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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710618024.7 (22)申请日 2017.07.26 (71)申请人 安徽蓝通科技股份有限公司 地址 246200 安徽省安庆市望江县经济开 发区兴业路19号 (72)发明人 谭中全 (74)专利代理机构 合肥市长远专利代理事务所 (普通合伙) 34119 代理人 杨霞翟攀攀 (51)Int.Cl. C08L 27/06(2006.01) C08L 83/07(2006.01) C08L 89/00(2006.01) C08L 91/06(2006.01) C08K。
2、 13/06(2006.01) C08K 9/12(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 5/19(2006.01) C08K 3/28(2006.01) (54)发明名称 一种不易折断的聚氯乙烯管材制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种不易折断的聚氯乙烯管 材制备方法， 包括如下步骤： 将聚氯乙烯、 甲基苯 基乙烯基硅橡胶混合， 升温搅拌， 加入改性蚕丝 纤维、 膨润土、 煅烧高岭土搅拌均匀， 加入抗氧 剂、 微晶石蜡、 氢氧化镁搅拌均匀， 冷却至室温， 静置， 投入挤出机中挤出得到不易折断的聚氯乙 烯管材。 本发明提出的抗。
3、菌聚氯乙烯管材制备方 法， 操作简便、 原料易得、 成本低廉， 同时所得聚 氯乙烯管材抗菌性优异， 力学性能好， 韧性与硬 度达到均衡， 不易折断。 权利要求书1页 说明书4页 CN 107312264 A 2017.11.03 CN 107312264 A 1.一种不易折断的聚氯乙烯管材制备方法， 其特征在于， 包括如下步骤： 将聚氯乙烯、 甲基苯基乙烯基硅橡胶混合， 升温搅拌， 加入改性蚕丝纤维、 膨润土、 煅烧高岭土搅拌均匀， 加入抗氧剂、 微晶石蜡、 氢氧化镁搅拌均匀， 冷却至室温， 静置， 投入挤出机中挤出得到不易 折断的聚氯乙烯管材。 2.根据权利要求1所述不易折断的聚氯乙烯管材制。
4、备方法， 其特征在于， 按重量份将 70-90份聚氯乙烯、 10-20份甲基苯基乙烯基硅橡胶混合， 升温搅拌， 加入15-25份改性蚕丝 纤维、 10-20份膨润土、 15-25份煅烧高岭土搅拌均匀， 加入2-5份抗氧剂、 3-5份微晶石蜡、 30-50份氢氧化镁搅拌均匀， 冷却至室温， 静置， 投入挤出机中挤出得到不易折断的聚氯乙 烯管材。 3.根据权利要求1或2所述不易折断的聚氯乙烯管材制备方法， 其特征在于， 按重量份 将70-90份聚氯乙烯、 10-20份甲基苯基乙烯基硅橡胶混合， 升温至160-170搅拌10- 20min， 加入15-25份改性蚕丝纤维、 10-20份膨润土、 15。
5、-25份煅烧高岭土搅拌均匀， 加入2-5 份抗氧剂、 3-5份微晶石蜡、 30-50份氢氧化镁搅拌均匀， 冷却至室温， 静置4-8h， 投入挤出机 中挤出得到不易折断的聚氯乙烯管材， 其中机头温度为160-180， 机筒温度为180-200， 口模温度为210-230， 螺杆转速为20-40r/min。 4.根据权利要求1-3任一项所述不易折断的聚氯乙烯管材制备方法， 其特征在于， 改性 蚕丝纤维采用如下工艺制备： 将固体石蜡加热， 加入十八烷基三甲基溴化铵、 蚕丝纤维搅 拌， 微波膨胀， 调节温度搅拌， 加入硝酸银水溶液， 调节温度搅拌， 冷却， 干燥， 粉碎得到改性 蚕丝纤维。 5.根据权。
6、利要求1-4任一项所述不易折断的聚氯乙烯管材制备方法， 其特征在于， 改性 蚕丝纤维采用如下工艺制备： 按重量份将10-20份固体石蜡加热， 加入3-5份十八烷基三甲 基溴化铵、 30-50份蚕丝纤维搅拌， 微波膨胀， 调节温度搅拌， 加入120-220份浓度为4-8wt 硝酸银水溶液， 调节温度搅拌， 冷却， 干燥， 粉碎得到改性蚕丝纤维。 6.根据权利要求1-5任一项所述不易折断的聚氯乙烯管材制备方法， 其特征在于， 改性 蚕丝纤维采用如下工艺制备： 按重量份将10-20份固体石蜡加热至85-95， 加入3-5份十八 烷基三甲基溴化铵、 30-50份蚕丝纤维搅拌4-8h， 微波膨胀80-1。
7、60s， 微波功率为550-650W， 调节温度至125-135搅拌40-60min， 加入120-220份浓度为4-8wt硝酸银水溶液， 调节温 度至65-75搅拌4-8h， 冷却， 干燥， 粉碎得到改性蚕丝纤维。 权利要求书 1/1 页 2 CN 107312264 A 2 一种不易折断的聚氯乙烯管材制备方法 技术领域 0001 本发明涉及聚氯乙烯技术领域， 尤其涉及一种不易折断的聚氯乙烯管材制备方 法。 背景技术 0002 PVC管道凭借其自重轻， 耐腐蚀， 耐压强度高， 安全方便等特点受到了工程界的一 直好评。 近些年来， 在国内经济快速发展的拉动下， 我国PVC管道发展十分迅速。 国。
8、家大力推 广应用PVC管道， 并制定了一系列的政策、 制度、 标准。 发展到今天， 已经具备了完善的产品 标准、 检测方法标准及检测手段、 施工工程技术规范等， 实现了产品的互换性。 这说明PVC管 道的发展已经进入了成熟期， 产品质量和施工质量均有了保障， 从而保证了PVC管道的使用 效果， 但目前PVC管还存在抗菌性差、 易折断的问题， 亟待提高。 发明内容 0003 基于背景技术存在的技术问题， 本发明提出了一种不易折断的聚氯乙烯管材制备 方法， 操作简便、 原料易得、 成本低廉， 同时所得聚氯乙烯管材抗菌性优异， 力学性能好， 韧 性与硬度达到均衡， 不易折断。 0004 本发明提出的。
9、一种不易折断的聚氯乙烯管材制备方法， 包括如下步骤： 将聚氯乙 烯、 甲基苯基乙烯基硅橡胶混合， 升温搅拌， 加入改性蚕丝纤维、 膨润土、 煅烧高岭土搅拌均 匀， 加入抗氧剂、 微晶石蜡、 氢氧化镁搅拌均匀， 冷却至室温， 静置， 投入挤出机中挤出得到 不易折断的聚氯乙烯管材。 0005 优选地， 按重量份将70-90份聚氯乙烯、 10-20份甲基苯基乙烯基硅橡胶混合， 升温 搅拌， 加入15-25份改性蚕丝纤维、 10-20份膨润土、 15-25份煅烧高岭土搅拌均匀， 加入2-5 份抗氧剂、 3-5份微晶石蜡、 30-50份氢氧化镁搅拌均匀， 冷却至室温， 静置， 投入挤出机中挤 出得到不易。
10、折断的聚氯乙烯管材。 0006 优选地， 按重量份将70-90份聚氯乙烯、 10-20份甲基苯基乙烯基硅橡胶混合， 升温 至160-170搅拌10-20min， 加入15-25份改性蚕丝纤维、 10-20份膨润土、 15-25份煅烧高岭 土搅拌均匀， 加入2-5份抗氧剂、 3-5份微晶石蜡、 30-50份氢氧化镁搅拌均匀， 冷却至室温， 静置4-8h， 投入挤出机中挤出得到不易折断的聚氯乙烯管材， 其中机头温度为160-180， 机筒温度为180-200， 口模温度为210-230， 螺杆转速为20-40r/min。 0007 优选地， 改性蚕丝纤维采用如下工艺制备： 将固体石蜡加热， 加入十。
11、八烷基三甲基 溴化铵、 蚕丝纤维搅拌， 微波膨胀， 调节温度搅拌， 加入硝酸银水溶液， 调节温度搅拌， 冷却， 干燥， 粉碎得到改性蚕丝纤维。 0008 优选地， 改性蚕丝纤维采用如下工艺制备： 按重量份将10-20份固体石蜡加热， 加 入3-5份十八烷基三甲基溴化铵、 30-50份蚕丝纤维搅拌， 微波膨胀， 调节温度搅拌， 加入 120-220份浓度为4-8wt硝酸银水溶液， 调节温度搅拌， 冷却， 干燥， 粉碎得到改性蚕丝纤 维。 说明书 1/4 页 3 CN 107312264 A 3 0009 优选地， 改性蚕丝纤维采用如下工艺制备： 按重量份将10-20份固体石蜡加热至 85-95，。
12、 加入3-5份十八烷基三甲基溴化铵、 30-50份蚕丝纤维搅拌4-8h， 微波膨胀80- 160s， 微波功率为550-650W， 调节温度至125-135搅拌40-60min， 加入120-220份浓度为4- 8wt硝酸银水溶液， 调节温度至65-75搅拌4-8h， 冷却， 干燥， 粉碎得到改性蚕丝纤维。 0010 本发明中， 十八烷基三甲基溴化铵抗菌性好， 在固体石蜡的配合下与蚕丝纤维的 分散性好， 经过微波膨胀后内部结构疏松， 比表面积高， 可与十八烷基三甲基溴化铵充分结 合， 而硝酸银可均匀分散在内部空洞中且结合性好， 制品抗菌性能极为优良， 分散性好， 与 膨润土、 煅烧高岭土分散性。
13、好， 可显著增强制品力学性能， 而且与聚氯乙烯、 甲基苯基乙烯 基硅橡胶相容性好， 物料间混合均匀性好， 结合力强， 使制品密度高， 而加入的微晶石蜡可 促进韧性与硬度达到均衡， 制品不易折断。 本发明操作简便、 原料易得、 成本低廉， 具有良好 地应用前景。 具体实施方式 0011 下面， 通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。 0012 实施例1 0013 一种不易折断的聚氯乙烯管材制备方法， 包括如下步骤： 将聚氯乙烯、 甲基苯基乙 烯基硅橡胶混合， 升温搅拌， 加入改性蚕丝纤维、 膨润土、 煅烧高岭土搅拌均匀， 加入抗氧 剂、 微晶石蜡、 氢氧化镁搅拌均匀， 冷却至室温， 静置。
14、， 投入挤出机中挤出得到不易折断的聚 氯乙烯管材。 0014 实施例2 0015 一种不易折断的聚氯乙烯管材制备方法， 包括如下步骤： 按重量份将70份聚氯乙 烯、 20份甲基苯基乙烯基硅橡胶混合， 升温至160搅拌20min， 加入15份改性蚕丝纤维、 20 份膨润土、 15份煅烧高岭土搅拌均匀， 加入5份抗氧剂、 3份微晶石蜡、 50份氢氧化镁搅拌均 匀， 冷却至室温， 静置4h， 投入挤出机中挤出得到不易折断的聚氯乙烯管材， 其中机头温度 为180， 机筒温度为180， 口模温度为230， 螺杆转速为20r/min。 0016 实施例3 0017 一种不易折断的聚氯乙烯管材制备方法， 包。
15、括如下步骤： 按重量份将90份聚氯乙 烯、 10份甲基苯基乙烯基硅橡胶混合， 升温至170搅拌10min， 加入25份改性蚕丝纤维、 10 份膨润土、 25份煅烧高岭土搅拌均匀， 加入2份抗氧剂、 5份微晶石蜡、 30份氢氧化镁搅拌均 匀， 冷却至室温， 静置8h， 投入挤出机中挤出得到不易折断的聚氯乙烯管材， 其中机头温度 为160， 机筒温度为200， 口模温度为210， 螺杆转速为40r/min。 0018 改性蚕丝纤维采用如下工艺制备： 将固体石蜡加热， 加入十八烷基三甲基溴化铵、 蚕丝纤维搅拌， 微波膨胀， 调节温度搅拌， 加入硝酸银水溶液， 调节温度搅拌， 冷却， 干燥， 粉 碎得。
16、到改性蚕丝纤维。 0019 实施例4 0020 一种不易折断的聚氯乙烯管材制备方法， 包括如下步骤： 按重量份将75份聚氯乙 烯、 18份甲基苯基乙烯基硅橡胶混合， 升温至162搅拌18min， 加入18份改性蚕丝纤维、 18 份膨润土、 18份煅烧高岭土搅拌均匀， 加入4份抗氧剂、 3.5份微晶石蜡、 45份氢氧化镁搅拌 均匀， 冷却至室温， 静置5h， 投入挤出机中挤出得到不易折断的聚氯乙烯管材， 其中机头温 说明书 2/4 页 4 CN 107312264 A 4 度为175， 机筒温度为185， 口模温度为225， 螺杆转速为25r/min。 0021 改性蚕丝纤维采用如下工艺制备： 。
17、按重量份将15份固体石蜡加热， 加入4份十八烷 基三甲基溴化铵、 40份蚕丝纤维搅拌， 微波膨胀， 调节温度搅拌， 加入180份浓度为6wt硝 酸银水溶液， 调节温度搅拌， 冷却， 干燥， 粉碎得到改性蚕丝纤维。 0022 实施例5 0023 一种不易折断的聚氯乙烯管材制备方法， 包括如下步骤： 按重量份将85份聚氯乙 烯、 12份甲基苯基乙烯基硅橡胶混合， 升温至168搅拌12min， 加入22份改性蚕丝纤维、 12 份膨润土、 22份煅烧高岭土搅拌均匀， 加入3份抗氧剂、 4.5份微晶石蜡、 35份氢氧化镁搅拌 均匀， 冷却至室温， 静置7h， 投入挤出机中挤出得到不易折断的聚氯乙烯管材，。
18、 其中机头温 度为165， 机筒温度为195， 口模温度为215， 螺杆转速为35r/min。 0024 改性蚕丝纤维采用如下工艺制备： 按重量份将10份固体石蜡加热至95， 加入3份 十八烷基三甲基溴化铵、 50份蚕丝纤维搅拌4h， 微波膨胀160s， 微波功率为550W， 调节温度 至135搅拌40min， 加入220份浓度为4wt硝酸银水溶液， 调节温度至75搅拌4h， 冷却， 干燥， 粉碎得到改性蚕丝纤维。 0025 实施例6 0026 一种不易折断的聚氯乙烯管材制备方法， 包括如下步骤： 按重量份将80份聚氯乙 烯、 15份甲基苯基乙烯基硅橡胶混合， 升温至165搅拌15min， 加。
19、入20份改性蚕丝纤维、 15 份膨润土、 20份煅烧高岭土搅拌均匀， 加入3.5份抗氧剂、 4份微晶石蜡、 40份氢氧化镁搅拌 均匀， 冷却至室温， 静置6h， 投入挤出机中挤出得到不易折断的聚氯乙烯管材， 其中机头温 度为170， 机筒温度为190， 口模温度为220， 螺杆转速为30r/min。 0027 改性蚕丝纤维采用如下工艺制备： 按重量份将20份固体石蜡加热至85， 加入5份 十八烷基三甲基溴化铵、 30份蚕丝纤维搅拌8h， 微波膨胀80s， 微波功率为650W， 调节温度至 125搅拌60min， 加入120份浓度为8wt硝酸银水溶液， 调节温度至65搅拌8h， 冷却， 干 燥， 粉碎得到改性蚕丝纤维。 0028 将实施例6所得抗菌聚氯乙烯管材和市售普通PVC管材进行对比性能测试， 其结果 如下： 0029 说明书 3/4 页 5 CN 107312264 A 5 0030 0031 以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 107312264 A 6 。