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1、(10)申请公布号 CN 102516759 A (43)申请公布日 2012.06.27 CN 102516759 A *CN102516759A* (21)申请号 201110374574.1 (22)申请日 2011.11.23 C08L 77/06(2006.01) C08L 61/06(2006.01) C08L 27/18(2006.01) C08K 13/04(2006.01) C08K 7/14(2006.01) C08K 3/26(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 3/04(2006.01) C08K 5/01(2006.01) B29C 45。
2、/78(2006.01) B29C 45/77(2006.01) B29C 45/76(2006.01) (71)申请人 安徽宜万丰电器有限公司 地址 241003 安徽省芜湖市弋江区高新技术 产业开发区汽配路中段 (72)发明人 吴康希 仇珍芳 章云 金川人 邵登 (74)专利代理机构 安徽合肥华信知识产权代理 有限公司 34112 代理人 余成俊 (54) 发明名称 一种齿轮及其制造方法 (57) 摘要 本发明公开了一种齿轮及其制造方法， 其主 要是将干燥后的配比完成的原材料加入到已经升 温的注塑机里， 通过设定注塑机不同段的注射压 力、 速度、 注射时间及注射胶量， 同时设定好最后 的保。
3、压压力及保压速度已达到最佳的注塑工艺， 得到最终合格产品。本发明解决了注塑成型的齿 轮在成型时产品易出现拉白、 断裂、 韧性差、 强度 低等物理性能缺陷， 同时本注塑工艺稳定性， 所 得产品质量稳定， 提高了生产效率， 降低了生产成 本。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 1/1 页 2 1. 一种齿轮， 其特征在于其组成原料包括组合物 A 和组合物 B， 所述的组合物 A ： 尼龙 66 45-55 份和尼龙 66+30%GF 45-55 份 ； 组合物 B: 玻璃纤维 。
4、45-55 份、 酚醛树脂 5-10 份、 纳米碳酸钙15-25份、 硅烷偶联剂3-5份、 聚四氟乙烯5-15份、 石蜡5-10份、 凹凸棒土5-10 份、 碳粉 5-8 份和硅藻土 2-3 份。 2. 一种如权利要求 1 所述的齿轮的制造方法， 其特征在于包括以下步骤 ： （1） 将尼龙 66 和尼龙 66+30%GF 原材料配比后进行干燥处理， 干燥温度为 100-120， 干燥时间为 4-6 小时， 混合均匀， 加入烘干机， 在 140-160下烘干 24-28h ； （2） 按组合物 B 原料的重量份称取各原料， 进行干燥处理， 干燥温度为 120-150， 干燥 时间为 3-5 小时。
5、， 混合均匀， 加入烘干机， 在 140-160下烘干 24-28h ； （3） 将干燥好的两组原材料混合送入注塑机 ； （4） 设置注塑机加热段的温度 ： 第一段 2905， 第二段 2855， 第三段 2805， 第四段 2755， 第五段 2605 ； （5） 注塑段成型工艺参数 ： a、 第一段采用 65-70 Mpa 的中压、 40-50m/s 的低速度注射， 注射时间为 1.0-1.5 秒， 注 射胶量至产品的 78-80% ； b、 第二段采用 60-80 Mpa 的中压、 25-35m/s 的低速度注射， 注射时间为 1.0-1.5 秒， 注射胶量至产品水口的 100% ； （。
6、6） 成型、 脱模。 权 利 要 求 书 CN 102516759 A 2 1/3 页 3 一种齿轮及其制造方法 背景技术 0001 本发明涉及一种齿轮及其制造方法， 属于机械制造技术领域。 0002 背景技术 0003 齿轮正朝着更大的尺寸、 更复杂的几何形状、 更高强度的方向发展， 同时高性能树 脂和长玻纤填充的复合材料起到了重要的推动作用， 齿轮在过去的 50 年里经历了从新型 材料到重要的工业材料的一个变化历程， 今天它们已经深入到许多不同的应用领域中， 如 汽车、 手表、 缝纫机、 结构控制设施和导弹等， 起到传递扭矩和运动形式的作用。 0004 更多的先进的齿轮成型方法正在被开发出。
7、来， 如二次注射成型法， 通过在轮轴和 轮齿之间设计一个弹性体的方法， 使齿轮运行起来更安静， 在齿轮突然停止运转时， 能够较 好的吸收振动， 避免轮齿损坏。 发明内容 0005 为了缓解现有技术的不足和缺陷， 本发明的目的在于提供一种齿轮及其制造方 法， 本发明解决了注塑成型的齿轮在成型时产品易出现拉白、 断裂、 韧性差、 强度低等物理 性能缺陷， 同时本注塑工艺稳定性， 所得产品质量稳定， 提高了生产效率， 降低了生产成本。 0006 为了实现上述目的本发明采用如下技术方案 ： 0007 齿轮， 其特征在于其组成原料包括组合物 A 和组合物 B， 所述的组合物 A ： 尼龙 66 45-5。
8、5 份和尼龙 66+30 GF 45-55 份 ； 组合物 B ： 玻璃纤维 45-55 份、 酚醛树脂 5-10 份、 纳 米碳酸钙 15-25 份、 硅烷偶联剂 3-5 份、 聚四氟乙烯 5-15 份、 石蜡 5-10 份、 凹凸棒土 5-10 份、 碳粉 5-8 份和硅藻土 2-3 份。 0008 所述的齿轮的制造方法， 其特征在于包括以下步骤 ： 0009 (1) 将尼龙 66 和尼龙 66+30 GF 原材料配比后进行干燥处理， 干燥温度为 100-120， 干燥时间为 4-6 小时， 混合均匀， 加入烘干机， 在 140-160下烘干 24-28h ； 0010 (2)按组合物B原。
9、料的重量份称取各原料， 进行干燥处理， 干燥温度为120-150， 干燥时间为 3-5 小时， 混合均匀， 加入烘干机， 在 140-160下烘干 24-28h ； 0011 (3) 将干燥好的两组原材料混合送入注塑机 ； 0012 (4) 设置注塑机加热段的温度 ： 第一段 2905， 第二段 2855， 第三段 2805， 第四段 2755， 第五段 2605 ； 0013 (5) 注塑段成型工艺参数 ： 0014 a、 第一段采用65-70Mpa的中压、 40-50m/s的低速度注射， 注射时间为1.0-1.5秒， 注射胶量至产品的 78-80 ； 0015 b、 第二段采用60-80M。
10、pa的中压、 25-35m/s的低速度注射， 注射时间为1.0-1.5秒， 注射胶量至产品水口的 100 ； 0016 (6) 成型、 脱模。 0017 本发明的有益效果 ： 0018 本发明解决了注塑成型的齿轮在成型时产品易出现拉白、 断裂、 韧性差、 强度低等 说 明 书 CN 102516759 A 3 2/3 页 4 物理性能缺陷， 同时本注塑工艺稳定性， 所得产品质量稳定， 提高了生产效率， 降低了生产 成本。 具体实施方式 0019 实施例1 ： 齿轮， 其组成原料包括组合物A和组合物B， 所述的组合物A ： 尼龙66 45 份和尼龙66+30GF 45份 ； 组合物B ： 玻璃纤。
11、维45份、 酚醛树脂5份、 纳米碳酸钙15份、 硅 烷偶联剂 3 份、 聚四氟乙烯 5 份、 石蜡 5 份、 凹凸棒土 5 份、 碳粉 5 份和硅藻土 2 份。 0020 齿轮的制造方法， 包括以下步骤 ： 0021 (1) 将尼龙 66 和尼龙 66+30 GF 原材料配比后进行干燥处理， 干燥温度为 100-120， 干燥时间为 4-6 小时， 混合均匀， 加入烘干机， 在 140-160下烘干 24-28h ； 0022 (2)按组合物B原料的重量份称取各原料， 进行干燥处理， 干燥温度为120-150， 干燥时间为 3-5 小时， 混合均匀， 加入烘干机， 在 140-160下烘干 2。
12、4-28h ； 0023 (3) 设置注塑机加热段的温度 ： 第一段 2905， 第二段 2855， 第三段 2805， 第四段 2755， 第五段 2605 ； 0024 (4) 将干燥好的两组原材料加入到注塑机里 ； 0025 (5) 注塑段成型工艺参数 ： 0026 a、 第一段采用65-70Mpa的中压、 40-50m/s的低速度注射， 注射时间为1.0-1.5秒， 注射胶量至产品的 78-80 ； 0027 b、 第二段采用60-80Mpa的中压、 25-35m/s的低速度注射， 注射时间为1.0-1.5秒， 注射胶量至产品水口的 100 ； 0028 (6) 成型、 脱模。 002。
13、9 实施例2 ： 齿轮， 其组成原料包括组合物A和组合物B， 所述的组合物A ： 尼龙66 55 份和尼龙 66+30 GF 55 份 ； 组合物 B ： 玻璃纤维 55 份、 酚醛树脂 10 份、 纳米碳酸钙 25 份、 硅烷偶联剂 5 份、 聚四氟乙烯 15 份、 石蜡 10 份、 凹凸棒土 10 份、 碳粉 8 份和硅藻土 3 份。 0030 齿轮的制造方法， 包括以下步骤 ： 0031 (1) 将尼龙 66 和尼龙 66+30 GF 原材料配比后进行干燥处理， 干燥温度为 100-120， 干燥时间为 4-6 小时， 混合均匀， 加入烘干机， 在 140-160下烘干 24-28h ；。
14、 0032 (2)按组合物B原料的重量份称取各原料， 进行干燥处理， 干燥温度为120-150， 干燥时间为 3-5 小时， 混合均匀， 加入烘干机， 在 140-160下烘干 24-28h ； 0033 (3) 设置注塑机加热段的温度 ： 第一段 2905， 第二段 2855， 第三段 2805， 第四段 2755， 第五段 2605 ； 0034 (4) 将干燥好的两组原材料加入到注塑机里 ； 0035 (5) 注塑段成型工艺参数 ： 0036 a、 第一段采用65-70Mpa的中压、 40-50m/s的低速度注射， 注射时间为1.0-1.5秒， 注射胶量至产品的 78-80 ； 0037 b、 第二段采用60-80Mpa的中压、 25-35m/s的低速度注射， 注射时间为1.0-1.5秒， 注射胶量至产品水口的 100 ； 0038 (6) 成型、 脱模。 0039 实施例 3 ： 本发明制得的齿轮的性能检测 ： 说 明 书 CN 102516759 A 4 3/3 页 5 0040 说 明 书 CN 102516759 A 5 。