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1、(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201410144839.2 (22)申请日 2014.04.12 C08L 23/12(2006.01) C08L 33/12(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 5/101(2006.01) C08K 5/3415(2006.01) C08K 5/3472(2006.01) B29D 7/01(2006.01) H01G 4/18(2006.01) (73)专利权人 安徽江威精密制造有限公司 地址 244121 安徽省铜陵市铜陵。
2、县金桥工业 园区 (72)发明人 童翔 郑颖 姚志国 (74)专利代理机构 安徽合肥华信知识产权代理 有限公司 34112 代理人 余成俊 CN 103665531 A,2014.03.26, EP 0909636 A2,1999.04.21, CN 101796108 A,2010.08.04, CN 101146678 A,2008.03.19, CN 103102582 A,2013.05.15, CN 1263496 A,2000.08.16, CN 103102581 A,2013.05.15, CN 103102588 A,2013.05.15, (54) 发明名称 一种耐高压抗击。
3、穿电容器用金属化薄膜及其 制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种耐高压抗击穿电容器用金 属化薄膜， 其特征在于， 由下列重量份的原料制 成 ： 等规聚丙烯 200、 二氧化钛 1-2、 碳化硅 2-3、 丙烯酸丁酯 4-5、 聚甲基丙烯酸甲酯 2-3、 N- 甲基 吡咯烷酮 1-2、 戊唑醇 2-3、 二茂铁 1-2、 助剂 5-6 ； 本发明通过过滤， 去除原料中的杂质， 使原料性能 好， 降低了薄膜的报废率， 不易破裂 ； 采用电晕处 理， 提高了薄膜的耐压强度， 耐高压， 防止击穿， 而 且厚度均匀， 在高温下热收缩率低和性能稳定， 使 用寿命长。 (51)Int.Cl. (56)对。
4、比文件 审查员 巴晶 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书1页 说明书2页 CN 103951881 B 2016.06.08 CN 103951881 B 1.一种耐高压抗击穿电容器用金属化薄膜， 其特征在于， 由下列重量份的原料制成： 等 规聚丙烯200、 二氧化钛1-2、 碳化硅2-3、 丙烯酸丁酯4-5、 聚甲基丙烯酸甲酯2-3、 N-甲基吡 咯烷酮1-2、 戊唑醇2-3、 二茂铁1-2、 助剂5-6； 所述助剂由下列重量份的原料制成： 茂金属线性低密度聚乙烯12-15、 苯甲酸钠1-2、 当 归油1-2、 聚异丁烯3-4、 硅烷偶联剂KH5501-2、 。
5、椴木灰烬1-2、 亚硒酸钠1-2、 纳米玉石粉 0.3-0.4、 玫瑰精油0.1-0.2； 制备方法是将茂金属线性低密度聚乙烯加热至熔融状态， 然 后， 加入纳米玉石粉、 椴木灰烬搅拌10-15分钟， 最后加入其它成分， 搅拌分散均匀， 冷却， 造 粒， 即得； 所述耐高压抗击穿电容器用金属化薄膜由以下具体步骤制成： （1） 将等规聚丙烯、 丙烯酸丁酯、 聚甲基丙烯酸甲酯、 N-甲基吡咯烷酮混合加热熔融， 再 加入助剂以及其余剩余成分充分搅拌， 送入挤出机熔融、 过滤， 然后再通过挤出机挤出片状 熔体， 过滤1200目， 所述挤出机的温度为220-250； （2） 将步骤 （1） 制成的片状熔。
6、体通过激冷辊及风淋室冷却定型后制得铸片， 依次进行纵 向拉伸、 横向拉伸、 粗化面电晕处理； （3） 收卷、 第一次时效处理、 第二次时效处理； （4） 真空蒸发金属化膜， 粗化面形成金属化层。 权利要求书 1/1 页 2 CN 103951881 B 2 一种耐高压抗击穿电容器用金属化薄膜及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及电容器制造领域， 特别是一种耐高压抗击穿电容器用金属化薄膜及其 制备方法。 背景技术 0002 电容器用双向拉伸聚丙烯薄膜具有较高的机械性能和电气性能， 与普通型薄膜制 得的电容器相比， 用聚丙烯薄膜制得的电容器以其热收缩率低、 性能稳定、 耐高温、 耐高压， 防。
7、止击穿等显著优点， 使得聚丙烯薄膜制得的电容器的使用范围越来越广。 0003 电容芯子是电容器的心脏， 因此电容器制造芯子材质必须具有耐高频， 耐高 0004 温， 能承受大电流冲击的一种高分子聚丙烯膜作介质， 才能保证整机长期稳定地 工作。 现有技术中大部分采用的介质为聚脂或聚丙烯光膜， 电极为铝箔， 也有少量产品使用 聚丙烯金属化蒸镀膜。 由于市场整机都面向于超薄型， 微小型发展， 虽然箔膜复合材料载流 耐电能力强， 但它的缺点是体积大不利于组装整机使用， 另一缺点是聚丙烯膜与铝箔复合 卷制等工艺难易控制， 特别是在绕制芯子过程中因两者材质硬韧性的差异， 会造成膜箔间 出现间隙， 至使材料。
8、在定型时热收缩不够充分， 导致膜箔间容易被电击穿， 报废率较高， 造 成了成本浪费。 发明内容 0005 本发明的目的是提供一种耐高压抗击穿电容器用金属化薄膜及其制备方法。 0006 为了实现本发明的目的， 本发明通过以下方案实施： 0007 一种耐高压抗击穿电容器用金属化薄膜， 由下列重量份的原料制成： 等规聚丙烯 200、 二氧化钛1-2、 碳化硅2-3、 丙烯酸丁酯4-5、 聚甲基丙烯酸甲酯2-3、 N-甲基吡咯烷酮1- 2、 戊唑醇2-3、 二茂铁1-2、 助剂5-6； 0008 所述助剂由下列重量份的原料制成： 茂金属线性低密度聚乙烯12-15、 苯甲酸钠1- 2、 当归油1-2、 。
9、聚异丁烯3-4、 硅烷偶联剂KH5501-2、 椴木灰烬1-2、 亚硒酸钠1-2、 纳米玉石 粉0.3-0.4、 玫瑰精油0.1-0.2； 制备方法是将茂金属线性低密度聚乙烯加热至熔融状态， 然 后， 加入纳米玉石粉、 椴木灰烬搅拌10-15分钟， 最后加入其它成分， 搅拌分散均匀， 冷却， 造 粒， 即得。 0009 本发明所述耐高压抗击穿电容器用金属化薄膜， 由以下具体步骤制成： 0010 （1） 将等规聚丙烯、 丙烯酸丁酯、 聚甲基丙烯酸甲酯、 N-甲基吡咯烷酮混合加热熔 融， 再加入助剂以及其余剩余成分充分搅拌， 送入挤出机熔融、 过滤， 然后再通过挤出机挤 出片状熔体， 过滤1200。
10、目， 所述挤出机的温度为220-250； 0011 （2） 将步骤 （1） 制成的片状熔体通过激冷辊及风淋室冷却定型后制得铸片， 依次进 行纵向拉伸、 横向拉伸、 粗化面电晕处理； 0012 （3） 收卷、 第一次时效处理、 第二次时效处理； 0013 （4） 真空蒸发金属化膜， 粗化面形成金属化层。 说明书 1/2 页 3 CN 103951881 B 3 0014 本发明的有益效果为： 本发明通过过滤， 去除原料中的杂质， 使原料性能好， 降低 了薄膜的报废率， 不易破裂； 采用电晕处理， 提高了薄膜的耐压强度， 耐高压， 防止击穿， 而 且厚度均匀， 在高温下热收缩率低和性能稳定， 使用。
11、寿命长。 具体实施方式 0015 下面通过具体实例对本发明进行详细说明。 0016 一种耐高压抗击穿电容器用金属化薄膜， 由下列重量份 （公斤） 的原料制成： 等规 聚丙烯200、 二氧化钛1、 碳化硅2、 丙烯酸丁酯4、 聚甲基丙烯酸甲酯2、 N-甲基吡咯烷酮1、 戊 唑醇2、 二茂铁1、 助剂5； 0017 所述助剂由下列重量份 （公斤） 的原料制成： 茂金属线性低密度聚乙烯12、 苯甲酸 钠1、 当归油2、 聚异丁烯3、 硅烷偶联剂KH5501、 椴木灰烬1、 亚硒酸钠1、 纳米玉石粉0.3、 玫 瑰精油0.1； 制备方法是将茂金属线性低密度聚乙烯加热至熔融状态， 然后， 加入纳米玉石 。
12、粉、 椴木灰烬搅拌10-15分钟， 最后加入其它成分， 搅拌分散均匀， 冷却， 造粒， 即得。 0018 本发明所述耐高压抗击穿电容器用金属化薄膜， 由以下具体步骤制成： 0019 （1） 将等规聚丙烯、 丙烯酸丁酯、 聚甲基丙烯酸甲酯、 N-甲基吡咯烷酮混合加热熔 融， 再加入助剂以及其余剩余成分充分搅拌， 送入挤出机熔融、 过滤， 然后再通过挤出机挤 出片状熔体， 过滤1200目， 所述挤出机的温度为220-250； 0020 （2） 将步骤 （1） 制成的片状熔体通过激冷辊及风淋室冷却定型后制得铸片， 依次进 行纵向拉伸、 横向拉伸、 粗化面电晕处理； 0021 （3） 收卷、 第一次时效处理、 第二次时效处理； 0022 （4） 真空蒸发金属化膜， 粗化面形成金属化层。 0023 本发明实施例的金属化薄膜的技术指标如下： 0024 （1） 横向收缩率 0.3%、 纵向收缩率 2.4% 0025 （2） 横向拉伸强度 15Mpa、 纵向拉伸强度 16Mpa； 0026 （3） 最小击穿电压606Vv/um。 说明书 2/2 页 4 CN 103951881 B 4 。