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高粘度熔体旋转喷淋造粒喷头
    本发明涉及一种造粒喷头，特别适用于高粘度熔融复合肥的造粒。

    本发明的背景技术：现有的造粒喷头，在结构设计上，喷头上端法兰与喷头锥体采用螺栓联为一体或直接焊为一体，分浆片为直板结构。该造粒喷头主要用于单元素肥料的造粒，而不适用高粘度熔融复合肥的造粒。

    本发明的设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够适用高粘度熔融复合肥造粒的高粘度熔体旋转喷淋造粒喷头。

    本发明的设计方案：熔融状三元素N、P、K(亦可二元素N、P或N、K)熔体经静止的造粒机进料管(1)进入旋转的造粒喷头内，在与喷头同步旋转的分浆叶片(8)及喷头锥体(9)的离心作用下，形成一定厚度的抛物线状的液层，经喷头锥体圆周上密布的喷孔中喷出，喷出的熔体射流遇空气后断裂为一定重量的液滴，液滴在冷媒作用下收缩成球状颗粒，冷媒通常采用空气或熔体物料不溶解的液体，如矿物油等。其结构方案：本发明的主体由喷头上端法兰(6)分浆叶片(8)及喷头锥体(9)组成。进料管(1)位于造粒机空心主轴(2)内，喷头上端法兰(6)与造粒机空心主轴(2)采用半圆卡环结构联结，即两片相同的半圆卡环(5)的一半嵌在造粒机空心主轴(2)的卡环槽内，另一半凸出的部分卡住喷头压紧法兰(4)(喷头压紧法兰(4)有凹台且现半圆卡环(5)地一半相配合)。4～8个与分浆叶片(8)联结成一体的拉杆螺栓(3)将喷头上端法兰(6)与造粒机空心主轴(2)联为一体，喷头上端法兰(6)外缘平面是预热喷头时专用预热装置的密封结合面。喷头上端法兰(6)端面与造粒机空心主轴(2)的台面相配合。喷头锥体(9)通过其底部中心孔与位于分浆叶片底部中心的螺杆相配合且采用螺母(10)联接定位，喷头锥体(9)与喷头上端法兰(6)间的密封采用氟橡胶O型密封圈密封。喷头锥体(9)上开有与喷量相对应的若干喷孔，喷孔自锥体下部至顶部螺旋线状分布，喷头的开孔直径在Φ2.2～Φ4.8mm间变化。喷头锥体(9)内设置有4～8个形状相同对称均布的分浆叶片，每个叶片外缘均折有一定角度的翻边。

    本发明与背景技术相比，一是结构设计新颖、独特、简单，工作性能稳定可靠，生产效率高；二是能够适应高粘度三元复合肥或高粘度二元复合肥的造粒，其所造的粒球径大、质量好，能够满足农业生产的需求。

    附图说明：

    图1是本发明的结构示意图。

    图2是图1中A-A的剖视结构示意图。

    结合附图1和2对本发明作以叙述。

    ①分浆叶片(8)有三个作用：一是可令高粘度的熔体物料比较均匀的分布在喷头锥体(9)内壁上、形成厚度较一致的抛物线状液层；二可使熔体物料液层与喷头的转速尽可能同步旋转；三可防止倒锥形的喷头因旋流作用而导致熔体中液态物与固态物分层沉降。②喷头内共设置有4～8个形状相同对称均布的分浆叶片，每个分浆叶片外缘均折有一定角度的翻边，此翻边可加强板状分浆叶片的机械强度，同时亦可起到缓合物料因离心的法向力直接作用到喷孔而影响射流方向的作用。分浆叶片(8)底部的螺杆无螺纹一端用机械加工方法开有对称的与分浆叶片数量相同的直槽，分浆叶片镶入此槽后用焊接方式联为一体。③喷头锥体(9)与喷头上端法兰(6)通过一个螺母(10)联结，其密封通过氟橡胶O型密封圈来完成。喷头上端法兰(6)与喷头锥体(9)锥度配合。④喷头上端法兰外缘平面是预热喷头时专用预热装置的密封结合面。喷头上端法兰(6)与造粒机空心主轴(2)的联结采用半圆卡环结构，两片相同的半圆卡环(5)一半嵌在造粒机空心主轴(2)的卡环槽内、另一半凸出的部分卡住喷头压紧法兰(4)，用4～8个与分浆叶片(8)联结成一体的拉杆螺栓(3)将喷头上端法兰(6)与造粒机空心主轴(2)联为一体。⑤喷头锥体(9)开有与喷量相对应的若干个喷孔，喷孔自锥体下部至顶部螺旋线状分布，喷头的开孔直径视熔体物料的粘度不同在Φ2.2～Φ4.8mm间变化，可以是2.2或2.3或2.4或2.5或2.6或2.7或2.8或2.9或3.0或3.1或3.2或3.3或3.4或3.5或3.6或3.7或3.8或3.9或4.0或4.1或4.2或4.3或4.4或4.5或4.6或4.7或4.8。