U字形间隔壁的内部。
第二温度传感器与加热部之间利用U字形间隔壁进行隔热，这样的话，第二温度传感器不会被加热部直接加热。安装板的大部分受到加热部的热辐射，而安装板的一部分，即与U字形间隔壁开口处的相对的部分不受加热部的热影响，加热部对第二传感器的热辐射将被抑制在最低限，能够很好的避免第二温度传感器发生异常的温度上升情形。这是因为U字形间隔壁的U字开口侧只有绝热外客体的外周壁，而没有加热部热源的缘故。
在上述的一种已使用过的冷却液的再生装置中，所述U字形间隔壁与所述绝热外壳本体为一体成型的结构。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
1、该已使用过的冷却液的再生装置能够在常压操作下，提取出不含夹杂物、离子及水分的高纯度(浓度95％以上)的乙二醇。
2、第一加热器直接使用燃料加热原液罐，即节省了能耗，又降低了成本。
3、第一加热器采用控制加热炉的燃料流量或控制之间输送管的流量的方式，能够根据需要很好地控制第一加热器对原液罐的加热温度。
4、在使用过程中，第二温度传感器的温度上升小，所以并不需要采用耐热性的特别高价的温度传感器，可以采用低成本的传感器实现对温度进行良好的检测。
5、U字形间隔壁与绝热外壳本体的外周壁一体成型地加工，能够省略加工工序，加工方便，节省制造成本，且使U字形间隔壁与绝热外壳本体的外周壁之间的连接更加牢固。
附图说明
图1是实施例一中已使用过的冷却液的再生装置的结构示意图。
图2是实施例二中已使用过的冷却液的再生装置的结构示意图。
图3是现有技术中冷却液再生装置的结构示意图。
图4是第一加热器的结构示意图。
图5是加热环的剖视图。
图6是第二加热器的结构示意图。
图7是图6中的A-A剖视图。
图8是第二加热器的线路连接示意图。
图中，1、原液罐；2、第一加热器；3、蒸发室；4、回收液罐；5、第二加热器；6、细线金属网层；7a、冷却器内管；7b、冷却器外壳；8、冷却扇；9、蒸汽排出管；10、凝缩水罐；11、排气管；12、第一输送泵；13、喷头；14、浸润喷嘴；S1、第一混合蒸汽；S2、第二混合蒸汽；S3、蒸汽；L1、原液；L2、第一回收液；L3、第一凝缩水；L4、第二回收液；L5、第二凝缩水；A1、冷却空气；A2、水蒸气；A3、排气；15、固定轴；16、加热环；17、第一温度传感器；18、中央处理器；19、介质输送管；20、加热管；21、加热炉；22、第二输送泵；23、流量控制装置；24、绝热外壳本体；24a、开口；24b、底板；24c、外周壁；25、加热部；26、安装板；27、第二温度传感器；28、U字形间隔壁；28a、端部；29、传感器支撑台；30、弹簧；31、控制箱；32、传感器电线；33、加热器电线；34、插接件；35、CPU。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1所示，本冷却液的再生装置包括原液罐1，所述原液罐1的底部设有第一加热器2，所述第一加热器2的下部设有回收液罐4，所述原液罐1的一侧设有细线金属网层6，所述细线金属网层6的一侧设有冷却器，所述冷却器包括冷却器外壳7b，所述冷却器外壳7b内设有冷却器内管7a，所述冷却器的下方设有凝缩水罐10，所述冷却器内管7a的出口与所述凝缩水罐10的内腔相连通，所述冷却器内管7a的入口与所述细线金属网层6的上部相连通，所述原液罐1的内腔为蒸发室3，所述蒸发室3的上部与所述细线金属网层6的下部通过管路相连通，所述细线金属网层6的下部与所述回收液罐4相连通，所述凝缩水罐10的上部设有蒸汽排出管9，所述冷却器外壳7b的底部设有冷却扇8，冷却器外壳7b的上部设有排气管11，所述排气管11与所述蒸汽排出管9相连通。
如图1所示，优选的，所述再生装置还包括输送管和第一输送泵12，所述输送管的内端与所述凝缩水罐10相连通，输送管的外端位于所述细线金属网层6的上方且输送管的外端设有喷头13，所述第一输送泵12连接在所述输送管上。
通过第一输送泵12能够将凝缩水罐10内的冷凝水输送至细线金属网层6的上方，之后通过喷头13喷出，喷出的低温第一凝缩水L3散布在细线金属网层6的上方，之后散落在细线金属网层6上，能够与乙二醇和水蒸气A2的第一混合蒸汽S1进行混合与热交换，加速乙二醇的液化。
如图1所示，作为优选，所述回收液罐4的底部设有第二加热器5。
该结构中，滴下到回收液罐4里的乙二醇受到第二加热器5的加热后再次蒸发，之后再次上升到细线金属网层6上，使水分再次从乙二醇中分离，而乙二醇液化后滴下到下部的回收液罐4里。
原液L1受热蒸发后，成为乙二醇和水蒸气A2的第一混合蒸汽S1在蒸发室33内徐徐上升，之后第一混合蒸汽S1从细线金属网层6的下部向细线金属网层6的中部上升，而被冷却到大概90℃以下的第一凝缩水L3又从细线金属网层6的上部下降，之后散布到细线金属网层6的上方或中部，此时，第一凝缩水L3与第一混合蒸气S1进行混合和热交换，热交换后的结果为沸点高的乙二醇在细线金属网层6上液化结露，液化之后的乙二醇滴下并储存到回收液罐4里形成第二回收液L4。
由于储存在回收液罐4的第一回收液L2中有水分混入，第一回收液L2通过第二加热器5的再次加热后，蒸发成为第二混合蒸汽S2，第二混合蒸汽S2从细线金属网层6的下方上升，之后与细线金属网层6上的已被冷却的第一凝缩水L3进行热交换，通过沸点差把乙二醇与水分进行分离，液化之后的乙二醇滴下后回收到回收液罐4，水分作为蒸汽S3被引导到冷却器内管7a内。
冷却器的冷却器内管7a内插到冷却器外壳7b内，冷却器内管7a的上部连通到细线金属网层6的上部，冷却器内管7a的下部设有凝缩水罐10，冷却器外壳7b的底部接有冷却扇8，冷却器外壳7b的上部设有排气管11，凝缩水罐10的上部设有蒸汽排出管9，凝缩水罐10从液面的上部位置开始，通过蒸汽排出管9连通到排气管11，凝缩水罐10从液面下部位置开始通过第一输送泵12把第一凝缩水L3抽取供给到喷头13，第一凝缩水L3在细线金属网层6的上部散布。
倘若蒸汽S3含有一些乙二醇，在蒸汽S3通过冷却器内管7a期间，冷却扇8吹来的冷却空气A1能够对蒸汽S3进行冷却凝缩之后，变成第一凝缩水L3滴下到凝缩水罐10里，再通过第一输送泵12将凝缩水罐10内的冷凝水输送至细线金属网层6的上方，之后通过喷头13喷出后在细线金网层6上方下降，再与第一混合蒸汽S1或者第二混合蒸汽S2进行混合热交换，从而减少第二凝缩水L5中的乙二醇的残留量，由此也可以减低排气A3中的臭气。
对原液L1进行加热时，如果对原液L1的加热温度在沸点以上的话，沸腾现象很激烈，难以避免有气液同伴的现象，同时滴液部分带有防蚀剂、铁成分和无机盐类的夹杂物的现象也无可避免。
为了避免上述情况的发生，可以根据需要限制设在原液罐1底部的第一加热器2的加热温度，由此不会引起起爆，使只有不含夹杂物的乙二醇和水蒸气A2的第一混合蒸汽S1在蒸发室3内上升。
实施例二
如图2所示，本实施例与实施例一的结构和原理基本相同，不一样的地方在于，回收液罐4的内腔的下部设有浸润喷嘴14，所述浸润喷嘴14朝向回收液罐4的底壁。
该结构中，从原液罐1内蒸发出来的混合蒸汽S3可以通过浸润喷嘴14吹向第一回收液L2，使第一回收液L2进行再次蒸发。
实施例三
如图4-5所示，本实施例中，所述第一加热器2包括在固定轴15上沿轴向设置的加热环16和第一温度传感器17，所述第一温度传感器17与中央处理器18电连接，所述中央处理器18预存有各加热环16的温度预定值，各加热环16的内腔通过介质输送管19连接加热管20，所述加热管20设置在加热炉21上，介质输送管19上设置有第二输送泵22，所述加热炉21的燃料输入管的流量控制装置23或所述第二输送泵22流量控制器与中央处理器18电连接。
所述的流量控制装置23是流量比例阀，所述的中央处理器18是电脑或微处理器。
优选的，加热环16为若干个且沿固定轴15的轴向均匀分布，各加热环16上分别设置有一个第一温度传感器17。
本第一加热器2在使用的过程中，加热炉21燃烧加热了加热管20内的介质，介质输送到加热环16内，如此，加热环16能够很好地对原液罐1进行加热，加热温度的控制采用控制加热炉21的燃料流量或控制之间输送管的流量的方式实现。
第一加热器2的温度控制方法包括如下步骤：
A、在中央处理器18中设置各加热环16的温度预定值，测量各加热环16的温度，并将温度值传输的中央处理器18；
B、使用加热炉21对加热管20进行加热；
C、将加热管20内的热介质通过介质输送管19输送到加热环16的内腔，再回流到加热管20内；
D、中央处理器18根据第一温度传感器17的输入值与预定值对照结果，向设置在加热炉21燃料输入管上的流量控制装置23或所述的介质输送管19上的流量控制装置23发出调整指令，改变加热环16的供热量，使加热环16的温度维持在设定值。
实施例四
本实施例与实施例三的结构和原理基本相同，不一样的地方在于，流量控制装置23是带有控制器的可变泵，所述控制器与中央处理器18电连接。
所述的可变泵内斜板受所述的控制器调节，可以摆动，可以改变输出流量和压力。由于是常见设备，其结构不再赘述。
实施例五
本实施例与实施例三的结构和原理基本相同，不一样的地方在于，流量控制装置23是带有伺服电机的固定泵，所述伺服电机与中央处理器18点连接。固定泵是与可变泵相对而言的输出流量不变的一般的泵。
所述的伺服电机根据中央处理器18的指令改变转速，达到调节流量的目的。
实施例六
本实施例与实施例三的结构和原理基本相同，不一样的地方在于，流量控制装置23是带有变频器的固定泵，所述的变频器与中央处理器18电连接。
所述的变频器根据中央处理器18的指令改变转速，达到调节流量的目的。
实施例七
本实施例与实施例三的结构和原理基本相同，不一样的地方在于，本实施例采用控制介质输送管19的流量来调节加热环16的稳定。中央控制器的输出信号不再与加热炉21燃料输入管的流量控制装置23连接，而是与介质输送管19的第二输送泵22的流量控制器连接。
当采用控制介质输送管19的流量来调节加热环16的温度时，可以采用下列方式：所述的输送泵是固定泵，所述的流量控制器是变频器，所述的变频器根据中央处理器18的指令改变转速，达到调节流量的目的。
实施例八
本实施例与实施例七的结构和原理基本相同，不一样的地方在于，所述的第二输送泵22是可变泵，所述的流量控制器是可变泵上的控制器。
所述的控制器根据中央处理器18的指令摆动可变泵内的斜板，改变输出流量和压力。
实施例九
本实施例与实施例七的结构和原理基本相同，不一样的地方在于，所述的第二输送泵22是固定泵，所述的流量控制器是该固定泵上的伺服电机，所述的伺服电机根据中央处理器18的指令改变转速，调节正泵的流量。
实施例十
本实施例与实施例七的结构和原理基本相同，不一样的地方在于，所述的流量控制器是比例电磁阀。
实施例十一
如图6-8所示，本实施例中，所述第二加热器5包括上部具有开口的绝热外壳本体、设置于所述绝热外壳本体内腔中的加热部25、设置于所述绝热外壳本体上部开口处的安装板26和用于检测所述安装板26的温度的第二温度传感器27，所述第二温度传感器27位于所述绝热外壳本体的内腔中，所述绝热外壳本体的内腔中固定有U字形间隔壁28，所述U字形间隔壁28的两个端部28a均与绝热外壳本体的内侧壁相抵靠，所述第二温度传感器27位于所述U字形间隔壁28的内部。
第二加热器5包括由绝缘材料制成的绝热外壳本体，绝热外壳本体呈箱体状，它的上部具有开口，绝热外壳本体包括呈原板状的底板和设置在所述底板外周沿上的呈原筒状的外周壁，底板和外周壁围合成绝缘外壳的内腔。
绝缘外壳本体的上部开口处设有耐热性的安装板26(可以是玻璃板，也称为调理表面玻璃)，该安装板26以可拆卸的方式覆盖住缘外壳本体的上部开口。加热时回收液罐4放置在安装板26上，使回收液罐4的底部与玻璃面板相贴靠。
绝热外壳本体的内腔中设置有加热部25，加热部25呈长条状且由镍络合金线材料制成，加热部25铺盖在绝热外壳本体的底板上，加热部25占外壳本体的底板面积的90％以上。
绝热外壳本体的内腔中设置有第二温度传感器27和U字形间隔壁28，第二温度传感器27由热敏电阻构成，第二温度传感器27设置在稍微离开绝热外壳本体的外周壁的位置，所述U字形间隔壁28的两个端部28a均与绝热外壳本体的内侧壁相抵靠且相固定，所述第二温度传感器27位于所述U字形间隔壁28的内部。U字形间隔壁28起到良好的隔热作用，且能够保护第二温度传感器27。
上述的U字形间隔壁28的两个端部28a均与绝热外壳本体的内侧壁相抵靠的结构，为了使所述的两个端部28a与外周壁之间具有一体的连续性，优选的方案是将U字形间隔壁28与绝热外壳本体的外周壁一体成型地加工，在这种情况下，能够省略加工工序，加工方便，节省制造成本，且使U字形间隔壁28与绝热外壳本体的外周壁之间的连接更加牢固。
此外，U字形间隔壁28与绝热外壳本体也可以是彼此独立的部件，二者可以通过焊接的方式相固定。
绝热外壳本体的底板具有一开口部，传感器支撑台29安装插入这个底板开口部，这个传感器支撑台29上安装着可以上下移动的第二温度传感器27，此外，第二温度传感器27系被设置成利用弹簧30而一直向安装板26里面弹压的状态，而且，被设置成以该弹簧30让感知面压接到玻璃面板里面的形态。
如图8所示，绝热外壳本体外侧系设置着控制箱31，这个控制箱31则有传感器电线32连接与加热器电线33连接着，传感器电线32系通过绝缘外壳本体的底板开口部后被连接到第二温度传感器27。
此外，加热器电线33系透过被安装在绝热外壳本体外周壁的插接件34后被直接连接到加热部25。
另外，加热器电线33的中部系连接着三端双向晶闸管开关元件。
控制箱31内设置有CPU35，而且根据第二温度传感器27所测定的温度来调节加热部25的发热量。
一旦本第二加热器5启动时，加热部25会发热，而这热量会通过安装板26后被连接到该安装板26上的回收液罐4，因此，回收液罐4便会被加热。
这时，第二温度传感器27会透过安装板26来测定回收液罐4现在的温度，借着控制箱31根据测定的温度来调节加热部25的发热量，让回收液罐4的温度被控制在大致等于设定值。
但是，第二传感器的上述方式操作中，安装板26将变得高温，而无法避免来自安装板26的放射热导致第二温度传感器27被加热的情况，但这热量并不多，温度传感器的温度并不太会上升，这是因为如下原因所致：
亦即，第一点，本第二加热器5的第二温度传感器27与加热部25之间系利用U字形间隔壁28而被绝热遮蔽，让温度传感器不会借由加热部25而被直接加热，这点抑制了第二温度传感器27异常地温度上升。
第二点，本第二加热器5的情况虽是让第二温度传感器27设置于U字形间隔壁28的内侧，但因为U字形间隔壁28是被安装成让其两端部28a与绝热外壳本体的外周壁的内侧面相接的方式，所以在U字形间隔壁28的两端部28a只有绝热外壳本体的外周壁，而没有提供热源的加热部25。
因此，安装板26虽是让其大部分直接受到来自加热部25的辐射热，而变得比回收液罐4底面的温度还要高，但其安装板26的一部分，亦即，位于U字形间隔壁28内的部分则并不受到来自加热部25的热影响，跟其它安装板26的部分比起来会变得较为接近回收液罐4底面的温度，结果，从安装板26往第二温度传感器27侧的放射热就会被抑制到必要的最低限，U字形间隔壁28内全体的的温度上升也会变小，由这点也抑制了第二温度传感器27发生异常地温度上升情形。
如以上的说明，本第二加热器5的第二传感器与加热部25之间会利用U字形间隔壁28而被绝热遮蔽，而且，因为U字形间隔壁28的开口处附近的安装板26部分并不会受到来自加热部25的热影响，而变成接近回收液罐4底面的温度，从安装板26往第二温度传感器27侧放射热就会被抑制到必要的最低限的缘故，便能够抑制第二温度传感器27异常的温度上升的情形，而可以长期更精确地来执行回收液罐4的温度控制。
此外，这种情况下，因为第二温度传感器27的温度上升小，所以并不需要采用耐热性的特别高价的温度传感器，可以采用低成本的传感器实现对温度进行良好的检测。
另外，上述实现方式中，采用的是长条状的镍络合金线来作为加热部25，但本发明也可以采用适用于具备镍络合金线以外的其他种加热部25。
此外，上述实施方式中，虽然采用的是热敏电阻来作为第二温度传感器27，但本发明也能够适用于具备热敏电阻以外的其他种温度传感器。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。