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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710773438.7 (22)申请日 2017.08.31 (71)申请人 宁国市宁和密封件厂 地址 242300 安徽省宣城市宁国市南极西 路1号 (72)发明人 张文尧 (51)Int.Cl. C08J 7/12(2006.01) C08L 21/00(2006.01) (54)发明名称 一种与油的相容性能优异的橡胶密封件的 制备方法 (57)摘要 本发明公开一种与油的相容性能优异的密 封件的制备方法， 包括以下操作步骤：（1） 将成型 后的橡胶密封件表面污渍清除后，。
2、 将其用重量为 10kg的重物压置3-5小时；（2） 将经过步骤 （1） 处 理的橡胶密封件采用4-7水浸泡2-4小时；（3） 将经过步骤 （2） 处理的橡胶密封件放入混合油中 浸泡处理10-15小时后， 取出， 用乙醇清洗干净 后， 再用清水清洗干净后， 放入烘箱中烘干处理， 制得成品。 本发明将橡胶密封件采用重物压置 后， 再采用冷水处理， 可有效的提升橡胶密封件 的致密性， 再将密封件表面经过混合油处理后， 可有效的提升橡胶密封件内部分子键在液压油 内的活性， 进而有效的提升了密封件与油的相容 性。 权利要求书1页 说明书2页 CN 107400253 A 2017.11.28 CN 1。
3、07400253 A 1.一种与油的相容性能优异的橡胶密封件的制备方法， 其特征在于， 包括以下操作步 骤： （1） 将成型后的橡胶密封件表面污渍清除后， 将其用重量为10kg的重物压置3-5小时； （2） 将经过步骤 （1） 处理的橡胶密封件采用4-7水浸泡2-4小时； （3） 将经过步骤 （2） 处理的橡胶密封件放入混合油中浸泡处理10-15小时后， 取出， 用乙 醇清洗干净后， 再用清水清洗干净后， 放入烘箱中烘干处理， 制得成品， 其中混合油由以下 重量份组分制成： 篦麻油25-35份、 D-乳酸甲酯3-7份、 黄樟油11-25份、 柠檬酸硬脂酰单甘油 酯6-10份。 2.根据权利要求。
4、1中所述的一种与油的相容性能优异的橡胶密封件的制备方法， 其特 征在于， 优选地， 步骤 （2） 中橡胶密封件浸泡的水温为5。 3.根据权利要求1中所述的一种与油的相容性能优异的橡胶密封件的制备方法， 其特 征在于， 上述混合油采用以下方法制成： 将D-乳酸甲酯加入至篦麻油， 混合搅拌均匀后， 依 次向其中加入黄樟油、 柠檬酸硬脂酰单甘油酯， 采用400r/min的转速持续搅拌30min后， 制 得混合油。 4.根据权利要求1中所述的一种与油的相容性能优异的橡胶密封件的制备方法， 其特 征在于， 上述步骤 （3） 中烘箱的温度为60， 烘干的时间为2小时。 权利要求书 1/1 页 2 CN 1。
5、07400253 A 2 一种与油的相容性能优异的橡胶密封件的制备方法 技术领域 0001 本发明属于橡胶密封件的制备技术领域， 具体涉及一种与油的相容性能优异的橡 胶密封件的制备方法。 背景技术 0002 液压密封件对于液压气动的一体性起着至关重要的作用， 如果一件液压气动元件 产品的密封件不过关， 那么这件液压气动元件产品就不是一件好的产品。 影响密封件的因 素有很多方面。 液压密封常用的介质为性能优异的润滑油， 但是市售普通的密封件垫圈与 液压油的相容性较差， 对液压系统的性能造成了一定的影响。 发明内容 0003 为了解决上述技术问题， 本发明提供一种与油的相容性能优异的橡胶密封件的制。
6、 备方法。 0004 本发明是通过以下技术方案实现的。 0005 一种与油的相容性能优异的橡胶密封件的制备方法， 包括以下操作步骤： （1） 将成型后的橡胶密封件表面污渍清除后， 将其用重量为10kg的重物压置3-5小时； （2） 将经过步骤 （1） 处理的橡胶密封件采用4-7水浸泡2-4小时； （3） 将经过步骤 （2） 处理的橡胶密封件放入混合油中浸泡处理10-15小时后， 取出， 用乙 醇清洗干净后， 再用清水清洗干净后， 放入烘箱中烘干处理， 制得成品， 其中混合油由以下 重量份组分制成： 篦麻油25-35份、 D-乳酸甲酯3-7份、 黄樟油11-25份、 柠檬酸硬脂酰单甘油 酯6-1。
7、0份。 0006 优选地， 步骤 （2） 中橡胶密封件浸泡的水温为5。 0007 具体地， 上述混合油采用以下方法制成： 将D-乳酸甲酯加入至篦麻油， 混合搅拌均 匀后， 依次向其中加入黄樟油、 柠檬酸硬脂酰单甘油酯， 采用400r/min的转速持续搅拌 30min后， 制得混合油。 0008 具体地， 上述步骤 （3） 中烘箱的温度为60， 烘干的时间为2小时。 0009 由以上的技术方案可知， 本发明的有益效果是： 本发明将橡胶密封件采用重物压置后， 再采用冷水处理， 可有效的提升橡胶密封件的 致密性， 再将密封件表面经过混合油处理后， 可有效的提升橡胶密封件内部分子键在液压 油内的活性，。
8、 进而有效的提升了密封件与油的相容性。 具体实施方式 0010 以下通过实施例， 对本发明的技术方案作进一步的描述， 需要说明的是所述实施 例是叙述性的， 而非限定性的， 本发明所涵盖的内容并不限于下述实施例。 实施例1 一种与油的相容性能优异的橡胶密封件的制备方法， 包括以下操作步骤： 说明书 1/2 页 3 CN 107400253 A 3 （1） 将成型后的橡胶密封件表面污渍清除后， 将其用重量为10kg的重物压置3小时； （2） 将经过步骤 （1） 处理的橡胶密封件采用4水浸泡2小时； （3） 将经过步骤 （2） 处理的橡胶密封件放入混合油中浸泡处理10小时后， 取出， 用乙醇 清洗干。
9、净后， 再用清水清洗干净后， 放入烘箱中烘干处理， 制得成品， 其中混合油由以下重 量份组分制成： 篦麻油25份、 D-乳酸甲酯3份、 黄樟油11份、 柠檬酸硬脂酰单甘油酯6份。 0011 优选地， 步骤 （2） 中橡胶密封件浸泡的水温为5。 0012 具体地， 上述混合油采用以下方法制成： 将D-乳酸甲酯加入至篦麻油， 混合搅拌均 匀后， 依次向其中加入黄樟油、 柠檬酸硬脂酰单甘油酯， 采用400r/min的转速持续搅拌 30min后， 制得混合油。 0013 具体地， 上述步骤 （3） 中烘箱的温度为60， 烘干的时间为2小时。 0014 实施例2 一种与油的相容性能优异的橡胶密封件的制备。
10、方法， 包括以下操作步骤： （1） 将成型后的橡胶密封件表面污渍清除后， 将其用重量为10kg的重物压置4小时； （2） 将经过步骤 （1） 处理的橡胶密封件采用6水浸泡3小时； （3） 将经过步骤 （2） 处理的橡胶密封件放入混合油中浸泡处理13小时后， 取出， 用乙醇 清洗干净后， 再用清水清洗干净后， 放入烘箱中烘干处理， 制得成品， 其中混合油由以下重 量份组分制成： 篦麻油30份、 D-乳酸甲酯5份、 黄樟油20份、 柠檬酸硬脂酰单甘油酯8份。 0015 优选地， 步骤 （2） 中橡胶密封件浸泡的水温为5。 0016 具体地， 上述混合油采用以下方法制成： 将D-乳酸甲酯加入至篦麻油。
11、， 混合搅拌均 匀后， 依次向其中加入黄樟油、 柠檬酸硬脂酰单甘油酯， 采用400r/min的转速持续搅拌 30min后， 制得混合油。 0017 具体地， 上述步骤 （3） 中烘箱的温度为60， 烘干的时间为2小时。 0018 实施例3 一种与油的相容性能优异的橡胶密封件的制备方法， 包括以下操作步骤： （1） 将成型后的橡胶密封件表面污渍清除后， 将其用重量为10kg的重物压置5小时； （2） 将经过步骤 （1） 处理的橡胶密封件采用7水浸泡4小时； （3） 将经过步骤 （2） 处理的橡胶密封件放入混合油中浸泡处理15小时后， 取出， 用乙醇 清洗干净后， 再用清水清洗干净后， 放入烘箱中。
12、烘干处理， 制得成品， 其中混合油由以下重 量份组分制成： 篦麻油35份、 D-乳酸甲酯7份、 黄樟油25份、 柠檬酸硬脂酰单甘油酯10份。 0019 优选地， 步骤 （2） 中橡胶密封件浸泡的水温为5。 0020 具体地， 上述混合油采用以下方法制成： 将D-乳酸甲酯加入至篦麻油， 混合搅拌均 匀后， 依次向其中加入黄樟油、 柠檬酸硬脂酰单甘油酯， 采用400r/min的转速持续搅拌 30min后， 制得混合油。 0021 具体地， 上述步骤 （3） 中烘箱的温度为60， 烘干的时间为2小时。 0022 上述实施例为本发明较佳的实施方式， 但本发明的实施方式并不受上述实施例的 限制， 其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、 修饰、 替代、 组合、 简化， 均应为等效的置换方式， 都包含在本发明的保护范围之内。 说明书 2/2 页 4 CN 107400253 A 4 。