技术领域
本发明涉及光扩散聚合物组合物，其制造方法，由其制得的制品，及制造这些制品的方法。
背景技术
发光二极管(LED)是一种可提供更具能源效率性，且环保的照明替代方案的半导体光源。由于其低能源消耗及低维修特性，LED已广泛用作各种设备和显示元件上的状态指示灯和显示器。由于这些特点，有许多立法及管理的努力来要求使用LEDs作为住宅、工业和办公室空间的主要照明选择。
LEDs可产生明亮的单向聚焦光。因此，LED的光输出量通常太刺眼且会导致不舒服的眩光。目前使用合适的包装材料，例如灯泡及管盖，塑料板和/或嵌入光散射颗粒或压花片的薄片以扩散该LED光，并提供更均匀的照明，减少眩光。用于所述照明应用的塑料包括聚碳酸酯(PC)，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚苯乙烯(PS)。无机颗粒，例如TiO2颗粒，以及有机颗粒，如交联的聚甲基丙烯酸甲酯，聚苯乙烯和/或聚硅氧珠粒，目前用作散射介质或光扩散剂。然而，光扩散珠粒也可导致光传输损耗，这可能显著减少LED照明的效率。因此，需要一种可提供高光透射且同时保持合适扩散度的LED扩散剂。LED照明的其它需求包括对于耐火性的需求，可控制光色彩及温度的需求，及根据应用和设备，可改变折射率的需求。
发明内容
本发明涉及一种光扩散聚合物组合物，其制造方法，由其制得的制品，及制造这些制品的方法。
在一种实施方式中，本发明提供了一种组合物，其包含：以下组分的共混产物：基质聚合物和0.05至2.5wt％的扩散剂聚合物颗粒，其中该扩散剂聚合物颗粒的特征为平均直径为2至20微米，且至少90wt％的聚合物颗粒落在体积平均粒度±30％的范围内的粒度分布，交联程度大于4％，且该扩散剂聚合物颗粒包含源自至少一种(甲基)丙烯酸烷基酯单体的单元，5wt％至25wt％的单元源自选自脂族交联单体、芳族交联单体及其组合的交联单体的单元，任选的可以选自源自一种或多种(甲基)丙烯酸芳基酯单体及单乙烯基芳烃所组成的群组的共聚单体的单元，其中0.1至20wt％的一种或多种性能添加剂分散在所述扩散剂聚合物颗粒内。
具体实施方式
本发明涉及一种光扩散聚合物组合物，其制造方法，由其制得的制品，及制造这些制品的方法。
在一种实施方式中，本发明提供了一种组合物，其包含：以下组分的共混产物：基质聚合物和0.05至2.5wt％的扩散剂聚合物颗粒，其中该扩散剂聚合物颗粒的特征为平均直径为2至20微米，且至少90wt％的聚合物颗粒落在体积平均粒度±30％的范围内的粒度分布，交联程度大于4％，且该扩散剂聚合物颗粒包含源自至少一种(甲基)丙烯酸烷基酯单体的单元，5wt％至25wt％的单元源自选自脂族交联单体、芳族交联单体及其组合的交联单体的单元，任选的源自一种或多种选自(甲基)丙烯酸芳基酯单体和单乙烯基芳烃的共聚单体的单元，其中0.1至20wt％的一种或多种性能添加剂分散在所述扩散剂聚合物颗粒内。
在本文中，术语“μ”，“μm”和“微米”含义相同。
如本文所用，术语(甲基)丙烯酸酯意指丙烯酸酯，甲基丙烯酸酯，或者丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯的组合。例如，术语(甲基)丙烯酸甲酯可意味着单独的甲基丙烯酸甲酯，单独的丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯的组合。
如本文所用，术语“性能添加剂”是指在聚合反应前可溶解或分散在单体内，聚合反应后以形成含有一种或多种性能添加剂的聚合物扩散剂颗粒的非聚合材料。性能增强添加物包括折射率改变剂，阻燃剂，颜料，染料和能够改变聚合物扩散剂颗粒的化学和/或物理性质的其他添加剂。
在另一种实施方式中，本发明提供一种制造该光扩散组合物的方法，其包括：在一种或多种性能添加剂存在下，使至少一种(甲基)丙烯酸烷基酯单体和5wt％至25wt％选自脂族交联单体、芳族交联单体及其组合的交联单体共聚合以形成扩散剂聚合物颗粒；且将该扩散剂聚合物颗粒共混进基质聚合物内，其中基于该基质聚合物与该扩散剂聚合物颗粒的总重量，该扩散剂聚合物颗粒在组合物中的存在量为0.05至2.5wt％；其中制造该光扩散颗粒的共聚合方法选自：悬浮聚合，乳液聚合或其组合；且其中性能添加剂在该共聚合方法中是不可聚合的，从而使得所述性能添加剂分散在扩散剂聚合物颗粒内。
在另一种实施方式中，本发明提供含根据本发明的扩散组合物的制品。
在另一种实施方式中，本发明提供一种用于制造根据本发明的制品的方法，其中所述成型步骤包括热成型，挤出，压延，注塑，或它们的任意组合。
可用于本发明的基质聚合物可包括该扩散剂聚合物颗粒能被混合或分散其中的任意一种、两种或更多种聚合物的组合。
在另一种实施方式中，本发明提供一种光扩散组合物、其制造方法、由其制得的制品、及制造此制品的方法，所不同的是基体聚合物选自下述物质：聚碳酸酯，聚甲基丙烯酸甲酯，聚苯乙烯，苯乙烯-丙烯腈共聚物，聚苯乙烯甲基丙烯酸酯共聚物，苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物，烯烃-乙酸乙烯酯共聚物，聚甲基戊烯，聚乙烯，聚丙烯，聚乙烯和聚丙烯的共聚物，聚戊二酰亚胺，苯乙烯-马来酸酐共聚物，环状烯烃共聚物，聚酯，聚对苯二甲酸乙二醇酯，和它们的组合。
在另一种实施方式中，本发明提供一种光扩散组合物、其制造方法、由其制得的制品、及制造此制品的方法，所不同的是该基质聚合物为一种或多种聚碳酸酯。
该光扩散聚合物组合物包含0.05至2.5wt％的扩散剂聚合物颗粒。文中包括并公开自0.05至2.5wt％的所有单独数值及子范围；例如，该扩散剂聚合物颗粒的量可以是从下限值的0.05，0.1，0.5，1.0，1.25，1.75，2.0或2.5wt％至0.1，0.75，1.0，1.5，1.85，2.5或2.75wt％的上限。例如，该扩散剂聚合物颗粒的量可在0.05至2.5wt％的范围内，在另一种实施方式中，该扩散剂聚合物颗粒的量可以在0.5至1.75wt％的范围内，或在另一种实施方式中，该扩散剂聚合物颗粒的量可以从1.0至2.25wt的范围内，或在另一种实施方式中，该扩散剂聚合物颗粒的量可以从0.1至1.5wt％的范围内
文中所述的扩散剂聚合物颗粒平均粒径是体积平均粒度。
该扩散剂聚合物颗粒的特征在于平均直径为2至20微米(或μ)。文中包括并公开自2至8μ的所有单独数值及子范围，例如，扩散剂聚合物颗粒的平均直径可以是从2，2.5，3，3.6，4.1，4.8，5.5，6，6.9，7.4或7.8μ的下限值至2.8，3.4，3.9，4.25，5，5.75，6.2，7，7.5或8μ的上限。例如，扩散剂聚合物颗粒的平均直径可在2至8μ的范围内，或在另一种实施方式中，扩散剂聚合物颗粒的平均直径可在2.75到6.8μ的范围内，或在另一种实施方式中，扩散剂聚合物颗粒的平均直径可在3至7.0μ的范围内，或在另一种实施方式中，扩散剂聚合物颗粒的平均直径可在2到5μ的范围内，或在另一种实施方式中，扩散剂聚合物颗粒的平均直径可在4.8到8μ的范围内。
该扩散剂聚合物颗粒粒度分布使得至少90wt％的聚合物颗粒落在体积平均粒度的±30％的范围内。文中包括并公开自至少90wt％的所有具体数值及子范围，例如，落入体积平均粒度的±30％范围内的扩散剂聚合物颗粒的重量％的下限值可为90，92，94，96或98wt％。
文中包括并公开较窄的粒度分布。例如，扩散剂聚合物颗粒中的至少90wt％落入体积平均粒度的±30％范围内，或在另一种实施方式中，落入体积平均粒度的±25％范围内，或在另一种实施方式中，落入体积平均粒度的±20％范围内，或在另一种实施方式中，落入体积平均粒度的±15％范围内。
或大于1粒度分布，该扩散剂聚合物颗粒的至少90wt％落入体积平均粒度的±30％范围内。文中包括并公开自至少90wt％的所有具体数值及子范围，例如，落入体积平均粒度的±30％范围内的扩散剂聚合物颗粒的重量％的下限值可为90，92，94，96或98wt％。
在另一种实施方式中，本发明提供一种光扩散组合物、其制造方法、由其制得的制品、及制造此制品的方法，所不同的是该扩散剂聚合物颗粒具有双峰，三峰或四峰形式的粒度分布。
在另一种实施方式中，本发明提供一种光扩散组合物、其制造方法、由其制得的制品、及制造此制品的方法，所不同的是该扩散剂聚合物颗粒具有双峰形式的粒度分布。
在另一种实施方式中，本发明提供一种光扩散组合物、其制造方法、由其制得的制品、及制造此制品的方法，所不同的是扩散剂聚合物颗粒具有双峰颗粒尺寸分布，其中包括较小粒度峰的中心在2.25至2.75μ之间的某些尺寸和较大粒度峰的中心在5至6μ之间的某些尺寸。文中包括并公开2.25至2.75之间的所有具体数值及子范围；例如，较小粒度峰的中心可在2.25，2.33，2.4，2.48，2.51，2.57，2.63，2.69，2,71，2.73或2.75μ。文中包括并公开5和6μ之间的所有具体数值；例如，该较小粒度峰的中心可在5，5.14，5.19，5.23，5.31，5.37，5.4，5.46，5.63，5.69，5.7，5.75，5.82，5.87，或6μ。
所述扩散剂聚合物颗粒的特征为具有自1.40到1.70的折射率，RI。文中包括并公开1.40至1.70之间的所有具体数值及子范围；例如所述扩散剂聚合物颗粒的RI可以是从下限为1.4，1.51，1.52，1.53或1.54至1.51，1.52，1.53，1.60或1.70的上限。例如，扩散剂聚合物颗粒的RI可以在1.4到1.70的范围内，或在另一种实施方式中，扩散剂聚合物颗粒的RI可以在1.43到1.65的范围内，或在另一种实施方式中，扩散剂聚合物颗粒的RI可以在1.45到1.60的范围内，或在另一种实施方式中，扩散剂聚合物颗粒的RI可以在1.45到1.55的范围内，或在另一种实施方式中，扩散剂聚合物颗粒的RI可以在1.5到1.7的范围内，或在另一种实施方式中，扩散剂聚合物颗粒的RI可以在1.40到1.46的范围内，或在另一种实施方式中，扩散剂聚合物颗粒的RI可以在1.40到1.55的范围内，或在另一种实施方式中，扩散剂聚合物颗粒的RI可以在1.60到1.7的范围内。
所述扩散剂聚合物颗粒的特征为具有大于4wt％的交联度，文中包括并公开大于4wt％的所有具体数值及子范围；例如该扩散剂聚合物颗粒的交联度的下限可以是自4，5，6，7，8，10，12或14wt％。
所述扩散剂聚合物颗粒通过使用至少一种(甲基)丙烯酸烷基酯单体和5wt％至25wt％的选自由脂族交联单体，芳族交联单体及其组合所组成的群组的交联单体共聚合制得。
在另一种实施方式中，本发明提供一种光扩散组合物、其制造方法、由其制得的制品、及制造此制品的方法，所不同的是扩散剂聚合物颗粒使用一种或多种(甲基)丙烯酸烷基酯单体。
在一种特定的实施方式中，使用C2-C8丙烯酸酯单体制备所述扩散剂聚合物颗粒。例如，可使用丙烯酸乙酯，丙烯酸乙基己酯，丙烯酸丙酯，丙烯酸丁酯单体，丙烯酸异辛酯或其任意组合制得所述扩散剂聚合物颗粒。
在另一种实施方式中，使用C1-C8甲基丙烯酸酯单体制备所述扩散剂聚合物颗粒。例如，可使用甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸乙酯，甲基丙烯酸羟乙酯，甲基丙烯酸环己酯，甲基丙烯酸丁酯单体或它们的任何组合制得所述扩散剂聚合物颗粒。
在另一种实施方式中，本发明提供一种光扩散组合物、其制造方法、由其制得的制品、及制造此制品的方法，所不同的是扩散剂聚合物颗粒使用甲基丙烯酸甲酯单体。
在另一种实施方式中，本发明提供一种光扩散组合物、其制造方法、由其制得的制品、及制造此制品的方法，所不同的是扩散剂聚合物颗粒使用二乙烯基苯共聚合甲基丙烯酸甲酯单体。
在另一种实施方式中，本发明提供一种光扩散组合物、其制造方法、由其制得的制品、及制造此制品的方法，所不同的是扩散剂聚合物颗粒使用任一种或多种(甲基)丙烯酸芳酯单体。代表性的(甲基)丙烯酸芳酯包括取代的和未取代的(甲基)丙烯酸苯酯例如甲基丙烯酸苯酯和甲基丙烯酸萘酯；及取代的和未取代的(甲基)丙烯酸苄酯例如甲基丙烯酸苄酯及丙烯酸苄酯。
在另一种实施方式中，本发明提供一种光扩散组合物、其制造方法、由其制得的制品、及制造此制品的方法，所不同的是扩散剂聚合物颗粒使用两种或多种(甲基)丙烯酸烷基酯单体。例如，可使用丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯单体制得所述扩散剂聚合物颗粒，或在另一种实施方式中，可以使用甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯单体制得所述扩散剂聚合物颗粒。
在另一种实施方式中，本发明提供一种光扩散组合物、其制造方法、由其制得的制品、及制造此制品的方法，所不同的是扩散剂聚合物颗粒共聚合使用至少一种或多种(甲基)丙烯酸烷基酯和5wt％至25wt％的选自由脂族交联单体，芳族交联单体及其组合所组成的群组的交联单体。文中包括并公开自5至25wt％交联单体的所有具体数值及子范围；例如该交联单体用量可以是自5，8，11.5，14，17.7，21或24wt％的下限至6，9.2，12，15.6，18，23.5或25wt％的上限。例如，该交联单体用量可以在5至25wt％的范围内，或在另一种实施方式中，该交联单体用量可以在5至15wt％的范围内，或在另一种实施方式中，该交联单体用量可以在15至55wt％的范围内，或在另一种实施方式中，该交联单体用量可以在7.5至18wt％的范围内，或在另一种实施方式中，该交联单体用量可以在9至23wt％的范围内。
可以使用任何一种或多种适合与一种或多种(甲基)丙烯酸烷基酯单体进行共聚合反应的脂族交联单体和芳族交联单体(群)。例如该交联单体(群)可选自由以下物质所组成的群组：二乙烯基苯，三乙烯基苯，邻苯二甲酸二烯丙酯，甲基丙烯酸烯丙酯，丁二醇二(甲基)丙烯酸酯，乙二醇二(甲基)丙烯酸酯，二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯，三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯，二乙烯基砜及其的组合。
可选择性地使用一种或多种选自(甲基)丙烯酸芳基酯单体及单乙烯基芳烃的共聚单体与一种或多种(甲基)丙烯酸酯单体共聚合而制成该扩散剂聚合物颗粒。
可选择性使用的与一种或多种(甲基)丙烯酸烷基酯单体和交联单体进行共聚合反应的(甲基)丙烯酸芳基酯包括，例如，甲基丙烯酸苯酯，甲基丙烯酸苯基乙酯，甲基丙烯酸苯基丙酯，甲基丙烯酸芳基烷酯，其中该芳基是被烷基，卤原子，烷氧基，硝基，或类似的不会干扰聚合反应的取代基如芳氧基烷基所取代；(甲基)丙烯酸酯，例如(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯，及甲基丙烯酸苄氧基乙酯，以及其中该芳基是经取代或未经取代的(甲基)丙烯酸苄酯。
单乙烯基芳烃每一分子含有8至约16个碳原子。这些化合物的芳族核上除了乙烯基取代基外不含有其它取代基，或者这些化合物的芳族核上被烷基，环烷基，芳基，卤素，烷芳基及芳烷基取代。可以选择性地与该一种或多种(甲基)丙烯酸烷基酯单体和交联单体(群)进行共聚合反应的代表性单乙烯基芳烃包括苯乙烯，3-甲基苯乙烯，4-丙基苯乙烯，1-乙烯基萘，4-环己基苯乙烯，对-甲苯基苯乙烯，对-苄基苯乙烯，1-乙烯基-5-丁基萘，溴代苯乙烯，氯苯乙烯。
在另一种实施方式中，本发明提供一种组合物、其制造方法、由其制得的制品、及制造此制品的方法，所不同的是扩散剂聚合物颗粒使用甲基丙烯酸甲酯共聚合一种或多种(甲基)丙烯酸烷基酯单体及二乙烯基苯。
在另一种实施方式中，本发明提供一种组合物、其制造方法、由其制得的制品、及制造此制品的方法，所不同的是扩散剂聚合物颗粒在不存在(甲基)丙烯酸芳基酯单体和/或单乙烯基芳烃下制成。
在另一种实施方式中，本发明提供一种组合物、其制造方法、由其制得的制品、及制造此制品的方法，所不同的是扩散剂聚合物颗粒包含50至90wt％源自至少一种(甲基)丙烯酸烷基酯单体的单元，5-25wt％的源自一种或多种(甲基)丙烯酸芳基酯单体的单元，5至25wt％源自选自脂族交联单体、芳族交联单体及其组合的交联单体的单元。
文中包括并公开50至90wt％源自一种或多种(甲基)丙烯酸烷基酯共聚单体的单元的所有具体数值及子范围；例如源自甲基丙烯酸烷基酯共聚单体的单元的量可以是自50，55，60，65，72，78，84，88，或89wt％的下限至52，59，64，70，78，85，89或90wt％的上限。例如，该源自甲基丙烯酸烷基酯共聚单体的单元的量可以是50至90wt％的范围内，或在另一种实施方式中，该源自甲基丙烯酸烷基酯共聚单体的单元的量可以是50至70wt％的范围内，或在另一种实施方式中，该源自甲基丙烯酸烷基酯共聚单体的单元的量可以是60至90wt％的范围内，或在另一种实施方式中，该源自甲基丙烯酸烷基酯共聚单体的单元的量可以是63至87wt％的范围内，或在另一种实施方式中，该源自甲基丙烯酸烷基酯共聚单体的单元的量可以是52至78wt％的范围内。
文中包括并公开5至25wt％源自一种或多种(甲基)丙烯酸芳基酯共聚单体的单元的所有具体数值及子范围；例如源自一种或多种(甲基)丙烯酸芳酯共聚单体的单元的量可以是自5，8，11，14，17，20，23或24wt％的下限至6，9，12，15，18，21，24或25wt％的上限。例如，该源自一种或多种(甲基)丙烯酸芳酯共聚单体的单元的量可以是5至25wt％的范围内，或在另一种实施方式中，该源自一种或多种(甲基)丙烯酸芳酯共聚单体的单元的量可以是50至15wt％的范围内，或在另一种实施方式中，该源自一种或多种(甲基)丙烯酸芳酯共聚单体的单元的量可以是15至27wt％的范围内，或在另一种实施方式中，该源自一种或多种(甲基)丙烯酸芳酯共聚单体的单元的量可以是12至20wt％的范围内，或在另一种实施方式中，该源自一种或多种(甲基)丙烯酸芳酯共聚单体的单元的量可以是14至22wt％的范围内。
文中包括并公开5至25wt％源自一种或多种交联单体的单元的所有具体数值及子范围；例如源自一种或多种交联单体的单元的量可以是自5，8，11，14，17，20，23或24wt％的下限至6，9，12，15，18，21，24或25wt％的上限。例如，该源自一种或多种交联单体的单元的量可以是5至25wt％的范围内，或在另一种实施方式中，该源自一种或多种交联单体的单元的量可以是50至15wt％的范围内，或在另一种实施方式中，该源自一种或多种交联单体的单元的量可以是15至27wt％的范围内，或在另一种实施方式中，该源自一种或多种交联单体的单元的量可以是12至20wt％的范围内，或在另一种实施方式中，该源自一种或多种交联单体的单元的量可以是14至22wt％的范围内。
在另一种实施方式中，本发明提供一种组合物、其制造方法、由其制得的制品、及制造此制品的方法，所不同的是该扩散剂聚合物颗粒经由悬浮聚合反应，乳化聚合反应，分散聚合反应或小型乳化聚合反应而制成。
以扩散剂颗粒(其包括性能添加剂)的总量计，或以不含该性能添加剂的扩散剂颗粒的总量计，该扩散剂聚合物颗粒包括0.1至20wt％分散在其中的一种或多种性能添加剂。如本文所用，术语“性能添加剂”是指在聚合反应前可溶解或分散在单体内，聚合反应后以形成含有一种或多种性能添加剂的聚合物扩散剂颗粒的非聚合材料。性能增强添加物包括折射率改变剂，阻燃剂，颜料，染料和能够改变聚合物扩散剂颗粒的化学和/或物理性质的其他添加物。
文中包括并公开0.1至20wt％的一种或多种性能添加剂的所有具体数值及子范围；例如，该扩散剂聚合物颗粒中的一种或多种性能添加剂的量可以是从0.1，1,5，6.6，10，13.3，15，17.8，或19.5％的下限值至1.2，9.9，12.5，上限14.9，17.9或20wt％的上限。例如，该扩散剂聚合物颗粒中的一种或多种性能添加剂的量可在0.1至20wt％的范围内，在另一种实施方式中，一种或多种性能添加剂的量可以在0.5至10wt％的范围内，或在另一种实施方式中，一种或多种性能添加剂的量可以在1至5wt％的范围内，或在另一种实施方式中，一种或多种性能添加剂的量可以在0.75至7.5wt％的范围内，或在另一种实施方式中，一种或多种性能添加剂的量可以在0.5至5wt％的范围内。
性能增强添加物包括折射率改变剂，阻燃剂，颜料，染料和能够改变聚合物扩散剂颗粒的化学和/或物理性质的其他添加物。
在另一种实施方式中，本发明提供一种组合物、其制造方法、由其制得的制品、及制造此制品的方法，所不同的是该性能添加剂为一种或多种折射率改变剂。折射率改变添加物为具有不同于该可聚合单体经聚合反应而制成的聚合物的折射率的添加物。折射率改变添加物包括但不限于：二苯基砜(RI＝1.587)，二苯基醚(RI＝1.579)，二苯基硫化物(RI＝1.633)，聚苯乙烯(RI＝1.589)，TiO2(RI＝2.609)，二苯基二硫化物(RI＝1.630)，聚二甲基硅氧烷(RI＝1.404)。
在另一种实施方式中，本发明提供一种组合物、其制造方法、由其制得的制品、及制造此制品的方法，所不同的是该性能添加剂为色料。在这里，术语“颜料”包括任何可提供色彩或不透明性的化合物类型，且包括颜料，染料，着色剂及填料，其限制条件为所述颜料必须满足文中所提供的性能添加剂的定义。
在另一种实施方式中，本发明提供一种组合物、其制造方法、由其制得的制品、及制造此制品的方法，所不同的是该组合物包含X数量的分布在所述扩散剂颗粒内的色料且当与具有和该组合物相同的组分，但是该X数量的色料是分散在该基质聚合物内而非在该扩散剂颗粒内的比较组合物比较时，显示一至少0.5的ΔE。ΔE为色差的量度且其由以下公式(1)计算：
ΔE＝{[L(1)-L(2)]2+[a(1)-a(2)]2+[b(1)-b(2)]2}1/2 (1)
其中L，a和b是在70mm×70mm×1.5mm的检验板上使用手持式BYK Gardner Color-guide Sphere所测得。ΔE通过具有在乳液聚合过程中引入颜料的扩散剂的板(1)和具有相同含量的已分散在该基质聚合物但是扩散剂颗粒内不含任何颜料的板(2)的差值进行计算。文中包括并公开至少0.5的所有具体数值及子范围；例如ΔE的下限可以是0.5，1.25，1.6，1.89，2.4，2.93，3.5，4，2.87，5.0，5.73，6.1，或6.8。
在另一种实施方式中，本发明提供一种组合物、其制造方法、由其制得的制品、及制造此制品的方法，所不同的是在该扩散剂颗粒内包含Y数量的TiO2的组合物显示D50角度比具有与该组合物相同的组分，但是Y数量的TiO2分散在基质聚合物内而非分散在扩散剂颗粒内的比较组合物增加至少50％。文中包括并公开D50度增加至少50％的所有具体数值及子范围；例如D50度的增加的下限可以是50％，52％，55％，57％，60％，或65％。
在另一种实施方式中，本发明提供一种组合物、其制造方法、由其制得的制品、及制造此制品的方法，所不同的是该性能添加剂为一种或多种阻燃剂。在特定实施方式中，该一种或多种阻燃剂未经卤化。该未经卤化的阻燃剂选自由以下物质所组成的群组：磷酸芳酯及磷酸烷酯，二磷酸酯，膦酸酯，磺酸芳酯及磺酸烷酯。
在另一种实施方式中，该一种或多种阻燃剂选自以下物质：含溴的丙烯酸聚合物树脂(如，溴化聚苄基(甲基)丙烯酸树脂)，含溴的苯乙烯聚合物树脂(如，苯乙烯树脂的溴化产物，溴化苯乙烯树脂，如溴化苯乙烯单体的均或共聚物等)，含溴的聚碳酸酯树脂(如，溴化双酚型聚碳酸酯树脂)，含溴的环氧化合物(如，溴化双酚型环氧树脂，溴化双酚型苯氧树脂)，溴化聚芳基醚化合物，溴化芳族酰亚胺化合物(如，亚烃基-双-溴化邻苯二甲酰亚胺)，溴化二芳基化合物，溴化三(芳氧基)三嗪化合物，以及它们的组合。
在另一种实施方式中，本发明提供一种组合物、其制造方法、由其制得的制品、及制造此制品的方法，所不同的是该基质聚合物包含聚碳酸酯且其中根据ASTM D2863-12测试的试验样片显示至少24％的LOI。文中包括并公开至少24％LOI的所有具体数值及子范围；例如该试验样片可具有至少24％的LOI，或在另一种实施方式中，该LOI可以是至少25％，或在另一种实施方式中，该LOI可以是至少25.7％，或在另一种实施方式中，该LOI可以是至少26.2％，或在另一种实施方式中，该LOI可以是至少26.7％，或在另一种实施方式中，该LOI可以是至少27.2％，或在另一种实施方式中，该LOI可以是至少27.7％，或在另一种实施方式中，该LOI可以是至少28％。
在另一种实施方式中，本发明提供一种组合物、其制造方法、由其制得的制品、及制造此制品的方法，所不同的是该性能添加剂为折射率改变剂。
在另一种实施方式中，本发明提供一种组合物、其制造方法、由其制得的制品、及制造此制品的方法，所不同的是该性能添加剂为可使该折射率改变大于0.01单位的折射率改变剂。文中包括并公开自大于0.01单位的所有具体数值及子范围；例如该折射率的改变的下限可以是0.01，0.02，0.03，0.04，0.05，或0.06个单位。在一种实施方式中，该变化为至高0.1单位的最大值，或在另一种实施方式中，该折射率变化可具有0.04单位的最大值，或在另一种实施方式中，该折射率变化可具有0.05单位的最大值，或在另一种实施方式中，该折射率变化可具有0.06单位的最大值。
在另一种实施方式中，本发明提供一种组合物、其制造方法、由其制得的制品、及制造此制品的方法，所不同的是该共混产物是经制造干燥共混产物的干燥共混制成。
在另一种实施方式中，本发明提供一种组合物、其制造方法、由其制得的制品、及制造此制品的方法，所不同的是该干燥共混产物进一步经熔融混配并经由挤出，注塑，吹塑，压延，或轧出而加工。
在另一种实施方式中，本发明提供根据上述实施方式中任一项的光扩散组合物的制品。代表性制品包括光扩散器，照明夹具组件，灯泡组件，用以覆盖照明夹具的面板，天窗，发光体，电视或影片观赏的后银幕，装饰物，照明标志(特别是背光的半透明的标志)，温室玻璃，灯箱，绘图板，汽车天窗，艺术的应用(如作为视觉显示盒组件)，用于CRT单元的抗辉光荧幕，双壁玻璃，LED显示器覆盖物，控制面板，汽车组件(如用于车灯及控制面板的覆盖物)，和飞机组件(如控制面板覆盖物)。如文中使用，该名词“照明扩散器”是指可扩散LED或其他光源发射的光的任何此种制品。
在另一种实施方式中，本发明提供一种组合物，其基本由以下组成：以下组分的共混产物：基质聚合物；和0.05至2.5wt％的扩散剂聚合物颗粒，其中该扩散剂聚合物颗粒的平均直径为2至20微米，粒度分布使得至少90wt％的聚合物颗粒落在体积平均粒度的±30％的范围内，交联程度大于4％，且该扩散剂聚合物颗粒包含源自至少一种(甲基)丙烯酸烷基酯单体的单元，5wt％至25wt％的源自选自脂族交联单体、芳族交联单体及其组合的交联单体的单元，任选的源自一种或多种选自(甲基)丙烯酸芳基酯单体和单乙烯基芳烃的共聚单体的单元，其中0.1至20wt％的一种或多种性能添加剂分散在所述扩散剂聚合物颗粒内。
在另一种实施方式中，本发明提供一种组合物，其包含：以下组分的共混产物：基质聚合物；和0.05至2.5wt％的扩散剂聚合物颗粒，其中该扩散剂聚合物颗粒的平均直径为2至20微米，粒度分布使得至少90wt％的聚合物颗粒落在体积平均粒度的±30％的范围内，交联程度大于4％，且该扩散剂聚合物颗粒基本由以下组成：源自至少一种(甲基)丙烯酸烷基酯单体的单元，5wt％至25wt％的源自选自脂族交联单体、芳族交联单体及其组合的交联单体的单元，任选的源自一种或多种选自(甲基)丙烯酸芳基酯单体和单乙烯基芳烃的共聚单体的单元，其中0.1至20wt％的一种或多种性能添加剂分散在所述扩散剂聚合物颗粒内。
在另一种实施方式中，本发明提供一种制造该光扩散组合物的方法，其方法步骤基本上由以下组成：在一种或多种性能添加剂的存在下，使至少一种(甲基)丙烯酸烷基酯与5至25wt％的选自脂族交联单体、芳族交联单体及其组合的交联单体共聚合以形成扩散剂聚合物颗粒；且将该扩散剂聚合物颗粒共混进基质聚合物内(随后经熔融加工)，其中基于该基质聚合物与扩散剂聚合物颗粒的总重量，该扩散剂聚合物颗粒在组合物中的存在量为0.05至2.5wt％，其中用以产生该光扩散颗粒的共聚合方法选自悬浮聚合反应，乳化聚合反应或其组合；且其中该性能添加剂在该共聚合方法中是不可聚合的，因此该性能添加剂能分散在扩散剂聚合物颗粒中。
在另一种实施方式中，本发明提供基本上由根据上述实施方式中任一项的光扩散组合物所组成的制品。
实施例
以下本发明实施例仅示例性说明，并不限制本发明的范围。
制备扩散剂聚合物颗粒实施例
实施例1：制备扩散剂聚合物颗粒实施例1
步骤1：在步骤1内，制备具有0.25微米直径的交联聚合物颗粒。该反应的组分于下表1内。
将混合物A(见表1)装入一配有搅拌器和冷凝器并经氮气充满的反应器内，加热至83℃，然后在搅拌下添加10wt％均质化的混合物B(见表1)和25wt％混合物C(见表1)至该反应器内。保持在83℃下拌该混合物60分钟。于83℃搅拌下，在120分钟内添加其余的混合物B和混合物C至该反应器。继续在83℃下搅拌90分钟，之后反应器内物质冷却至室温(约21℃)。通过Brookhaven Instruments粒度分析仪BI-90测得，所形成颗粒的粒度为0.25微米，“DI水”是指去离子水。
表1
混合物 组分 重量份数 A DI水 180 碳酸钠 0.40 B 丙烯酸正丁酯 98.0 甲基丙烯酸烯丙酯 1.75 1,4-丁二醇二丙烯酸酯 0.25 22.5％十二烷基苯磺酸钠的水溶液 2.22 DI水 40.8 C 过硫酸钠 0.06 DI水 11.9
步骤2：在本步骤内，使用丙烯酸正丁酯，苯乙烯，及1-己硫醇的乳液使步骤1所产生的颗粒的直径成长至0.75微米。该反应的组分于下表2内。
添加混合物A至一配有搅拌器和冷凝器并经氮气充满的反应器内，搅拌下加热至85℃，搅拌下以4小时添加混合物B,C,D及E(见表2)至反应器内，随后维持温度86℃，搅拌60分钟，然后使反应器内物质冷却至70℃，添加混合物F及G(见表2)，使该反应器内物质维持在70℃下，搅拌1.5小时。之后使反应器内物质冷却至室温。通过Brookhaven Instruments粒度分析仪BI-90测得，所形成颗粒具有0.75微米的直径。
表2
混合物 组分 重量份数 A DI水 156 碳酸钠 0.07 B DI水 1.85 得自步骤1的30.10％水性乳液 23.78 C 丙烯酸正丁酯 64.20 苯乙烯 14.11 9.76％十二烷基苯磺酸钠的水溶液 0.87 DI水 26.13 D 1-己硫醇 14.70 9.76％十二烷基苯磺酸钠的水溶液 1.19 DI水 11.94 E 过硫酸钾 0.08 DI水 4.63 F 过氧化叔丁醇70％ 0.24 DI水 3.33 G 甲醛次硫酸氢钠 0.16 DI水 6.61
实施例2：制备扩散剂聚合物颗粒实施例2
使用甲基丙烯酸丁酯，苯乙烯，及甲基丙烯酸烯丙酯的乳液使实施例1所制成的聚合物颗粒的直径成长至3.10微米。该反应的组分于下表3内，且可得到折射率等于1.501的聚合物颗粒。
将混合物A(见表3)添加至一配有搅拌器和冷凝器并经氮气充满的反应器内，搅拌下加热至80℃。搅拌下添加均质化混合物B(见表3)至该反应器，随后维持温度80℃。混合物B添加后，搅拌反应器180分钟。然后添加混合物C(见表3)至该反应器内，维持反应器内物质于70℃，同时发生放热聚合反应。当反应器内物质达到尖峰温度后，使该反应器内物质维持在85℃，搅拌150分钟。然后使反应器内物质冷却至环境温度。通过Malvern粒度分析仪测得，所形成乳液颗粒具有3.10微米的直径。EGDMA是指乙二醇二甲基丙烯酸酯，且TMPTMA是指三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。TRIGONOX 21S是指过氧化-2-乙基己酸叔丁酯，可商购自Akzo Nobel Corporation。
表3
混合物 组分 重量份数 A DI水 200 亚硝酸钠 0.03 得自实施例1的水性乳液(33.78％的固体含量) 2.38 B 甲基丙烯酸丁酯 70 甲基丙烯酸烯丙酯 8.00 苯乙烯 15 EGDMA 0.12 TMPTMA 7.00 10％十二烷基苯磺酸钠水溶液 7.00 DI水 125 C 10％十二烷基苯磺酸钠水溶液 1.00 DI水 20 TRIGONOX 21S 0.60
实施例3：制备扩散剂聚合物颗粒实施例3
使用甲基丙烯酸甲酯及二乙烯基苯的乳液使实施例1的乳液中所产生的聚合物颗粒成的直径长至4.60微米。该反应的组分于下表4内，且可得到折射率等于1.518的聚合物颗粒。
于室温下，将混合物A(见表4)添加至一配有搅拌器和冷凝器并经氮气充满的反应器内，搅拌该混合物过夜。添加混合物B(见表4)至该反应器，且添加均质化的混合物C(见表4)至该反应器内。将反应器内物质加热至65℃，并维持于该温度下330分钟。然后使温度上升至75℃，并维持于该温度下120分钟。接着是温度上升至85℃，并维持于该温度下180分钟。然后使反应器内物质冷却至环境温度。通过Malvern粒度分析仪测得，所形成乳液颗粒具有4.6微米的直径。
表4
混合物 组分 重量份数 A DI水 240
亚硝酸钠 0.015 PVP 10 B 得自步骤2的水性乳液(33.78％的固体含量) 0.823 C MMA 76.8 DVB 23.2 10％十二烷基苯磺酸钠水溶液 8.0 D DI水 50 过氧化苯甲酰 0.6
实施例4：制备扩散剂聚合物颗粒实施例4
使用甲基丙烯酸甲酯及二乙烯基苯的乳液使实施例1的乳液中所产生的聚合物颗粒的直径成长至4.60微米。该反应的组分于下表5内，且可得到含一色料的聚合物颗粒扩散剂。于室温下，将混合物A(见表5)添加至一配有搅拌器和冷凝器并经氮气充满的反应器内，搅拌该混合物过夜。添加混合物B(见表5)至该反应器，且添加均质化的混合物C(见表5)至该反应器内。将反应器内物质加热至65℃，并维持于该温度下330分钟。然后使温度上升至75℃，并维持于该温度下120分钟。接着是温度上升至85℃，并维持于该温度下180分钟。然后使反应器内物质冷却至环境温度。通过Malvern粒度分析仪测得，所形成乳液颗粒具有4.6微米的直径。QUINOLINEYELLOW SS为一种可商购自Sigma-Aldrich Co.LLC的色料。
表5
实施例5：制备扩散剂聚合物颗粒实施例5
使用甲基丙烯酸甲酯及二乙烯基苯的乳液使实施例1的乳液中所产生的聚合物颗粒的直径成长至3.60微米。该反应的组分于下表6内。MMA是指甲基丙烯酸甲酯，PVP是指聚乙烯基吡咯烷酮，DVB是指二乙烯基苯。
于室温下添加混合物A(见表6)至一配有搅拌器和冷凝器并经氮气充满的反应器内，并搅拌过夜。添加混合物B(见表6)至该反应器，且使温度上升至80℃。添加均质化的混合物C(见表6)至该反应器内，使温度维持于80℃下，搅拌60分钟。然后使反应器内物质冷却至65℃。添加混合物D(见表6)至该反应器，并维持温度于65℃下，同时进行一放热聚合反应。当达到尖峰温度后，使该反应器内物质维持于80℃下，搅拌30分钟。然后使该反应器内物质温度上升至87℃，且维持该温度165分钟，然后该反应器内物质冷却至环境温度。通过Malvern粒度分析仪测得，所形成乳液颗粒具有3.6微米的直径。
表6
实施例6：制备扩散剂聚合物颗粒实施例6
使用甲基丙烯酸丁酯(BMA)，甲基丙烯酸甲酯，二苯基亚砜(DPS)，甲基丙烯酸烯丙酯(ALMA)及二乙烯基苯的乳液使实施例1的乳液中所制成的聚合物颗粒成的直径长至3.7微米。该反应的组分于下表7内，且可得到折射率为1.518的聚合物颗粒扩散剂。
于室温下(约21℃)，添加混合物A(见表7)至一配有搅拌器和冷凝器并经氮气充满的反应器内，并搅拌过夜。添加混合物B(见表7)至该反应器，且使温度上升至80℃。添加均质化的混合物C(见表7)至该反应器内，使温度维持于80℃下，搅拌60分钟。然后使反应器内物质冷却至65℃。添加混合物D(见表7)至该反应器，并维持温度于65℃下，同时进行一放热聚合反应。当达到尖峰温度后，使该反应器内物质维持于80℃下，搅拌30分钟。然后使该反应器内物质温度上升至87℃，且维持该温度165分钟，然后使该反应器内物质冷却至环境温度(约21℃)。通过Malvern粒度分析仪测得，所形成乳液颗粒具有3.7微米的直径。
表7
实施例7：制备扩散剂聚合物颗粒实施例7
使用甲基丙烯酸丁酯，苯乙烯，甲基丙烯酸烯丙酯及溴化聚苯乙烯阻燃剂(SAYTEX HP-3010)的乳液使在步骤2的乳液中所制成的聚合物颗粒的直径成长至2.60微米。该反应的组分于下表8内，且可得到含阻燃剂的聚合物颗粒扩散剂。
将混合物A(见表8)加入一配有搅拌器和冷凝器并经氮气充满的反应器内，并在搅拌下加热至80℃。然后在搅拌下添加均质化的混合物B(见表8)至该反应器，且使温度维持在80℃，搅拌180分钟。接着添加混合物C(见表8)至该反应器内，使温度维持于70℃下，同时进行一放热聚合反应。当达到尖峰温度后，使该反应器内物质维持于85℃下，搅拌150分钟。然后使该反应器内物质冷却至环境温度(约21℃)。通过Malvern粒度分析仪测得，所形成乳液颗粒具有2.6微米的直径。TMPTMA是指三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。TRIGONOX 21S是指过氧化-2-乙基己酸叔丁酯，其可商购自Akzo Nobel Corporation。SAYTEX HP-3010为溴化聚苯乙烯，其可商购自Albemarle Corporation。
表8
混合物 组分 重量份数 A DI水 200 亚硝酸钠 0.015 得自实施例1的水性乳液(32.54％的固体含量) 2.38 B 甲基丙烯酸丁酯 61 甲基丙烯酸烯丙酯 11.00 苯乙烯 15 SAYTEX HP-3010 8 TMPTMA 5.00 10％十二烷基苯磺酸钠的水溶液 7.00 C DI水 125 10％十二烷基苯磺酸钠水溶液 1.00 DI水 20 TRIGONOX 21S 0.60
实施例8：制备扩散剂聚合物颗粒实施例8
使用甲基丙烯酸丁酯，苯乙烯，甲基丙烯酸烯丙酯及阻燃剂SaytexHP-3010使在实施例1的乳液中所制成的聚合物颗粒的直径成长至4.15微米。该反应的组分于下表9内，且可得到含阻燃剂的聚合物颗粒扩散剂。
将混合物A加入一配有搅拌器和冷凝器并经氮气充满的反应器内，并在搅拌下加热至80℃。在搅拌下添加均质化的混合物B至该反应器，且使温度维持在80℃，搅拌180分钟。接着添加混合物C至该反应器内，使温度维持于70℃下，同时进行一放热聚合反应。当达到尖峰温度后，使该反应器内物质维持于85℃下，搅拌150分钟。然后使该反应器内物质冷却至环境温度。通过Malvern粒度分析仪测得，所形成乳液颗粒具有4.15微米的直径。TMPTMA是指三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。TRIGONOX 21S是指过氧化-2-乙基己酸叔丁酯，其可商购自Akzo Nobel Corporation。SAYTEX CP-2000为基于四溴双酚A的阻燃剂，其可商购自Albemarle Corporation。
表9
混合物 组分 重量份数 A DI水 200 亚硝酸钠 0.015 得自实施例1的水性乳液(32.54％的固体含量) 2.38 B 甲基丙烯酸丁酯 65 甲基丙烯酸烯丙酯 10.00 苯乙烯 15 SAYTEX CP-2000 6.5 TMPTMA 3.5 10％十二烷基苯磺酸钠的水溶液 7.00 C DI水 125 10％十二烷基苯磺酸钠的水溶液 1.00 DI水 20 TRIGONOX 21S 0.60
实施例9：制备扩散剂聚合物颗粒实施例9
使用甲基丙烯酸甲酯，二乙烯基苯，及橙黄色染料(MACROLEX ORANGE R)的乳液使在步骤2的乳液中所制成的聚合物颗粒的直径成长至3.0微米。该反应的组分于下表10内，且可得到染料的聚合物颗粒扩散剂。
于室温下添加混合物A(见表10)至一配有搅拌器和冷凝器并经氮气充满的反应器内，且搅拌过夜。然后添加混合物B(见表10)至该反应器，且使温度维持在80℃。添加均质化混合物C(见表10)至该反应器内，使温度维持于80℃下，搅拌该混合60分钟。使反应器内物质冷却至65℃，然后添加混合物D(见表10)至该反应器内。接着使反应器内物质维持于65℃下，同时进行一放热聚合反应。当达到尖峰温度后，使该反应器内物质维持于80℃下，搅拌30分钟。其后，使温度上升至87℃，并维持165分钟，接着使该反应器内物质冷却至环境温度(约21℃)。通过Malvern粒度分析仪测得，所形成乳液颗粒具有3.0微米的直径。MACROLEX ORANGE R是基于亚甲基的溶剂可溶性染料，其可商购自Lanxess Corporation(Pittsburgh，PA)。
表10
实施例10：制备扩散剂聚合物颗粒实施例10
使用甲基丙烯酸甲酯，二乙烯基苯，及紫色染料(MACROLEX VIOLET3R)的乳液使在实施例1的乳液中所制成的聚合物颗粒的直径成长至3.0微米。该反应的组分于下表11内，且可得到染料的聚合物颗粒扩散剂。
使用表11的组分进行如实施例9所述的反应。通过Malvern粒度分析仪测得，所形成乳液颗粒具有3.0微米的直径。MACROLEX VIOLET 3R是基于蒽醌的溶剂可溶性染料，其可商购自Lanxess Corporation(Pittsburgh，PA)。
表11
实施例11：制备扩散剂聚合物颗粒实施例11
使在实施例1的乳液中所制成的聚合物颗粒的直径成长至3.0微米。
使用表12的组分进行如实施例9所述的反应。通过Malvern粒度分析仪测得，所形成乳液颗粒具有3.0微米的直径。Ti PURE R-105为最大持久级的二氧化钛，其可商购自E.I.du Pont de Nemours and Company。
表12
混合物 组分 重量份数 A DI水 250 PVP 3.5 PVOH 3.5 B 得自实施例1的水性乳液(32.54％的固体含量) 2.38 DI水 125 C 丙烯酸丁酯 64 甲基丙烯酸烯丙酯 10.00 甲基丙烯酸甲酯 20 Ti PURE R-105 3.0 TMPTMA 3.0
10％十二烷基苯磺酸钠的水溶液 7.00 D DI水 20 Trigonox 21S 0.60
组合物本发明实施例和比较实施例的制备
在聚碳酸酯树脂(LEXAN 141，折射率1.590)中混合如表13内所示的代表性扩散剂聚合物颗粒，继而于190至288℃范围的桶温下使用30mm双螺杆挤出机(Leistritz,Somerville,New Jersey)进行熔融混配。之后进行粒化，在60℃下真空干燥箱内进行干燥，并于250和270℃温度之间挤出成型。挤出成型的检验板的大小为70mm×70mm×1.5mm，通过ASTM E167-96(制品及材料的测角光度法的标准操作规程)，ASTM D1003-00(用于透明性塑料的雾度及透光度的标准测试方法)，ASTM E 313-00(用于计算得自仪器上测量的色彩坐标的黄度及白度指数的标准操作规程)对检验板进行评估。
表13
“RI”表示折射率，“PS”表示粒度，“TT”表示透光率，且“YI”表示黄度指数。
在聚碳酸酯树脂(LEXAN 141，折射率1.590)中混合如表13内所示的代表性扩散剂聚合物颗粒，继而于190至288℃范围的桶温下使用30mm双螺杆挤出机(Leistritz,Somerville,New Jersey)进行熔融混配。之后进行粒化，在60℃下真空干燥箱内进行干燥，并于250和270℃温度之间挤出成型。挤出成型的检验板的大小为70mm×70mm×1.5mm，通过ASTM E167-96(制品及材料的测角光度法的标准操作规程)，ASTM D1003-00(用于透明性塑料的雾度及透光度的标准测试方法)，ASTM E 313-00(用于计算得自仪器上测量的色彩坐标的黄度及白度指数的标准操作规程)对检验板进行评估。
表14
比较例5通过使用市售硅树脂SI-020作为扩散剂颗粒制得。SI-020为Ganz Chemical Co.,Ltd所制造且可商购的硅树脂扩散剂，具有2μ的粒度。
从表14可以看出，在乳化合成加工法进行期间，TiO2颗粒分散于其中的扩散剂聚合物颗粒的D50值高于以相同的TiO2颗粒填充量使所述TiO2颗粒及扩散剂聚合物颗粒的干粉末混合入该基质聚合物内而形成的组合物的D50值。
在聚碳酸酯树脂(LEXAN 141，折射率1.590)内混合如表15内所示的代表性扩散剂聚合物颗粒，继而于190至288℃范围的桶温下使用30mm双螺杆挤出机(Leistritz,Somerville,New Jersey)进行熔融混配。之后进行粒化，在60℃下真空干燥箱内进行干燥，并于250和270℃温度之间挤出成型。挤出成型的检验板的大小为70mm×70mm×2.5mm。
表15
在聚碳酸酯树脂(LEXAN 141，折射率1.590)内混合如表16内所示的代表性扩散剂聚合物颗粒，继而于190至288℃范围的桶温下使用30mm双螺杆挤出机(Leistritz,Somerville,New Jersey)进行熔融混配。之后进行粒化，在60℃下真空干燥箱内进行干燥，并于250和270℃温度之间挤出成型。挤出成型的检验板的大小为70mm×70mm×2.5mm。使用一手持式BYK Gardner Color-guide Sphere评估检验板的色彩性质。在测定期间使用一得自HunterLab的在钢板上的白色瓷搪瓷作为基底。
表16
以本发明组合物实例1与比较组合物实例7的色彩强度的差值计算比较组合物7所列的ΔE。以本发明组成实例9与比较组合物实例8的色彩强度的差值计算比较组合物实例8所列的ΔE。以本发明组合物实例10与比较组合物实例9的色彩强度的差值计算比较组合物实例9所列的ΔE。
测试方法
除了上述测试方法外，测试方法还包括以下：
根据ASTM E167-96(用于制品及材料的测角光度法的标准操作规程)测定D50。D50为可测定50％输出光强度的角度。
根据ASTM D1003-00(用于透明性塑料的雾度及透光度的标准测试方法)测定雾度。
根据ASTM D2863-12(用于测量可支撑塑料的似烛光燃烧的最小氧气浓度(氧指数)的标准测试方法)测定的LOI。
根据ASTM E 313-00(用于计算得自仪器上测定的色彩坐标的黄度及白度指数的标准操作规程)测定黄度指数。
只要不违背本发明的精神及基本属性，可以以其它形式具体化本发明，因此，应该参考附加申请专利范围而非前述专利说明书，以表示本发明的范围。