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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710218092.4 (22)申请日 2017.04.05 (71)申请人 高清华 地址 236600 安徽省阜阳市太和县城关镇 益民路东巷16户 (72)发明人 高清华 (74)专利代理机构 合肥广源知识产权代理事务 所(普通合伙) 34129 代理人 付涛 (51)Int.Cl. C12M 1/107(2006.01) C12M 1/12(2006.01) C12M 1/02(2006.01) (54)发明名称 高浓度全发酵连续进出料双锥形沼气装置 (57)摘要 本发。
2、明公开了高浓度全发酵连续进出料双 锥形沼气装置， 包括出渣系统、 发酵系统、 加热系 统、 进料系统， 所述罐体为上小下大形状的罐体 下部一体连接倒锥型罐底， 倒锥型罐底的中间向 下连接出渣管道， 出渣管道的上端口通过电机支 架连接出渣电机， 出渣电机的转轴连接螺旋桨， 所述出渣管道的出口设有阀门， 并连接到外沼渣 沼液池， 外沼渣沼液池中的沼液内通过管道连接 到罐体顶部， 并串联贯通到罐体内； 高浓度既干 发酵工艺要沼气原料干物质含量达20-30%， 全发 酵既沼气原料都在沼液内， 微生物和沼气原料全 接触， 产气率比常规干发酵工艺还高， 还可以连 接进出料， 产气不间断。 权利要求书1页 。
3、说明书4页 附图2页 CN 106957794 A 2017.07.18 CN 106957794 A 1.高浓度全发酵连续进出料双锥形沼气装置， 包括出渣系统、 发酵系统、 加热系统、 进 料系统， 其特征在于， 所述的出渣系统由上小下大的罐体、 倒锥型罐底、 出渣电机、 电机支 架、 螺旋桨、 出渣管道、 阀门、 外沼渣沼液池、 水泵、 管道、 罐顶进水阀组成， 所述罐体为上小 下大形状， 罐体下部一体连接倒锥型罐底， 倒锥型罐底的中间向下连接出渣管道， 出渣管道 的上端口通过电机支架连接出渣电机， 出渣电机的转轴连接螺旋桨， 所述出渣管道的出口 设有阀门， 并连接到外沼渣沼液池， 外沼渣。
4、沼液池中的沼液内通过管道连接到罐体顶部， 并 串联贯通到罐体内。 2.根据权利要求1所述的高浓度全发酵连续进出料双锥形沼气装置， 其特征在于， 所述 发酵系统由透明塑料储气罩、 L型导气管、 螺栓、 溢流池、 溢流管、 防漂浮过滤笼组成， 所述透 明塑料储气罩通过螺栓及密封圈连接在罐体顶部中间， 所述L型导气管设置在罐体顶部与 透明塑料储气罩连接处的下方， 其一端伸入到透明塑料储气罩的内上部， 其另一端伸出到 罐体顶部外， 所述罐体顶部还设有溢流池， 溢流池连接溢流管， 并贯通罐体顶部伸入到罐体 内， 所述防漂浮过滤笼设置在罐体顶内中间与透明塑料储气罩联通。 3.根据权利要求1所述的高浓度全发。
5、酵连续进出料双锥形沼气装置， 其特征在于， 所述 加热系统由锅炉、 加热管道、 沼液循环管道、 污水泵组成， 所述锅炉的进液口和出液口分别 连接加热管道并贯穿连接到罐体的内底部， 罐体内顶部的防漂浮过滤笼内设有污水泵， 污 水泵连接沼液循环管道， 并通到罐体下部。 4.根据权利要求1所述的高浓度全发酵连续进出料双锥形沼气装置， 其特征在于， 所述 进料系统由进料下电机、 料箱、 下螺旋桨、 中转料箱、 进料上电机、 上螺旋桨组成， 所述进料 下电机连接下螺旋桨， 下螺旋桨下端设有料箱， 所述下螺旋桨上端设有中转料箱， 中转料箱 另一侧连接进料上电机， 进料上电机通过中转料箱连接上螺旋桨， 上螺。
6、旋桨出料口连接罐 体顶部内的防漂浮过滤笼下方。 5.根据权利要求1所述的高浓度全发酵连续进出料双锥形沼气装置， 其特征在于， 所述 的自外沼渣沼液池到罐体顶部间连接的管道上设置水泵。 6.根据权利要求1所述的高浓度全发酵连续进出料双锥形沼气装置， 其特征在于， 所述 罐体顶部的管道串联后， 并设有进水阀从罐体顶部边缘四周贯通连接到罐体内。 7.根据权利要求1所述的高浓度全发酵连续进出料双锥形沼气装置， 其特征在于， 所述 外沼渣沼液池内设置用于分离沼渣和沼液的过滤箅子。 权利要求书 1/1 页 2 CN 106957794 A 2 高浓度全发酵连续进出料双锥形沼气装置 技术领域 0001 本发。
7、明涉及沼气工程技术领域， 特别是涉及高浓度全发酵连续进出料双锥形沼气 装置。 背景技术 0002 大中型沼气工程技术， 是一项以开发利用养殖场粪污为对象， 以获取能源和治理 环境污染为目的， 实现农业生态良性循环的农村能源工程技术。 0003 沼气是一种可持续利用的生态资源。 利用沼气， 可以节省大量的秸秆、 干草等物 料， 有助于发酵出更多动物饲料和制作更多的纸张； 沼气还可以用来做饭、 照明、 发电等， 大 大的节省了农民家庭的开支， 减少了生活负担； 沼气剩下的沼渣和沼液可以当作有机肥料， 用于农作物和田地的施肥， 增强农作物的抵抗力， 减少农作物的病虫发生率， 促进营养成分 的吸收， 。
8、改善土壤的板结， 持续的保肥保水。 但是在沼气利用过程中往往会出现各种各样的 问题， 影响沼气的使用效果和利用范围。 0004 干发酵工艺沼渣流动性差， 出渣困难， 目前车库式沼气工程结构复杂， 出渣用机械 运出， 费时费力成本高。 发明内容 0005 本发明的目的是针对现有问题， 提供了高浓度全发酵连续进出料双锥形沼气装 置。 0006 本发明是通过以下技术方案实现的： 高浓度全发酵连续进出料双锥形沼气装置， 包括出渣系统、 发酵系统、 加热系统、 进料系统， 所述的出渣系统由上小下大的罐体、 倒锥型 罐底、 出渣电机、 电机支架、 螺旋桨、 出渣管道、 阀门、 外沼渣沼液池、 水泵、 管道。
9、、 罐顶进水阀 组成， 所述罐体为上小下大形状， 罐体下部一体连接倒锥型罐底， 倒锥型罐底的中间向下连 接出渣管道， 出渣管道的上端口通过电机支架连接出渣电机， 出渣电机的转轴连接螺旋桨， 所述出渣管道的出口设有阀门， 并连接到外沼渣沼液池， 外沼渣沼液池中的沼液内通过管 道连接到罐体顶部， 并串联贯通到罐体内。 0007 作为对上述方案的进一步改进， 所述发酵系统由透明塑料储气罩、 L型导气管、 螺 栓、 溢流池、 溢流管、 防漂浮过滤笼组成， 所述透明塑料储气罩通过螺栓及密封圈连接在罐 体顶部中间， 所述L型导气管设置在罐体顶部与透明塑料储气罩连接处的下方， 其一端伸入 到透明塑料储气罩的。
10、内上部， 其另一端伸出到罐体顶部外， 所述罐体顶部还设有溢流池， 溢 流池连接溢流管， 并贯通罐体顶部伸入到罐体内， 所述防漂浮过滤笼设置在罐体顶内中间 与透明塑料储气罩联通。 0008 作为对上述方案的进一步改进， 所述加热系统由锅炉、 加热管道、 沼液循环管道、 污水泵组成， 所述锅炉的进液口和出液口分别连接加热管道并贯穿连接到罐体的内底部， 罐体内顶部的防漂浮过滤笼内设有污水泵， 污水泵连接沼液循环管道， 并通到罐体下部， 所 述循环管道上设有多处开口。 说明书 1/4 页 3 CN 106957794 A 3 0009 作为对上述方案的进一步改进， 所述进料系统由进料下电机、 料箱、 。
11、下螺旋桨、 中 转料箱、 进料上电机、 上螺旋桨组成， 所述进料下电机连接下螺旋桨， 下螺旋桨下端设有料 箱， 所述下螺旋桨上端设有中转料箱， 中转料箱另一侧连接进料上电机， 进料上电机通过中 转料箱连接上螺旋桨， 上螺旋桨出料口连接罐体顶部内的防漂浮过滤笼下方。 0010 作为对上述方案的进一步改进， 所述的自外沼渣沼液池到罐体顶部间连接的管道 上设置水泵。 0011 作为对上述方案的进一步改进， 所述罐体顶部的管道串联后， 并设有进水阀从罐 体顶部边缘四周贯通连接到罐体内。 0012 作为对上述方案的进一步改进， 所述外沼渣沼液池内设置用于分离沼渣和沼液的 过滤箅子。 0013 作为对上述。
12、方案的进一步改进， 在进料系统中， 沼气原料投入料箱内， 电机带动下 螺旋桨转动， 推动原料进入中转料箱内， 再同另一电机带动上螺旋桨沼气原料推进到罐体 即发酵室内。 0014 作为对上述方案的进一步改进， 在加热系统中， 通过锅炉加热， 由加热管道对发酵 罐底部的沼渣沼液加热， 进入外部循环， 而污水泵抽吸发酵罐内顶部防漂浮过滤笼内的沼 液使发酵罐底部的热沼液上升后， 再通过沼液循环管道返回到发酵罐的底部， 所述的循环 管道与漂浮过滤笼间通过螺纹接头连接， 防漂浮过滤笼安装在发酵罐的内顶部中间开口下 面， 并可拆卸。 0015 作为对上述方案的进一步改进， 在发酵系统中， 高浓度原料从进料口。
13、进入到发酵 室内， 沼液上平面高出防漂浮过滤笼上口平面， 使沼气原料都在沼液内全部发酵； 透明塑料 储气罩既能储气， 又能观察产气和沼液上平面情况， L型导气管上口在高处， 可防止沼液进 入。 0016 作为对上述方案的进一步改进， 在出渣系统中， 出渣时， 只要打开阀门， 开启出渣 电机， 带动螺旋桨转动， 沼渣沼液就能自动排出。 0017 本发明相比现有技术具有以下优点： 高浓度既干发酵工艺要沼气原料干物质含量 达20-30%， ， 全发酵既沼气原料都在沼液内， 微生物和沼气原料全接触， 产气率比常规干发 酵工艺还高， 还可以连续进出料， 产气不间断， 发酵罐内没有搅拌装置， 工程造价低，。
14、 结构简 单， 比目前干、 湿发酵工艺的产气率都高， 解决了沼气原料在发酵过程中 “漂浮、 结壳、 出渣 困难、 加热困难” 的难题。 附图说明 0018 图1为高浓度全发酵连续进出料双锥形沼气装置的结构示意图。 0019 图2为罐体顶部管道分布示意图。 0020 图3为进料系统结构示意图。 具体实施方式 0021 下面结合附图对本发明进一步说明。 0022 如图1中所示， 高浓度全发酵连续进出料双锥形沼气装置， 包括出渣系统、 发酵系 统、 加热系统、 进料系统， 所述的出渣系统由上小下大的罐体1、 倒锥型罐底2、 出渣电机3、 电 说明书 2/4 页 4 CN 106957794 A 4 。
15、机支架4、 螺旋桨5、 出渣管道6、 阀门7、 外沼渣沼液池8、 水泵9、 管道10及罐顶进水阀11组成， 所述罐体1为上小下大形状， 罐体1下部一体连接倒锥型罐底2， 倒锥型罐底2的中间向下连 接出渣管道6， 出渣管道6的上端口通过电机支架4连接出渣电机3， 出渣电机3的转轴连接螺 旋桨5， 所述出渣管道6的出口设有阀门7， 并连接到外沼渣沼液池8， 外沼渣沼液池8中的沼 液内通过管道10连接到罐体1顶部， 并串联贯通到罐体1内。 0023 作为对上述方案的进一步改进， 所述发酵系统由透明塑料储气罩15、 L型导气管 16、 螺栓14、 溢流池20、 溢流管19、 防漂浮过滤笼18组成， 所。
16、述透明塑料储气罩15通过螺栓14 及密封圈连接在罐体1顶部中间， 所述L型导气管16设置在罐体1顶部与透明塑料储气罩15 连接处的下方， 其一端伸入到透明塑料储气罩15的内上部， 其另一端伸出到罐体1顶部外， 所述罐体1顶部还设有溢流池20， 溢流池20连接溢流管19， 并贯通罐体1顶部伸入到罐体内， 所述防漂浮过滤笼18设置在罐体1顶内中间与透明塑料储气罩18联通。 0024 作为对上述方案的进一步改进， 所述加热系统由锅炉22、 加热管道23、 沼液循环管 道24、 污水泵25组成， 所述锅炉22的进液口和出液口分别连接加热管道23并贯穿连接到罐 体1的内底部， 罐体1内顶部的防漂浮过滤笼。
17、18内设有污水泵25， 污水泵25连接沼液循环管 道24， 并通到罐体1下部， 所述循环管道上设有多处开口。 0025 作为对上述方案的进一步改进， 所述进料系统由进料下电机30、 料箱26、 下螺旋桨 27、 中转料箱28、 进料上电机、 上螺旋桨29组成， 所述进料下电机30连接下螺旋桨27， 下螺旋 桨27下端设有料箱26， 所述下螺旋桨27上端设有中转料箱28， 中转料箱28另一侧连接进料 上电机， 进料上电机通过中转料箱连接上螺旋桨29， 上螺旋桨29出料口连接罐体1顶部内的 防漂浮过滤笼， 如图3。 0026 作为对上述方案的进一步改进， 所述的自外沼渣沼液池8到罐体1顶部间连接的。
18、管 道10上设置水泵9。 0027 作为对上述方案的进一步改进， 所述罐体1顶部的管道串联后， 并设有进水阀11从 罐体顶部边缘四周贯通连接到罐体1内。 0028 作为对上述方案的进一步改进， 所述外沼渣沼液池8内设置用于分离沼渣和沼液 的过滤箅子。 0029 作为对上述方案的进一步改进， 在进料系统中， 沼气原料投入料箱26内， 电机30带 动下螺旋桨27转动， 推动原料进入中转料箱28内， 再有进料上电机31带动上螺旋桨29使沼 气原料推进到罐体1即发酵室12内。 0030 作为对上述方案的进一步改进， 在加热系统中， 通过锅炉22加热， 由加热管道23对 发酵罐底部2的沼渣沼液加热， 进。
19、入外部循环， 而污水泵25抽吸发酵罐内顶部防漂浮过滤笼 18上方的沼液使发酵罐底部的热沼液上升后， 再通过沼液循环管道24返回到发酵罐的底 部， 所述的循环管道24与漂浮过滤笼18间通过螺纹接头连接， 防漂浮过滤笼18安装在发酵 罐的内顶部中间开口下面， 并可拆卸。 0031 作为对上述方案的进一步改进， 在发酵系统中， 高浓度原料从进料口13进入到发 酵室12内， 沼液上平面17高出防漂浮过滤笼18上口平面， 使沼气原料都在沼液内全部发酵； 透明塑料储气罩15既能储气， 又能观察产气和沼液上平面情况， L型导气管16上口在高处， 可防止沼液进入。 0032 作为对上述方案的进一步改进， 在出渣系统中， 出渣时， 只要打开阀门7， 开启出渣 说明书 3/4 页 5 CN 106957794 A 5 电机3， 带动螺旋桨5转动， 沼渣沼液就能自动排出。 0033 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 106957794 A 6 图1 说明书附图 1/2 页 7 CN 106957794 A 7 图2 图3 说明书附图 2/2 页 8 CN 106957794 A 8 。