酶解反应釜.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201711044623.9 (22)申请日 2017.10.31 (71)申请人 湖北凌晟药业有限公司 地址 441141 湖北省襄阳市襄城经济开发 区10号路1号 申请人 武汉工程大学 (72)发明人 门万辉金联明邹菁 (74)专利代理机构 石家庄国为知识产权事务所 13120 代理人 王丽巧 (51)Int.Cl. C12M 1/40(2006.01) C12M 1/02(2006.01) (54)发明名称 酶解反应釜 (57)摘要 本发明提供了一种酶解反应釜， 属于化工反。

2、 应设备技术领域， 包括带有进料口和出料口的釜 体， 所述釜体内设有搅拌器、 外设加热护套， 所述 釜体底部出料口内设有过滤棒， 所述过滤棒为一 端封闭的中空管状， 所述过滤棒侧壁上设有过滤 孔， 所述过滤棒插入釜体内、 且其端部与出料口 连接。 本发明提供的酶解反应釜通过在釜体底部 的出料口设置过滤棒， 能够实现在出料过程中对 料液进行过滤， 无需将料液输送至过滤罐进行过 滤后再将过滤出的酶返送至釜体内， 将出料、 过 滤工序合二为一， 简化了工艺流程， 减少了酶的 浪费。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 107974404 A 2018.05.01 CN 107974404 A。

3、 1.酶解反应釜， 包括带有进料口和出料口的釜体， 所述釜体内设有搅拌器、 外设加热护 套， 其特征在于： 所述釜体底部出料口内设有过滤棒， 所述过滤棒为一端封闭的中空管状， 所述过滤棒侧壁上设有过滤孔， 所述过滤棒插入釜体内、 且其端部与出料口连接。 2.如权利要求1所述的酶解反应釜， 其特征在于： 所述过滤棒为若干个、 且沿着釜体下 端的球形釜底圆周布置， 所述过滤棒的出口端设有与出料口法兰连接的法兰盘。 3.如权利要求2所述的酶解反应釜， 其特征在于： 所述过滤棒横截面上的过滤孔均布设 置， 所述过滤孔出口沿过滤棒外圆面切线方向布置。 4.如权利要求1所述的酶解反应釜， 其特征在于： 所。

4、述搅拌器包括电机、 搅拌轴和搅拌 叶， 所述搅拌叶自上而下间隔设置在搅拌轴上， 所述电机设置在釜体顶部， 所述搅拌轴垂直 设置在釜体内、 且搅拌轴下端设置球形釜底中部的支架上， 所述支架固定在釜底， 所述支架 与搅拌轴端部间设有自定心结构。 5.如权利要求4所述的酶解反应釜， 其特征在于： 所述自定心结构包括壳体、 下轴承座、 自定心盘和上轴承座， 所述壳体设置在支架上， 所述下轴承座和自定心盘均设置在壳体内， 所述下轴承座设置在壳体内腔底部， 所述搅拌轴的轴端贯穿上轴承座和自定心盘， 所述自 定心盘与搅拌轴的轴端键连接； 所述自定心盘上下分别通过锥形止推轴承与上轴承座、 下 轴承座配合； 所。

5、述上轴承座和壳体连接， 所述上支撑座与搅拌轴之间设有密封圈。 6.如权利要求5所述的酶解反应釜， 其特征在于： 所述壳体内腔底部设有环形凸台， 所 述环形凸台中部设有球形支撑块， 所述下轴承座下端设有与环形凸台外圆面配合的台圆； 所述上支撑座和壳体通过加长螺杆固定在支架上。 7.如权利要求5所述的酶解反应釜， 其特征在于： 所述自定心盘外表面设有耐磨层。 8.如权利要求5所述的酶解反应釜， 其特征在于： 所述支架包括圆盘状台面和若干个支 腿， 所述支腿设置在台面四周、 且支腿下端固定在釜底， 所述支腿中部设有过滤棒， 所述过 滤棒出口与釜底中部出料口相连。 9.如权利要求4所述的酶解反应釜， 。

6、其特征在于： 所述搅拌叶为波浪形， 所述搅拌叶成 对设置在搅拌轴上、 且上下两对搅拌叶交错布置。 10.如权利要求1-9任一项所述的酶解反应釜， 其特征在于： 所述釜体材质为不锈钢。 权利要求书 1/1 页 2 CN 107974404 A 2 酶解反应釜 技术领域 0001 本发明属于化工反应设备技术领域， 更具体地说， 是涉及一种酶解反应釜。 背景技术 0002 反应釜广泛应用于石油、 化工、 橡胶、 农药、 医药、 食品等行业， 用来完成硫化、 硝 化-氢化、 聚合、 缩合等工艺过程的压力容器。 酶解技术是蛋白质工程、 酶工程和生物工程相 结合的产物， 近年来被广泛应用于医药、 食品、 。

7、饲料等领域， 酶解反应主要在反应釜内进行。 酶解反应釜是一种综合反应容器， 能够根据反应条件对其结构功能及配置附件进行设计， 按照工艺要求对物料温度、 压力、 搅拌及反应物浓度等进行监控。 0003 通常， 酶解反应釜内物料反应完成后从出料口排出经管道输送至下一道工序， 但 是物料在进入下一工序前需要进入过滤罐进行过滤， 过滤出的酶再返回反应釜内进行重复 利用。 在这一周转过程中会损失一部分酶， 造成浪费， 导致生产成本的增加。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种酶解反应釜， 以解决现有技术中存在的物料经过滤罐 过滤造成部分酶损失的技术问题。 0005 为实现上述目的， 本发明采用的。

8、技术方案是： 提供一种酶解反应釜， 包括带有进料 口和出料口的釜体， 所述釜体内设有搅拌器、 外设加热护套， 所述釜体底部出料口内设有过 滤棒， 所述过滤棒为一端封闭的中空管状， 所述过滤棒侧壁上设有过滤孔， 所述过滤棒插入 釜体内、 且其端部与出料口连接。 0006 进一步地， 所述过滤棒为若干个、 且沿着釜体下端的球形釜底圆周布置， 所述过滤 棒的出口端设有与出料口法兰连接的法兰盘。 0007 进一步地， 所述过滤棒横截面上的过滤孔均布设置， 所述过滤孔出口沿过滤棒外 圆面切线方向布置。 0008 进一步地， 所述搅拌器包括电机、 搅拌轴和搅拌叶， 所述搅拌叶自上而下设置在搅 拌轴上， 所。

9、述电机设置在釜体顶部， 所述搅拌轴垂直设置在釜体内、 且搅拌轴下端设置球形 釜底中部的支架上， 所述支架固定在釜底， 所述支架与搅拌轴端部间设有自定心结构。 0009 进一步地， 所述自定心结构包括壳体、 下轴承座、 自定心盘和上轴承座， 所述壳体 设置在支架上， 所述下轴承座和自定心盘均设置在壳体内， 所述下轴承座设置在壳体内腔 底部， 所述搅拌轴的轴端贯穿上轴承座和自定心盘， 所述自定心盘与搅拌轴的轴端键连接； 所述自定心盘上下分别通过锥形止推轴承与上轴承座、 下轴承座配合； 所述上轴承座和壳 体连接， 所述上支撑座与搅拌轴之间设有密封圈。 0010 进一步地， 所述壳体内腔底部设有环形凸。

10、台， 所述环形凸台中部设有球形支撑块， 所述下轴承座下端设有与环形凸台外圆面配合的台圆； 所述上支撑座和壳体通过加长螺杆 固定在支架上。 0011 进一步地， 所述自定心盘外表面设有耐磨层。 说明书 1/3 页 3 CN 107974404 A 3 0012 进一步地， 所述支架包括圆盘状台面和若干个支腿， 所述支腿设置在台面四周、 且 支腿下端固定在釜底， 所述支腿中部设有过滤棒， 所述过滤棒出口与釜底中部出料口相连。 0013 优选地， 所述搅拌叶为波浪形， 所述搅拌叶成对设置在搅拌轴上、 且上下两对搅拌 叶交错布置。 0014 进一步地， 所述釜体材质为不锈钢。 0015 本发明提供的酶。

11、解反应釜的有益效果在于： 与现有技术相比， 本发明提供的酶解 反应釜通过在釜体底部的出料口设置过滤棒， 能够实现在出料过程中对料液进行过滤， 无 需将料液输送至过滤罐进行过滤后再将过滤出的酶返送至釜体内， 将出料、 过滤工序合二 为一， 简化了工艺流程， 减少了酶的浪费。 附图说明 0016 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案， 下面将对实施例或现有技术描述 中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些 实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下， 还可以根据这些 附图获得其他的附图。 0017 图1为本发明实施例提供的酶解。

12、反应釜的结构示意图； 0018 图2为图1中过滤棒的横截面图； 0019 图3为图1中自定心结构的结构示意图； 0020 其中， 图中各附图标记： 0021 1-釜体， 2-搅拌器， 3-加热护套， 4-出料口， 5-过滤棒， 6-过滤孔， 7-支架， 8-壳体， 9-下轴承座， 10-自定心盘， 11-上支撑座， 12-锥形止推轴承， 13-密封圈， 14-环形凸台， 15- 支撑块， 16-台面， 17-支腿， 18-自定心结构； 21-电机， 22-搅拌轴， 23-搅拌叶。 具体实施方式 0022 为了使本发明所要解决的技术问题、 技术方案及有益效果更加清楚明白， 以下结 合附图及实施例。

13、， 对本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅 用以解释本发明， 并不用于限定本发明。 0023 请参阅图1， 现对本发明提供的酶解反应釜进行说明。 所述酶解反应釜， 包括带有 进料口和出料口的釜体1， 所述釜体1内设有搅拌器2、 外设加热护套3， 所述釜体1底部出料 口4内设有过滤棒5， 所述过滤棒5为一端封闭的中空管状， 所述过滤棒5侧壁上设有过滤孔 6， 所述过滤棒5插入釜体1内、 且其端部与出料口4连接。 其中， 所述釜体1材质为不锈钢。 加 热护套内科通导热油， 或采用其它伴热管进行加热。 0024 本发明提供的酶解反应釜， 与现有技术相比， 通过在釜体底部。

14、的出料口设置过滤 棒， 能够实现在出料过程中对料液进行过滤， 无需将料液输送至过滤罐进行过滤后再将过 滤出的酶返送至釜体内， 将出料、 过滤工序合二为一， 简化了工艺流程， 减少了酶的浪费。 0025 进一步地， 请一并参阅图1、 2， 作为本发明提供的酶解反应釜的一种具体实施方 式， 所述过滤棒5为若干个、 且沿着釜体1下端的球形釜底圆周布置， 所述过滤棒5的出口端 设有与出料口4法兰连接的法兰盘。 利用法兰连接更方便过滤棒的安装拆卸， 便于更换、 维 修。 说明书 2/3 页 4 CN 107974404 A 4 0026 进一步地优化上述技术方案， 请参阅图2， 所述过滤棒5横截面上的过。

15、滤孔6均布设 置， 所述过滤孔6出口沿过滤棒5外圆面切线方向布置。 将过滤孔沿过滤棒圆柱面切向设置， 可在反应放料完毕， 使反吹气体或液体在釜体内形成螺旋状气流或水流， 便于将滞留在过 滤棒附近的酶吹散， 避免存在死角。 0027 进一步地， 请参阅图1、 3， 作为本发明提供的酶解反应釜的一种具体实施方式， 所 述搅拌器2包括电机21、 搅拌轴22和搅拌叶23， 所述搅拌叶自上而下间隔设置在搅拌轴22 上， 所述电机21设置在釜体1顶部， 所述搅拌轴22垂直设置在釜体1内、 且搅拌轴22下端设置 球形釜底中部的支架7上， 所述支架7固定在釜底， 所述支架7与搅拌轴22端部间设有自定心 结构1。

16、8。 利用自定心结构可使搅拌轴在轴向力作用下的径向定位， 防止搅拌轴在搅拌过程 中发生偏摆。 0028 参见图3， 所述自定心结构18包括壳体8、 下轴承座9、 自定心盘10和上轴承座11， 所 述壳体8设置在支架7上， 所述下轴承座9和自定心盘10均设置在壳体8内， 所述下轴承座9设 置在壳体8内腔底部， 所述搅拌轴22的轴端贯穿上轴承座11和自定心盘10， 所述自定心盘10 与搅拌轴22的轴端键连接； 所述自定心盘10上下分别通过锥形止推轴承12与上轴承座11、 下轴承座9配合； 所述上轴承座11和壳体8连接， 所述上支撑座11与搅拌轴22之间设有密封 圈13。 锥形止推轴承通过螺钉固定在。

17、上轴承座和下轴承座上， 所述自定心盘10外表面设有 耐磨层， 耐磨层可选用3Cr13材料。 0029 在本发明的一个具体实施例中， 参见图3， 所述壳体8内腔底部设有环形凸台14， 所 述环形凸台14中部设有球形支撑块15， 所述下轴承座9下端设有与环形凸台14外圆面配合 的台圆， 使下轴承座固定更稳固； 所述上支撑座11和壳体8通过加长螺杆固定在支架7上。 0030 请参阅图1、 3， 所述支架7包括圆盘状台面16和若干个支腿17， 所述支腿17设置在 台面16四周、 且支腿17下端固定在釜底， 所述支腿17中部设有过滤棒5， 所述过滤棒5出口与 釜底中部出料口相连。 利用釜底中部的过滤棒可。

18、使料液充分排放。 0031 在本发明的一个优选实施例中， 所述搅拌叶23为波浪形， 所述搅拌叶23成对设置 在搅拌轴22上、 且上下两对搅拌叶23交错布置。 利用波浪形搅拌叶可使釜体内料液混合充 分。 0032 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 107974404 A 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 107974404 A 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 107974404 A 7 图3 说明书附图 3/3 页 8 CN 107974404 A 8 。