《氯化钾降低尿素熔点的配制方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《氯化钾降低尿素熔点的配制方法.pdf（5页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201611010836.5 (22)申请日 2016.11.17 (71)申请人 湖北富来地金润肥业有限公司 地址 433199 湖北省潜江经济开发区竹泽 公路8号 (72)发明人 苏祖君彭涛 (51)Int.Cl. C07C 273/14(2006.01) (54)发明名称 氯化钾降低尿素熔点的配制方法 (57)摘要 氯化钾降低尿素熔点的配制方法： 特别原料 配比 （重量份） 尿素90-98氯化钾02-10特别配制 方法按以上原料配比， 将尿素与氯化钾按比例加 入到尿熔槽， 。
2、混匀后， 当尿熔槽内液面达到规定 高度时， 开始使用盘管加热蒸汽， 蒸汽压为0.3- 0.5MPa， 尿熔槽加热到115-124时， 尿素开始 融化， 制成成品尿浆进入下道工序。 本发明的有 益效果是： 可以通过降低尿素熔点， 缓解尿熔槽 的腐蚀速度， 节省了生产成本， 提高生产效率。 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 108069879 A 2018.05.25 CN 108069879 A 1.氯化钾降低尿素熔点的配制方法， 其特征是： 特别原料配比 （重量份） 尿 素 90-98 氯化钾 02-10 特别配制方法 按以上原料配比， 将尿素与氯化钾按比例加入到尿熔槽， 混匀后， 。
3、当尿熔槽内液面达到 规定高度时， 开始使用盘管加热蒸汽， 蒸汽压为0.3-0.5MPa， 尿熔槽加热到115-124时， 尿素开始融化， 制成成品尿浆进入下道工序。 权利要求书 1/1 页 2 CN 108069879 A 2 氯化钾降低尿素熔点的配制方法 技术领域 0001 本发明涉及有机化学领域， 特别是氯化钾降低尿素熔点的配制方法。 背景技术 0002 已知的尿素加热融化的工艺技术， 其尿素融化的熔点必须达到132.7， 且盘管加 热蒸汽要求压力高于1.0MPa。 按照上述加热方法， 首先， 温度增高， 被加热的尿素容易发生 缩合反应， 生成缩二脲， 增加损耗， 影响生产操作且污染了环境。
4、， 其次， 温度增高， 尿素极易 将这类材质腐蚀穿孔。 对尿熔槽以及盘管材质要求也相对的增高。 对此系列缺陷， 目前尚无 良好的技术方案解决。 发明内容 0003 本发明的氯化钾降低尿素熔点的配制方法， 其目的是加入一种盐类物质降低尿素 熔点的配制方法， 根据长期的实践摸索， 尿素在融化的过程中加入盐类的比例不一样， 尿素 的熔点幅度也不一样， 氯化钾作为生产过程中的原料， 根据大量实际数据得出的氯化钾添 加比例控制在2%-10%， 尿素比例控制在98%-90%， 尿素的熔点可以降低范围在115-124， 同时降低蒸汽压力， 减少热能消耗， 没有副反应， 降低了尿熔槽的腐蚀速度， 节省了生产成。
5、 本。 0004 为了实现本发明的目的， 申请人对氯化钾降低尿素熔点的配制方法是以下述方式 实现的： 特别原料配比 （重量份） 尿 素 90-98 氯化钾 02-10 特别配制方法 按以上原料配比， 将尿素与氯化钾按比例加入到尿熔槽， 混匀后， 当尿熔槽内液面达到 规定高度时， 开始使用盘管加热蒸汽， 蒸汽压为0.3-0.5MPa， 尿熔槽加热到115-124时， 尿素开始融化， 制成成品尿浆进入下道工序。 0005 实施例1 特别原料配比 （重量分） 尿 素 90 氯化钾 10 特别配制方法 按以上原料配比， 将尿素与氯化钾按比例加入到尿熔槽， 混匀后， 当尿熔槽内液面达到 规定高度时， 开。
6、始使用盘管加热蒸汽， 蒸汽压为0.3-0.5MPa， 尿熔槽加热到115-118时， 尿素开始融化， 制成成品尿浆进入下道工序。 0006 实施例2 特别原料配比 （重量分） 说明书 1/2 页 3 CN 108069879 A 3 尿 素 98 氯化钾 02 特别配制方法 按以上原料配比， 将尿素与氯化钾按比例加入到尿熔槽， 混匀后， 当尿熔槽内液面达到 规定高度时， 开始使用盘管加热蒸汽， 蒸汽压为0.3-0.5MPa， 尿熔槽加热到122-124时， 尿素开始融化， 制成成品尿浆进入下道工序。 0007 本发明的有益效果是： 可以通过降低尿素熔点， 缓解尿熔槽的腐蚀速度， 节省了生 产成。
7、本， 提高生产效率。 附图说明 0008 图1为本发明氯化钾降低尿素熔点的配制方法的工艺流程图。 具体实施方式 0009 以下对本发明的具体实施方式结合图1作进一步详细的描述， 但本发明不局限于 以下实施例。 0010 特别原料配比 （重量份） 尿 素 90-98 氯化钾 02-10 特别配制方法 按以上原料配比， 将尿素与氯化钾按比例加入到尿熔槽， 混匀后， 当尿熔槽内液面达到 规定高度时， 开始使用盘管加热蒸汽， 蒸汽压为0.3-0.5MPa， 尿熔槽加热到115-124时， 尿素开始融化， 制成成品尿浆进入下道工序。 0011 实施例1 特别原料配比 （重量分） 尿 素 90 氯化钾 1。
8、0 特别配制方法 按以上原料配比， 将尿素与氯化钾按比例加入到尿熔槽， 混匀后， 当尿熔槽内液面达到 规定高度时， 开始使用盘管加热蒸汽， 蒸汽压为0.3-0.5MPa， 尿熔槽加热到115-118时， 尿素开始融化， 制成成品尿浆进入下道工序。 0012 实施例2 特别原料配比 （重量分） 尿 素 98 氯化钾 02 特别配制方法 按以上原料配比， 将尿素与氯化钾按比例加入到尿熔槽， 混匀后， 当尿熔槽内液面达到 规定高度时， 开始使用盘管加热蒸汽， 蒸汽压为0.3-0.5MPa， 尿熔槽加热到122-124时， 尿素开始融化， 制成成品尿浆进入下道工序。 说明书 2/2 页 4 CN 108069879 A 4 图1 说明书附图 1/1 页 5 CN 108069879 A 5 。