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1、(10)申请公布号 CN 102093709 A (43)申请公布日 2011.06.15 CN 102093709 A *CN102093709A* (21)申请号 201110074063.8 (22)申请日 2011.03.25 C08L 77/02(2006.01) C08K 7/14(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/04(2006.01) (71)申请人 陈新湘 地址 417000 湖南省娄底市娄星区长青办事 处干子冲委员会柑子组 (72)发明人 陈新湘 (54) 发明名称 一种高分子复合材料 (57) 摘要 本发明公开了一种用于制造带式输送机托。
2、辊 的高分子复合材料， 其配方是 ： 改性工程塑料、 氧 化镁、 石墨， 所用材料的配比 ( 重量百分比 ) 为 ： 改性工程塑料 ： 50 80 ； 氧化镁 ： 10 50 石墨 ： 0.5 2.9 ； 其中改性工程塑料由尼龙 6(PA6) 和玻璃纤维按重量 3 1 6 1 重量比 例混合后制得， 将所有材料按配比(重量百分比) 混料后再经双螺杆造粒机混炼、 挤出拉丝、 水槽冷 却、 切粒、 干燥制得， 用本发明的高分子复合材料 制作的托辊具有制作工艺简单、 耐磨损、 抗腐蚀、 抗冲击、 强度高、 质量轻、 抗静电、 抗老化、 阻燃、 成 本低、 可大大延长托辊的使用寿命， 可广泛用于冶 金。
3、、 矿山、 建材、 火力发电等行业。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 CN 102093715 A1/1 页 2 1. 一种高分子复合材料， 其配方为 ： 改性工程塑料、 氧化镁、 石墨 ； 所用材料按重量百分比的配比为 ： 改性工程塑料 ： 50 80 ； 氧化镁 ： 10 50 ； 石 墨 ： 0.5 2.9； 其具体的工艺流程为 ： 在高速混料机中先加入 50 80Wt的改性工程塑 料， 随后再加入 10 50Wt的氧化镁和 0.5 2.9Wt的石墨， 在常温下， 高速混料机转速 为 300-600 。
4、转 / 分钟， 混料 0.5 2 小时得到混合均匀的混合物， 将混合物置于双螺杆造粒 机储料桶中， 在挤出温度190250、 转速为45620转/分钟、 真空混炼挤出， 挤出后经 50 80长 3 米的水槽冷却， 冷却后再经切粒机切粒为 2.54 颗粒， 最后经立式干燥机 干燥 3 8 小时即制成一种高分子复合材料。 2. 根据权利要求 1 所述的一种高分子复合材料， 其特征在于 ： 配方中的改性工程塑料 由尼龙 6(PA6) 和玻璃纤维按 3 1 6 1 重量比例混合， 经双螺杆造粒机混炼、 挤出拉 丝、 水槽冷却、 切粒、 干燥制得。 权 利 要 求 书 CN 102093709 A CN。
5、 102093715 A1/4 页 3 一种高分子复合材料 技术领域 0001 本发明专利涉及高分子材料领域。 具体为一种用于制造带式输送机托辊和工业用 耐磨衬板的高分子复合材料。 背景技术 0002 目前， 在冶金、 矿山、 建材、 港口、 码头、 火力发电等行业均大量使用带式输送机输 送物件， 而托辊则是带式输送机的重要部件， 起到支撑皮带和重物， 保证皮带沿运行方向平 稳输送物料。目前使用的托辊一般为钢、 高分子、 橡胶、 电末、 陶瓷等材料制成， 大多数为单 组份材料制造。其中， 无缝钢管制成的托辊质量重、 不耐磨损、 抗腐蚀性差、 易损坏皮带， 其 使用寿命远远达不到设计寿命， 一般。
6、可使用 6000 8000 小时。陶瓷托辊具有耐磨损、 抗腐 蚀等优点， 但质量重、 易脆、 不适于大量推广。用单组份高分子材料 PA6、 聚乙烯材料制成的 托辊， 有质量轻、 耐磨损、 抗冲击、 运转噪音低， 但适温性、 耐温性较差， 耐磨性能不如陶瓷托 辊。 0003 总之， 用以上材料制成的托辊在现场使用时效果不够理想， 普遍存在使用寿命短， 维护成本高等缺点， 因此需要一种较理想的材料用于制作托辊， 以提高带式输送机的装备 水平。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种高分复合材料， 用这种高分子复合材料制做托辊， 具有 制作工艺简单、 耐磨损、 抗腐蚀、 抗冲击、 强度高、 质量。
7、轻、 抗静电、 抗老化、 阻燃、 成本低、 可 大大延长托辊的使用寿命， 以便广泛用于冶金、 矿山、 建材、 火力发电等行业。 0005 本发明解决技术问题所采用的技术方案是 ： 0006 一种高分子复合材料， 其配方为 ： 改性工程塑料、 氧化镁、 石墨。 0007 所用材料的配比为(重量百分比) ： 改性工程塑料 ： 5080； 氧化镁 ： 1050； 石墨 ： 0.5 2.9； 其中改性工程塑料由尼龙 6(PA6) 和玻璃纤维按 3 6 1 重量比例混 合制成。 0008 所述的一种高分子复合材料通过以下工艺制成 ： 0009 a ； 改性工程塑料的制备工艺、 方法 ： 将 3 1 6 。
8、1Wt的尼龙 6(PA6) 置于双 螺杆造粒机储料桶中， 再将3161Wt玻璃纤维通过送丝机置于双螺杆造粒机混炼 进丝口内， 在挤出温度190250、 转速为45620转/分钟、 真空混炼挤出， 挤出后再经 50 80长 3 米的水槽冷却， 经切粒机切粒为 2.54 颗粒， 最后经立式干燥机干燥 3 8 小时即制成改性工程塑料。 0010 b ； 一种高分子复合材料的制备工艺、 方法 ： 在高速混料机中先加入5080Wt的 改性工程塑料， 再加入 10 50Wt的氧化镁和 0.5 2.9Wt的石墨， 在常温下， 高速混料 机转速为 300 600 转 / 分钟， 混料 0.5 2 小时得到混合。
9、均匀的混合物， 将混合物置于双 螺杆造粒机储料桶中， 在挤出温度190250、 转速为45620转/分钟、 真空混炼挤出， 说 明 书 CN 102093709 A CN 102093715 A2/4 页 4 挤出后再经5085长3米的水槽冷却， 冷却后再经切粒机切粒为2.54颗粒， 最后经 立式干燥机干燥 3 8 小时即制成一种高分子复合材料。 0011 所述的尼龙 6(PA6) 为粘度在 2.8 3.5 的高粘度尼龙 6(PA6)。 0012 所述的玻璃纤维为 E 玻璃纤维。 0013 所述的氧化镁纯度 90 99.9、 颗粒度 150 500 目、 水份含量 0.2 1。 0014 所述。
10、的石墨纯度 90 99.9、 颗粒度 250 1000 目、 水份含量 0.05 1。 0015 所述的一种高分子复合材料制成品， 颗粒度 2.54 颗粒、 水份含量 0.1 1。 0016 本发明选用的改性工程塑料做为基体材料， 改性工程塑料中的尼龙 (PA6) 是重复 酰胺结构的一类半结晶性、 超塑性高分子材料， 具有良好的耐磨性， 韧性好、 机械强度高， 改 性工程塑料中的玻璃纤维具有伸长率和热膨胀系数小， 能耐许多介质的腐蚀， 不燃烧， 在低 于 250的环境下耐温性能好， 玻璃纤维在改性工程塑料中做为增强剂并起到改善 PA6 的 耐磨损性、 提高其刚性、 适温性、 延长制品的使用寿命。
11、。 0017 本发明使用的氧化镁作为一种填充剂使用， 可增大高分子复合材料的粘度、 强度、 刚性、 提高制品的耐磨性能、 大大降低生产成本。本发明使用的石墨是做为一种润滑剂使 用， 为了提高基体材料的耐磨擦、 磨损性能。把石墨和改性工程塑料复合， 在摩擦过程中石 墨会逐渐转移进入摩擦界面并形成一层低剪切强度的润滑膜， 从而起到润滑作用， 有效降 低磨擦系数， 提高耐摩擦、 磨损性能。 0018 本发明有以下有益效果 ： 由于其材料成份设计合理， 生产工序简单， 节约了生产成 本， 造价较低。具有耐磨性、 抗腐蚀、 抗冲击、 强度高、 质量轻、 抗静电、 抗老化、 阻燃， 因此本 发明高分子复合。
12、材料具有极广的应用前景， 其制成品的使用寿命比一般单组份高分子材料 制品的使用寿命延长 2 倍以上。 具体实施方式 0019 下面举实例对本发明进行详细描述， 而不是限制发明的内容。 0020 实施例 1 0021 一种高分子复合材料， 该复合材料所用材料及材料配比为 ( 重量百分比 ) ： 0022 材料 材料配比 0023 改性工程塑料 52 0024 氧化镁 45.2 0025 石墨 2.8 0026 所述的一种高分子复合材料通过以下工艺制成 ： 0027 a ； 改性工程塑料的制备工艺、 方法 ： 将88.9Wt的尼龙6(PA6)置于双螺杆造粒机 储料桶中， 再将 11.1Wt玻璃纤维。
13、通过送丝机置于双螺杆造粒机混炼进丝口内， 在挤出温 度 220、 转速为 460 转 / 分钟、 真空混炼挤出， 挤出后经 80长 3 米的水槽冷却， 冷却后再 经切粒机切粒为 2.54 颗粒， 最后经立式干燥机干燥 7 小时即制成改性工程塑料。 0028 b ； 一种高分子复合材料的制备工艺、 方法 ： 在高速混料机中先加入 52Wt的改性 工程塑料， 再加入 45.2Wt的氧化镁和 2.8Wt的石墨， 在常温下， 高速混料机转速为 440 转 / 分钟， 混料 1 小时得到混合均匀的混合物， 将混合物置于双螺杆造粒机储料桶中， 在挤 出温度 220、 转速为 460 转 / 分钟、 真空混。
14、炼挤出， 挤出后经 80长 3 米的水槽冷却， 冷却 说 明 书 CN 102093709 A CN 102093715 A3/4 页 5 后再经切粒机切粒为2.54颗粒， 最后经立式干燥机干燥7小时即制成一种高分子复合 材料。 0029 实施例 2 0030 一种高分子复合材料， 该复合材料所用材料及材料配比为 ( 重量百分比 ) ： 0031 材料 材料配比 0032 改性工程塑料 65 0033 氧化镁 32.6 0034 石墨 2.4 0035 所述的一种高分子复合材料通过以下工艺制成 ： 0036 a ； 改性工程塑料的制备工艺、 方法 ： 将85.7Wt的尼龙6(PA6)置于双螺杆。
15、造粒机 储料桶中， 再将 14.3Wt玻璃纤维通过送丝机置于双螺杆造粒机混炼进丝口内， 在挤出温 度 220、 转速为 460 转 / 分钟、 真空混炼挤出， 挤出后经 80长 3 米的水槽冷却， 冷却后再 经切粒机切粒为 2.54 颗粒， 最后经立式干燥机干燥 7 小时即制成改性工程塑料。 0037 b ； 一种高分子复合材料的制备工艺、 方法 ： 在高速混料机中先加入 65Wt的改性 工程塑料， 再加入 32.6Wt的氧化镁和 2.4Wt的石墨， 在常温下， 高速混料机转速为 440 转 / 分钟， 混料 1 小时得到混合均匀的混合物， 将混合物置于双螺杆造粒机储料桶中， 在挤 出温度 2。
16、20、 转速为 460 转 / 分钟、 真空混炼挤出， 挤出后经 80长 3 米的水槽冷却， 冷却 后再经切粒机切粒为2.54颗粒， 最后经立式干燥机干燥7小时即制成一种高分子复合 材料。 0038 实施例 3 0039 一种高分子复合材料， 该高分子复合材料所用材料及材料配比为 ( 重量百分比 ) ： 0040 材料 材料配比 0041 改性工程塑料 78 0042 氧化镁 20 0043 石墨 2.0 0044 所述的一种高分子复合材料通过以下工艺制成 ： 0045 a ； 改性工程塑料的制备工艺、 方法 ： 将 80Wt的尼龙 6(PA6) 置于双螺杆造粒机 储料桶中， 再将 20Wt玻。
17、璃纤维通过送丝机置于双螺杆造粒机混炼进丝口内， 在挤出温度 220、 转速为 460 转 / 分钟、 真空混炼挤出， 挤出后经 80长 3 米的水槽冷却， 冷却后再经 切粒机切粒为 2.54 颗粒， 最后经立式干燥机干燥 7 小时即制成改性工程塑料。 0046 b ； 一种高分子复合材料的制备工艺、 方法 ： 在高速混料机中先加入 78Wt的改性 工程塑料， 再加入 20Wt的氧化镁和 2Wt的石墨， 在常温下， 高速混料机转速为 440 转 / 分钟， 混料 1 小时得到混合均匀的混合物， 将混合物置于双螺杆造粒机储料桶中， 在挤出温 度 220、 转速为 460 转 / 分钟、 真空混炼挤。
18、出， 挤出后经 80长 3 米的水槽冷却， 冷却后再 经切粒机切粒为 2.54 颗粒， 最后经立式干燥机干燥 7 小时即制成一种高分子复合材 料。 0047 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。 本行业的技术 人员应该了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些变 说 明 书 CN 102093709 A CN 102093715 A4/4 页 6 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。 说 明 书 CN 102093709 A 。