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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201720025951.3 (22)申请日 2017.01.10 (73)专利权人 江苏岭南发酵设备有限公司 地址 224007 江苏省盐城市城南新区新河 街道新园路91号 (72)发明人 金竹祥唐明锋唐勇朱中桂 朱中祥朱志兵周冬黄勇刚 王爱秋董迎杰李婷婷 (74)专利代理机构 北京科亿知识产权代理事务 所(普通合伙) 11350 代理人 汤东凤 (51)Int.Cl. C12M 1/04(2006.01) C12M 1/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种螺旋冷。
2、却式发酵罐 (57)摘要 本实用新型提供了一种螺旋冷却式发酵罐， 包括底板、 圆筒形底座、 罐体、 搅拌轴支架、 驱动 电机以及搅拌轴； 圆筒形底座安装在底板上； 罐 体安装在圆筒形底座上； 搅拌轴支架安装在罐体 顶部； 搅拌轴转动式安装在搅拌轴支架上； 驱动 电机安装在搅拌轴支架上； 在搅拌轴上间隔设有 搅拌叶板； 在罐体内的侧壁上设有螺旋散热管； 在罐体内的底部设有轴头支撑架； 搅拌轴的下端 转动式安装在轴头支撑架上； 在罐体的顶部设有 竖直插入罐体内的长进气管和短进气管。 该螺旋 冷却式发酵罐既能够促进发酵反应， 又能够使热 量均匀扩散， 满足大型罐体内部的散热需求， 且 具有较好的稳固。
3、性。 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 206385139 U 2017.08.08 CN 206385139 U 1.一种螺旋冷却式发酵罐， 其特征在于： 包括底板(1)、 圆筒形底座(2)、 罐体(3)、 搅拌 轴支架(4)、 驱动电机(5)以及搅拌轴(6)； 圆筒形底座(2)安装在底板(1)上； 罐体(3)安装在 圆筒形底座(2)上； 搅拌轴支架(4)安装在罐体(3)顶部中心处； 搅拌轴(6)的上端转动式安 装在搅拌轴支架(4)上， 下端竖直伸入罐体(3)内； 驱动电机(5)安装在搅拌轴支架(4)上， 并 驱动搅拌轴(6)转动； 在搅拌轴(6)上间隔设有位于罐体(3)内的搅拌叶。
4、板(11)； 在罐体(3) 内的侧壁上通过固定架(21)设有螺旋散热管(7)， 并在螺旋散热管(7)的上下两端分别设有 伸出罐体(3)外的内出水口(12)和内进水口(13)； 在罐体(3)内的底部设有轴头支撑架 (20)； 搅拌轴(6)的下端转动式安装在轴头支撑架(20)上； 在罐体(3)的顶部设有竖直插入 罐体(3)内的长进气管(8)和短进气管(9)， 并在长进气管(8)和短进气管(9)的进气口处均 设有法兰连接盘(19)。 2.根据权利要求1所述的螺旋冷却式发酵罐， 其特征在于： 在罐体(3)内设有横向连接 长进气管(8)和短进气管(9)的连杆(10)。 3.根据权利要求1所述的螺旋冷却式。
5、发酵罐， 其特征在于： 在罐体(3)外壁上设有夹套 (16)， 并在夹套(16)的上下侧分别设有外出水口(17)和外进水口(18)。 4.根据权利要求1所述的螺旋冷却式发酵罐， 其特征在于： 在罐体(3)内固定设置有环 形板(22)， 固定架(21)的上端固定在环形板(22)上。 5.根据权利要求1所述的螺旋冷却式发酵罐， 其特征在于： 在罐体(3)的底部设有出料 口(15)； 在圆筒形底座(2)上设有出料窗口(14)； 在罐体(3)的顶部设有人孔(23)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 206385139 U 2 一种螺旋冷却式发酵罐 技术领域 0001 本实用新型涉及一种发酵罐， 尤其。
6、是一种螺旋冷却式发酵罐。 背景技术 0002 目前， 现有的螺旋冷却式发酵罐在使用过程中常常出现容量小的缺陷， 由于生产 需要简单扩大后的螺旋冷却式发酵罐又存在发酵不均匀的问题， 导致生产效率低下， 所以 有必要研制出一种能够满足大生产量的需求， 且生产效率高的螺旋冷却式发酵罐。 发明内容 0003 本实用新型的目的在于： 提供一种能够满足大生产量的需求， 且生产效率高的螺 旋冷却式发酵罐。 0004 为了解决上述技术问题， 本实用新型提供了一种螺旋冷却式发酵罐， 包括底板、 圆 筒形底座、 罐体、 搅拌轴支架、 驱动电机以及搅拌轴； 圆筒形底座安装在底板上； 罐体安装在 圆筒形底座上； 搅拌。
7、轴支架安装在罐体顶部中心处； 搅拌轴的上端转动式安装在搅拌轴支 架上， 下端竖直伸入罐体内； 驱动电机安装在搅拌轴支架上， 并驱动搅拌轴转动； 在搅拌轴 上间隔设有位于罐体内的搅拌叶板； 在罐体内的侧壁上通过固定架设有螺旋散热管， 并在 螺旋散热管的上下两端分别设有伸出罐体外的内出水口和内进水口； 在罐体内的底部设有 轴头支撑架； 搅拌轴的下端转动式安装在轴头支撑架上； 在罐体的顶部设有竖直插入罐体 内的长进气管和短进气管， 并在长进气管和短进气管的进气口处均设有法兰连接盘。 0005 采用间隔设置的搅拌叶板能够满足大型罐体内部的搅拌需求， 既能够促进发酵反 应， 又能够使热量均匀扩散； 采用。
8、长进气管和短进气管能够在罐体内不同高度供气， 有效促 进发酵反应进行； 采用螺旋散热管能够满足大型罐体内部的散热需求， 确保大型罐体内的 散热均匀。 0006 作为本实用新型的进一步限定方案， 在罐体内设有横向连接长进气管和短进气管 的连杆。 采用连杆能够增强长进气管和短进气管在罐体内的安装稳固性。 0007 作为本实用新型的进一步限定方案， 在罐体外壁上设有夹套， 并在夹套的上下侧 分别设有外出水口和外进水口。 采用夹套的设置能够进一步确保罐体的散热性能。 0008 作为本实用新型的进一步限定方案， 在罐体内固定设置有环形板， 固定架的上端 固定在环形板上。 采用环形板能够确保固定架在罐体内。
9、的稳固结构。 0009 作为本实用新型的进一步限定方案， 在罐体的底部设有出料口； 在圆筒形底座上 设有出料窗口； 在罐体的顶部设有人孔。 采用出料窗口方便出料口与外部连接； 采用人孔能 够方便人员进行内部检修。 0010 本实用新型的有益效果在于： (1)采用间隔设置的搅拌叶板能够满足大型罐体内 部的搅拌需求， 既能够促进发酵反应， 又能够使热量均匀扩散； (2)采用长进气管和短进气 管能够在罐体内不同高度供气， 有效促进发酵反应进行； (3)采用螺旋散热管能够满足大型 罐体内部的散热需求， 确保大型罐体内的散热均匀。 说明书 1/2 页 3 CN 206385139 U 3 附图说明 00。
10、11 图1为本实用新型的结构示意图。 0012 图中:1、 底板， 2、 圆筒形底座， 3、 罐体， 4、 搅拌轴支架， 5、 驱动电机， 6、 搅拌轴， 7、 螺 旋散热管， 8、 长进气管， 9、 短进气管， 10、 连杆， 11、 搅拌叶板， 12、 内出水口， 13、 内进水口， 14、 出料窗口， 15、 出料口， 16、 夹套， 17、 外出水口， 18、 外进水口， 19、 法兰连接盘， 20、 轴头支 撑架， 21、 固定架， 22、 环形板， 23、 人孔。 具体实施方式 0013 如图1所示， 实用新型提供了一种螺旋冷却式发酵罐包括： 底板1、 圆筒形底座2、 罐 体3、 。
11、搅拌轴支架4、 驱动电机5以及搅拌轴6。 0014 其中， 圆筒形底座2安装在底板1上； 罐体3安装在圆筒形底座2上； 搅拌轴支架4安 装在罐体3顶部中心处； 搅拌轴6的上端转动式安装在搅拌轴支架4上， 下端竖直伸入罐体3 内； 驱动电机5安装在搅拌轴支架4上， 并驱动搅拌轴6转动； 在搅拌轴6上间隔设有位于罐体 3内的搅拌叶板11； 在罐体3内的侧壁上通过固定架21设有螺旋散热管7， 并在螺旋散热管7 的上下两端分别设有伸出罐体3外的内出水口12和内进水口13； 在罐体3内的底部设有轴头 支撑架20； 搅拌轴6的下端转动式安装在轴头支撑架20上； 在罐体3的顶部设有竖直插入罐 体3内的长进气。
12、管8和短进气管9， 并在长进气管8和短进气管9的进气口处均设有法兰连接 盘19； 在罐体3内设有横向连接长进气管8和短进气管9的连杆10； 在罐体3外壁上设有夹套 16， 并在夹套16的上下侧分别设有外出水口17和外进水口18； 在罐体3内固定设置有环形板 22， 固定架21的上端固定在环形板22上； 在罐体3的底部设有出料口15； 在圆筒形底座2上设 有出料窗口14； 在罐体3的顶部设有人孔23。 0015 本实用新型提供的螺旋冷却式发酵罐在使用时， 通过间隔设置的搅拌叶板11能够 满足大型罐体3内部的搅拌需求， 既能够促进发酵反应， 又能够使热量均匀扩散； 通过长进 气管8和短进气管9能够在罐体3内不同高度供气， 有效促进发酵反应进行； 通过螺旋散热管 7能够满足大型罐体3内部的散热需求， 确保大型罐体3内的散热均匀； 通过连杆10能够增强 长进气管8和短进气管9在罐体3内的安装稳固性； 通过夹套16的设置能够进一步确保罐体3 的散热性能； 通过环形板22能够确保固定架在罐体3内的稳固结构。 说明书 2/2 页 4 CN 206385139 U 4 图1 说明书附图 1/1 页 5 CN 206385139 U 5 。