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1、10申请公布号CN102154933A43申请公布日20110817CN102154933ACN102154933A21申请号201110052525622申请日20110304D21H19/84200601D21H19/2020060171申请人上海伦恩科贸有限公司地址201611上海市崇明县上海泰和经济开发区崇明县长兴乡凤滨路77号473室72发明人李自明刘强74专利代理机构上海汉声知识产权代理有限公司31236代理人胡晶54发明名称一种高光泽镜面转移涂布纸及其生产工艺和生产设备57摘要本发明的一种高光泽镜面转移涂布纸及其生产工艺和生产设备，包括纸张层、纸张光面涂层和纸张背面涂层，纸张层厚。
2、度为80350M，纸张光面涂层为苯丙树脂涂料层，厚度为052M，纸张背面涂层为苯丙树脂涂料层，厚度为052M。本发明还公开了该转移涂布纸的生产工艺及设备，原纸经背涂处理后烘干成为基纸；薄膜经涂布处理后与基纸同步进入复合装备成为复合纸，并经烘干、冷却、收卷、剥离成基膜和转移纸，最后各自收卷。本发明的涂布纸具有高光泽镜面、高平滑度、高抗卷曲性能、绿色环保等特点，能够带来良好的印刷效果，纸张背面的涂层处理也大大改善了背面的起毛并给予了纸张更好的抗卷曲性能。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN102154935A1/1页21一种高光泽镜面转。
3、移涂布纸，包括纸张层、纸张光面涂层和纸张背面涂层，其特征在于，所述纸张层厚度为80350UM，所述纸张光面涂层为苯丙树脂涂料层，厚度为052UM，所述纸张背面涂层为苯丙树脂涂料层，厚度为052UM。2如权利要求1所述的一种高光泽镜面转移涂布纸，其特征在于，所述镜面转移涂布纸的光面光泽度90（75度）。3一种高光泽镜面转移涂布纸的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤（1）原纸自纸张放卷装备放卷后进入背面水性涂料涂布装备，通过刮刀滚压方式对原纸背面进行背涂处理，然后进入背涂烘干装备内烘干成为基纸；（2）薄膜自薄膜放卷装备放卷后进入光面水性涂料涂布装备，通过刮刀滚压方式对薄膜光面进行涂布处理；（3）经。
4、涂布处理后的薄膜与基纸同步进入复合装备被挤压贴合在一起成为复合纸，其中基纸以光面与薄膜的涂布面贴合；（4）所述复合纸进入涂布烘干装备内烘干，然后经冷却装备冷却处理后进入收卷装备进行收卷，成为带薄膜的转移纸；（5）带薄膜的转移纸进入剥离装备内被剥离成基膜和转移纸；（6）被剥离的基膜和转移纸各自进入不同收卷装备并收卷。4如权利要求3所述的一种高光泽镜面转移涂布纸的生产工艺，其特征在于，所述背面水性涂料为水性苯丙树脂涂料，涂布干量为12G/M2。5如权利要求3所述的一种高光泽镜面转移涂布纸的生产工艺，其特征在于，所述光面水性涂料为水性苯丙树脂涂料，涂布干量为13G/M2。6如权利要求3所述的一种高光。
5、泽镜面转移涂布纸的生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）中，经背涂处理后的原纸进入背涂烘干装备内在120150下烘干。7如权利要求3所述的一种高光泽镜面转移涂布纸的生产工艺，其特征在于，所述步骤（4）中，复合纸进入涂布烘干装备内在80140下烘干。8一种高光泽镜面转移涂布纸的生产设备，包括沿纸张行进路线依次设置的纸张放卷装备、复合装备、涂布烘干装备、冷却装备、剥离装备、收卷装备，和沿薄膜行进路线依次设置的薄膜放卷装备、复合装备、涂布烘干装备、冷却装备、剥离装备、收卷装备，以及沿途调节张力的若干个张力调节辊，其特征在于，所述纸张放卷装备和复合装备之间还依次包括背面水性涂料涂布装备和背涂烘干装备，所。
6、述薄膜放卷装备和复合装备之间还包括光面水性涂料涂布装备。9如权利要求8所述的一种高光泽镜面转移涂布纸的生产设备，其特征在于，所述背面水性涂料涂布装备由背涂压辊、第一网纹辊、背面涂料料槽和第一刮刀组成，所述第一刮刀连接在第一网纹辊上，第一网纹辊位于背面涂料料槽内，并与背涂压辊共同形成背涂空间。10如权利要求8所述的一种高光泽镜面转移涂布纸的生产设备，其特征在于，所述光面水性涂料涂布装备由压辊、第二网纹辊、印刷面涂料料槽和第二刮刀组成，所述第二刮刀连接在第二网纹辊上，第二网纹辊位于印刷面涂料料槽内，并与压辊共同形成涂布空间。权利要求书CN102154933ACN102154935A1/3页3一种高。
7、光泽镜面转移涂布纸及其生产工艺和生产设备技术领域0001本发明涉及纸处理技术领域，尤其涉及一种高光泽镜面转移涂布纸及其生产工艺和生产设备。背景技术0002在包装印刷行业，涂布纸的应用越来越广泛，大量运用于现有的烟、酒、化妆品以及礼盒等高档产品的包装中。包装材料的高光泽度、高平滑度一直是重要的参考指标。但现有的铸涂工艺及其所加工的涂布纸，存在下列诸多问题加工设备价格昂贵，设备投入往往需过亿元人民币；生产效率低，机速一般只有2060米/分钟；所加工的涂布纸的表面光泽度在8488度；表面平滑度也较低，一般不超过400SEC。发明内容0003本发明就是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种高光泽镜面。
8、转移涂布纸及其生产工艺和生产设备。0004本发明的目的通过以下技术方案来实现一种高光泽镜面转移涂布纸，包括纸张层、纸张光面涂层和纸张背面涂层，所述纸张层厚度为80350UM，所述纸张光面涂层为苯丙树脂涂料层，厚度为052UM，所述纸张背面涂层为苯丙树脂涂料层，厚度为052UM。0005所述镜面转移涂布纸的光面光泽度90（75度）。0006一种高光泽镜面转移涂布纸的生产工艺，包括以下步骤（1）原纸自纸张放卷装备放卷后进入背面水性涂料涂布装备，通过刮刀滚压方式对原纸背面进行背涂处理，然后进入背涂烘干装备内烘干成为基纸；（2）薄膜自薄膜放卷装备放卷后进入光面水性涂料涂布装备，通过刮刀滚压方式对薄膜光。
9、面进行涂布处理；（3）经涂布处理后的薄膜与基纸同步进入复合装备被挤压贴合在一起成为复合纸，其中基纸以光面与薄膜的涂布面贴合；（4）所述复合纸进入涂布烘干装备内烘干，然后经冷却装备冷却处理后进入收卷装备进行收卷，成为带薄膜的转移纸；（5）带薄膜的转移纸进入剥离装备内被剥离成基膜和转移纸；（6）被剥离的基膜和转移纸各自进入不同收卷装备并收卷。0007所述背面水性涂料为水性苯丙树脂涂料，涂布干量为12G/M2。0008所述光面水性涂料为水性苯丙树脂涂料，涂布干量为13G/M2。0009所述步骤（1）中，经背涂处理后的原纸进入背涂烘干装备内在120150下烘干。0010所述步骤（4）中，复合纸进入涂布。
10、烘干装备内在80140下烘干。0011一种高光泽镜面转移涂布纸的生产设备，包括沿纸张行进路线依次设置的纸张放卷装备、复合装备、涂布烘干装备、冷却装备、剥离装备、收卷装备，和沿薄膜行进路线依次说明书CN102154933ACN102154935A2/3页4设置的薄膜放卷装备、复合装备、涂布烘干装备、冷却装备、剥离装备、收卷装备，以及沿途调节张力的若干个张力调节辊，所述纸张放卷装备和复合装备之间还依次包括背面水性涂料涂布装备和背涂烘干装备，所述薄膜放卷装备和复合装备之间还包括光面水性涂料涂布装备。0012所述背面水性涂料涂布装备由背涂压辊、第一网纹辊、背面涂料料槽和第一刮刀组成，所述第一刮刀连接在。
11、第一网纹辊上，第一网纹辊位于背面涂料料槽内，并与背涂压辊共同形成背涂空间。0013所述光面水性涂料涂布装备由压辊、第二网纹辊、印刷面涂料料槽和第二刮刀组成，所述第二刮刀连接在第二网纹辊上，第二网纹辊位于印刷面涂料料槽内，并与压辊共同形成涂布空间。0014原纸自所述纸张放卷装备放卷后进入背面水性涂料涂布装备对原纸背面进行背涂处理，然后进入背涂烘干装备内烘干成为基纸；薄膜自所述薄膜放卷装备放卷后进入光面水性涂料涂布装备对薄膜光面进行涂布处理；薄膜与基纸同步进入复合装备成为复合纸，并经涂布烘干装备烘干、冷却装备冷却后进入收卷装备进行收卷成为带薄膜的转移纸；带薄膜的转移纸进入剥离装备内被剥离成基膜和转。
12、移纸，并各自进入不同收卷装备收卷。0015与现有技术相比，本发明具有以下有益效果本发明对于纸张光面的涂布采用了刮刀滚压与薄膜贴合成形相结合的方式，刮刀滚压保证了涂料在纸张表面厚薄分布的一致，而薄膜贴合成形保证了涂料在纸张表面所形成的涂层的平滑性与镜面性。同时，对纸张背面的涂层处理，大大改善了纸张背面的起毛并给予了纸张更好的抗卷曲性能。水性涂料的采用也符合绿色环保的要求。0016本发明的涂布纸具有高光泽镜面、高平滑度、高抗卷曲性能、绿色环保等特点，涂布纸的印刷面的高光泽、高白度和高平滑度能够带来良好的印刷效果。附图说明0017图1为本发明一种高光泽镜面转移涂布纸的结构示意图；图2为本发明一种高光。
13、泽镜面转移涂布纸的生产设备及流程的结构示意图。具体实施方式0018下面结合附图详细描述本发明。0019如图1所示，一种高光泽镜面转移涂布纸，光面光泽度90（75度），包括纸张层100、纸张光面涂层101和纸张背面涂层102，纸张层100的厚度为80350UM，纸张光面涂层101为苯丙树脂涂料层，厚度为052UM，纸张背面涂层102为苯丙树脂涂料层，厚度为052UM。0020一种高光泽镜面转移涂布纸的生产设备和生产工艺流程，如图2所示，包括沿纸张行进路线依次设置的纸张放卷装备、复合装备、涂布烘干装备、冷却装备、剥离装备、收卷装备，和沿薄膜行进路线依次设置的薄膜放卷装备、复合装备、涂布烘干装备、冷。
14、却装备、剥离装备、收卷装备，以及沿途调节张力的若干个张力调节辊，该纸张放卷装备和复合装备之间还依次包括背面水性涂料涂布装备和背涂烘干装备，所述薄膜放卷装备和复合装备之间还包括光面水性涂料涂布装备。说明书CN102154933ACN102154935A3/3页50021参照图2，采用该设备生产高光泽镜面转移涂布纸的生产工艺如下一种高光泽镜面转移涂布纸的生产工艺，包括以下步骤（1）原纸自原纸纸张放卷装备1放卷，经张力调节辊2调节张力后进入背面水性涂料涂布装备，该背面水性涂料涂布装备由背涂压辊3、第一网纹辊4、背面涂料料槽5和第一刮刀6组成，第一刮刀6连接在第一网纹辊4上，第一网纹辊4位于背面涂料料。
15、槽5内，并与背涂压辊3共同形成背涂空间。原纸进入由背涂压辊3和第一网纹辊4共同形成的背涂空间，通过刮刀滚压方式对原纸背面进行背涂处理，即将背面水性涂料涂布在原纸背面。0022该背面水性涂料为水性苯丙树脂涂料，是固含量为1820的聚苯乙烯丙烯酸树脂溶液，溶剂是水和乙醇混合物（两者体积比是51），涂布干量为12G/M2，控制涂布装备涂布速度为80200米/分钟，采用100150目网纹辊带料，以刮刀滚压方式将水性苯丙树脂涂料涂布在原纸背面；经背涂处理后的原纸经张力调节辊调节张力后进入背涂烘干装备（这里以背涂烘箱9为例）内烘干成为基纸，背涂烘箱9内设有多个加热设备7和风机8，使背涂烘箱9加热均匀，控制。
16、背涂烘箱9温度为120150。0023（2）薄膜自薄膜放卷装备10放卷，经张力调节辊调节张力后进入光面水性涂料涂布装备，该光面水性涂料涂布装备由压辊11、第二网纹辊12、印刷面涂料料槽13和第二刮刀14组成，第二刮刀14连接在第二网纹辊12上，第二网纹辊12位于印刷面涂料料槽13内，并与压辊11共同形成涂布空间。薄膜进入由压辊11和第二网纹辊12共同形成的涂布空间，通过刮刀滚压方式对薄膜光面进行水性苯丙树脂的涂布处理，即以刮刀滚压方式将光面水性涂料涂布在薄膜表面；薄膜可采用15UM的PET膜或BOPP膜。0024该光面水性涂料为水性苯丙树脂涂料，是固含量为3540的聚苯乙烯丙烯酸树脂溶液，溶剂。
17、是水和乙醇混合物（两者体积比是51），涂布干量为13G/M2，控制涂布装备涂布速度为80135米/分钟，采用100150目网纹辊带料，以刮刀滚压方式将水性苯丙树脂涂料涂布在薄膜光面。0025（3）经涂布处理后的薄膜随即与经背涂处理并烘干后的基纸同步进入复合装备15，并通过滚压方式挤压贴合在一起成为复合纸，其中基纸以光面与薄膜的涂布面进行贴合；由于苯丙树脂与纸张表面的结合力大于与塑料薄膜的结合力，苯丙树脂被转移到纸张表面。0026（4）再将该复合纸经张力调节辊调节张力后送入涂布烘干装备（这里以涂布烘箱16为例）内烘干，复合纸进入涂布烘箱16内在80140下烘干，然后经张力调节辊调节张力后送入冷却装备17冷却处理后进入收卷装备18进行收卷，成为带薄膜的转移纸。0027（5）带薄膜的转移纸经张力调节辊调节张力后进入剥离装备19内被剥离成基膜和转移纸，也可以将带薄膜的转移纸作为半成品下架，直接存放至需要时再进行剥离处理后得到成品。0028（6）被剥离的基膜和转移纸各自进入薄膜收卷装备20和成品纸收卷装备21进行收卷，被剥离的基膜的重复使用次数不应超过6次。0029以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。说明书CN102154933ACN102154935A1/1页6图1图2说明书附图CN102154933A。