技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种含硅改性耐高温氰酸酯 树脂、其制备方法及应用。
背景技术
碳纤维复合芯导线内部是一根由碳纤维与树脂复合而成的均匀固化体 芯层，而此材料对树脂的固化速度、玻璃化转变温度、韧性等要求非常高。
目前常用的树脂是环氧树脂体系。而通用型环氧树脂体系存在耐热性 能较低的缺点，虽然部分树脂具有较好的耐热性能，但固化物的玻璃化转变 温度Tg一般不高于180℃，界面性能较差，拉伸强度和韧性差。通过对通用 型环氧树脂进行改性虽然可以获得较高的耐热性能，但由于原材料受限，制 造工艺复杂，难以适用于规模化生产。
由于采用环氧树脂体系在耐热等级和原材料上存在很大的难题，目前 需要较环氧树脂具有更加优异耐高温特性与本征韧性的新一代树脂，于是氰 酸酯树脂乘风而上，响应市场需求，必然成为全新的发展方向。
虽然氰酸酯树脂具有很高的耐热性，但它因自身结构的限制导致韧性 不足难以直接应用于拉挤成型工艺，于是对它改性成为必然趋势，传统的改 性方法采用外加增韧剂或是树脂复配，但是这种方法会带来玻璃化温度降低 和部分机械性能和电性能下降的影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种满足树脂使用粘度，同时达到树 脂增韧耐热的含硅改性耐高温氰酸酯树脂及其制备方法和在碳纤维复合芯 导线中的应用。
为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：
一种含硅改性耐高温氰酸酯树脂的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)、向四甲基氢氧化铵水溶液和极性溶剂的混合溶液中加入羟 基硅油、硅烷偶联剂和有机溶剂的混合溶液，在5～40℃下水解缩聚4～8h， 然后经蒸馏得到含环氧基的倍半硅氧烷；
步骤(2)、将步骤(1)得到的含环氧基的倍半硅氧烷和氰酸酯树脂在 50～100℃下预聚1～8h，得到改性氰酸酯树脂；
步骤(3)、将步骤(2)得到的改性氰酸酯树脂和改性酸酐混合均匀， 得到所述的含硅改性耐高温氰酸酯树脂。
优选地，步骤(1)中，水解缩聚的温度为5～15℃。
优选地，步骤(2)中，预聚的温度为80～90℃。
优选地，所述的四甲基氢氧化铵水溶液的质量分数为5～20％。
优选地，所述的极性溶剂为选自正丁醇或异丙醇。
优选地，所述的硅烷偶联剂为选自γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅 烷或β-(3,4-环氧环已基)乙基三甲氧基硅烷。
优选地，所述的有机溶剂为选自甲醇、乙醇、苯、甲苯、二甲苯或环 己烷。
优选地，所述的氰酸酯树脂为选自双酚A型氰酸酯树脂单体或其预聚 物、双酚E型氰酸酯树脂、酚醛氰酸酯树脂、双酚F型氰酸酯树脂、双酚M 型氰酸酯树脂、双环戊二烯型氰酸酯树脂中的一种或多种复配；所述的改性 酸酐为选自改性甲基四氢苯酐、改性甲基六氢苯酐、改性甲基纳迪克酸酐、 四氢苯酐、六氢苯酐、内亚甲基四氢苯酐、甲基内亚甲基四氢苯酐、甲基内 亚甲基六氢苯酐、戊二酸酐、萜烯酸酐、甲基环已烯四羧酸二酐、十二烯基 丁二酸酐、四溴苯酐、四氯苯酐、甲基四溴苯酐、甲基四氯苯酐、六氯内次 甲基四氢苯二甲酸酐、甘油双(脱水偏苯三酸酯)乙酸酯、均苯四甲酸二酐、 苯酮四羧酸二酐中的一种或多种的复配。
当然，所述的氰酸酯树脂和所述的改性酸酐也可为其他使用的原料， 并不限于此。
更为优选地，所述的氰酸酯树脂为选自双酚A型氰酸酯树脂和双酚F 型氰酸酯树脂中的一种或两种复配。
更为优选地，所述的改性酸酐为选自改性甲基四氢苯酐、改性甲基六 氢苯酐和改性甲基纳迪克酸酐中的一种或多种复配。
优选地，所述的四甲基氢氧化铵水溶液、所述的极性溶剂、所述的羟 基硅油、所述的硅烷偶联剂、所述的有机溶剂的投料质量比为 0.5～10:15～200:1:4～60:3～6。
进一步优选地，所述的四甲基氢氧化铵水溶液、所述的极性溶剂、所 述的羟基硅油、所述的硅烷偶联剂、所述的有机溶剂的投料质量比为 0.5～2:15～30:1:4～10:3～6。
优选地，控制所述的羟基硅油、硅烷偶联剂和有机溶剂的混合溶液的 滴加速度为18～75g/h。
进一步优选地，控制所述的羟基硅油、硅烷偶联剂和有机溶剂的混合 溶液的滴加速度为55～70g/h。
优选地，所述的含环氧基的倍半硅氧烷、所述的氰酸酯树脂和所述的 改性酸酐的投料质量比为1:8～10:13～15。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明的一大特点是不使用耐热性低的通用型环氧树脂和耐热性高但 价格贵的缩水甘油胺系列环氧树脂，而是使用现有的价格较低的耐热高的新 一代氰酸酯树脂，创新性地采用含环氧基的倍半硅氧烷以本征增韧方式改善 氰酸酯树脂的脆性，而没有牺牲氰酸酯树脂本身的耐热性，获得比环氧树脂 体系更优的玻璃化温度Tg，可制备得到Tg为240-270℃的用于拉挤成型的耐 高温树脂组合物，具有极其优异的耐高温性能和良好的成本优势。
本发明的另外一个特点是优先满足拉挤成型对树脂的低粘度的要求，通 过改性树脂的配方优化，选用不同粘度的改性树脂直接复配，有别于传统的 树脂体系需要外加稀释剂，避免了其它性能下降的隐患。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明，但本发明不限 于以下实施例。
实施例1：
(a)在带有温度计和冷凝管的1000mL三口瓶中加入400g正丁醇和 20g四甲基氢氧化铵水溶液(质量分数为10％)，搅拌混合均匀后向上述溶 液中滴加20g羟基封端的聚二甲基硅氧烷和120gγ―(2,3-环氧丙氧)丙基三 甲氧基硅烷与80g乙醇的混合溶液，控制滴加速度在3h滴完，控制反应温 度在10℃，水解缩聚6h，反应完成后用旋转蒸发仪蒸出残留在体系中的溶 剂及小分子，得到透明的室温下能流动的粘稠液体待用，即为含环氧基的倍 半硅氧烷(G-POSS)。
(b)将30g上述粘稠液体(G-POSS)和270g双酚A型氰酸酯树脂倒 入500mL三口瓶中并搅拌均匀，在80-90℃预聚反应2h，将改性树脂冷却 至室温待用，测得改性树脂粘度为5300cps。
(c)先将420g改性甲基四氢苯酐倒入2000ml烧杯中，然后称取上述 改性树脂300g加入烧杯中，均匀搅拌5-10min，进行各项性能测试。
改性树脂固化物的主要性能测试结果见表1。
实施例2：
(a)在带有温度计和冷凝管的1000mL三口瓶中加入400g正丁醇和 20g四甲基氢氧化铵水溶液(质量分数为10％)，搅拌混合均匀后向上述溶液 中滴加20g羟基封端的聚二甲基硅氧烷和120gγ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲 氧基硅烷与80g乙醇的混合溶液，控制滴加速度在3h滴完，控制反应温度 在10℃，水解缩聚6h，反应完成后用旋转蒸发仪蒸出残留在体系中的溶剂 及小分子，得到透明的室温下能流动的粘稠液体待用，即为最终产物含环氧 基的倍半硅氧烷(G-POSS)。
(b)将30g上述粘稠液体(G-POSS)和270g双酚F型氰酸酯树脂倒 入500mL三口瓶中并搅拌均匀，在80-90℃预聚反应2h，将改性树脂冷却 至室温待用，测得改性树脂粘度为3050cps。
(c)先将420g改性甲基四氢苯酐倒入2000ml烧杯中，然后称取上述改 性树脂300g加入烧杯中，均匀搅拌5-10min，进行各项性能测试。
改性树脂固化物的主要性能测试结果见表1。
实施例3：
(a)在带有温度计和冷凝管的1000mL三口瓶中加入400g正丁醇和 16g四甲基氢氧化铵水溶液(质量分数为10％)，搅拌混合均匀后向上述溶 液中滴加26g羟基封端的聚二甲基硅氧烷和127gγ―(2,3-环氧丙氧)丙基三 甲氧基硅烷与90g乙醇的混合溶液，控制滴加速度在3.5h滴完，控制反应 温度在10℃，水解缩聚5h，反应完成后用旋转蒸发仪蒸出残留在体系中的 溶剂及小分子，得到透明的室温下能流动的粘稠液体待用，即为最终产物含 环氧基的倍半硅氧烷(G-POSS)。
(b)将30g上述粘稠液体(G-POSS)和270g双酚F型氰酸酯树脂倒入 500mL三口瓶中并搅拌均匀，在80-90℃预聚反应2h，将改性树脂冷却至 室温待用，测得改性树脂粘度为5100cps。
(c)先将420g改性甲基纳迪克酸酐倒入2000ml烧杯中，然后称取上 述改性树脂300g加入烧杯中，均匀搅拌5-10min，进行各项性能测试。
改性树脂固化物的主要性能测试结果见表1。
实施例4：
(a)在带有温度计和冷凝管的1000mL三口瓶中加入400g正丁醇和 25g四甲基氢氧化铵水溶液(质量分数为10％)，搅拌混合均匀后向上述溶 液中滴加15g羟基封端的聚二甲基硅氧烷和130gγ―(2,3-环氧丙氧)丙基三 甲氧基硅烷与80g乙醇的混合溶液，控制滴加速度在4h滴完，控制反应温 度在10℃，水解缩聚7h，反应完成后用旋转蒸发仪蒸出残留在体系中的溶 剂及小分子，得到透明的室温下能流动的粘稠液体待用，即为最终产物含环 氧基的倍半硅氧烷(G-POSS)。
(b)将45g上述粘稠液体(G-POSS)和255g双酚F型氰酸酯树脂倒 入500mL三口瓶中并搅拌均匀，在80-90℃预聚反应3h，将改性树脂冷却 至室温待用，测得改性树脂粘度为4200cps。
(c)先将420g改性甲基纳迪克酸酐倒入2000ml烧杯中，然后称取上 述改性树脂300g加入烧杯中，均匀搅拌5-10min，进行各项性能测试。
改性树脂固化物的主要性能测试结果见表1。
表1
对比例1：
(a)在带有温度计和冷凝管的1000mL三口瓶中加入400g正丁醇和 20g四甲基氢氧化铵水溶液(质量分数为10％)，搅拌混合均匀后向上述溶 液中滴加20g羟基封端的聚二甲基硅氧烷和120gγ―(2,3-环氧丙氧)丙基三 甲氧基硅烷与80g乙醇的混合溶液，控制滴加速度在3h滴完，控制反应温 度在10℃，水解缩聚1h，反应完成后用旋转蒸发仪蒸出残留在体系中的溶 剂及小分子，得到透明的室温下能流动的粘稠液体待用，即为含环氧基的倍 半硅氧烷(G-POSS)。
(b)将30g上述粘稠液体(G-POSS)和270g双酚A型氰酸酯树脂倒 入500mL三口瓶中并搅拌均匀，在80-90℃预聚反应2h，将改性树脂冷却 至室温待用，测得改性树脂粘度为4300cps。
(c)先将420g改性甲基四氢苯酐倒入2000ml烧杯中，然后称取上述 改性树脂300g加入烧杯中，均匀搅拌5-10min，进行各项性能测试。
改性树脂固化物的主要性能测试结果见表2。
对比例2：
(a)在带有温度计和冷凝管的1000mL三口瓶中加入400g正丁醇和 20g四甲基氢氧化铵水溶液(质量分数为10％)，搅拌混合均匀后向上述溶 液中滴加20g羟基封端的聚二甲基硅氧烷和120gγ―(2,3-环氧丙氧)丙基三 甲氧基硅烷与80g乙醇的混合溶液，控制滴加速度在3h滴完，控制反应温 度在0℃，水解缩聚6h，反应完成后用旋转蒸发仪蒸出残留在体系中的溶剂 及小分子，得到透明的室温下能流动的粘稠液体待用，即为含环氧基的倍半 硅氧烷(G-POSS)。
(b)将30g上述粘稠液体(G-POSS)和270g双酚A型氰酸酯树脂倒 入500mL三口瓶中并搅拌均匀，在80-90℃预聚反应2h，将改性树脂冷却 至室温待用，测得改性树脂粘度为4100cps。
(c)先将420g改性甲基四氢苯酐倒入2000ml烧杯中，然后称取上述 改性树脂300g加入烧杯中，均匀搅拌5-10min，进行各项性能测试。
改性树脂固化物的主要性能测试结果见表2。
对比例3：
(a)在带有温度计和冷凝管的1000mL三口瓶中加入400g正丁醇和 20g四甲基氢氧化铵水溶液(质量分数为10％)，搅拌混合均匀后向上述溶 液中滴加20g羟基封端的聚二甲基硅氧烷和120gγ―(2,3-环氧丙氧)丙基三 甲氧基硅烷与80g乙醇的混合溶液，控制滴加速度在3h滴完，控制反应温 度在10℃，水解缩聚6h，反应完成后用旋转蒸发仪蒸出残留在体系中的溶 剂及小分子，得到透明的室温下能流动的粘稠液体待用，即为含环氧基的倍 半硅氧烷(G-POSS)。
(b)将30g上述粘稠液体(G-POSS)和270g双酚A型氰酸酯树脂倒 入500mL三口瓶中并搅拌均匀，在60℃预聚反应1h，将改性树脂冷却至 室温待用，测得改性树脂粘度为5100cps。
(c)先将420g改性甲基四氢苯酐倒入2000ml烧杯中，然后称取上述 改性树脂300g加入烧杯中，均匀搅拌5-10min，进行各项性能测试。
改性树脂固化物的主要性能测试结果见表2。
表2
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士 能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡 根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范 围内。