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一种冷却、消焰剂的配方和制作工艺
    本发明涉及使用烟雾灭火剂进行灭火时，有关冷却消焰剂的配方。

    众所周知，用发烟剂进行封闭空间的灭火时，烟火药剂燃烧时形成的火焰和热量对灭火剂效果有很大影响，并有可能引起二次燃烧，而现有的用吸热材料制成的冷却消焰剂，不是太笨重就是效率低。

    本发明的目的在于寻找一种行之有效的冷却剂配方，当其与发烟剂配合使用时，可以大幅度降低发烟剂所产生的烟雾温度和消除火焰。

    本发明是通过下述配方实现的，用乙基纤维素或羟甲基纤维素，或是二者的混合物作粘合剂；用碳酸氢铵、草酸铵、碱式碳酸镁或碱式磷酸镁中的一种或几种作主料，用二苯胺作性能稳定剂；用聚乙酸乙烯酯、氧化铁、硬脂酸钠、硬脂酸锌、石墨、石蜡中的一种或多种混合物作性能改良剂。各组分比例如下：(重量％)

    粘合剂             3～15

    主料               25～50

    稳定剂             0.1～1

    性能改良剂         10～30

    以下举例说明本发明的配方和制作工艺

    例1：

    配方：

    羟甲基纤维素       7.1％(重量比，下同)

    甘油三乙酸酯       7.0％

    二苯胺             0.2％

    聚乙酸乙烯酯       0.5％

    碳                 0.3％

    氧化铁             0.5％

    碱式碳酸镁         38.3％

    工业用油           0.8％

    硬脂酸钠           0.4％

    石墨               0.4％

    石蜡               0.5％

    水                 44.0％

    制作工艺

    先将羟甲基纤维素、氧化铁、碳和填料(碱式碳酸镁)在搅拌器内搅拌1分钟，然后在搅拌过程中将含有工业用油的水掺入，掺入后再搅拌1分钟，然后掺入二苯胺和甘油三乙酸酯的溶液，搅拌后再加入聚乙酸乙烯酯乳剂和其余组分。其中掺入的石蜡是粒径为0.1～0.2mm的粉末。混合完毕后，将含水量50％(重量)地药剂搅拌1分钟，在轧辊温度为95℃的条件下辊压成型，将压出的药条剪切成粒径为5mm的药粒，再将含水量30％(重量)的药粒干燥至含水量20％，接着将药粒挤压成药条，再将药条剪切成直径5mm，长度5～6mm的药片，然后再将药片干燥到含水量3％，制成的成品是一种表面光滑无痕迹的药片。如果不按上述掺入程序进行，则挤压出的药条有斑痕，说明其质量均匀性差和表面摩擦力大。成品药片的抗压强度为0.66MPa(抗压强度要求不低于0.15MPa)。成品药片的冷却性能可用下列方法测定，用这种药片配制的气溶胶灭火器在灭火器出口横断面20mm处的温度不超过400℃，不用该成品药片时，灭火器上述位置的温度大约为1200℃，而配用该药片时，测得上述温度为300℃，药片的冷却性能即取决药剂的配方，又取决于加工制造时的工艺质量，如均匀性、孔隙率、比表面面积等。

    例2：

    配方：

    乙基纤维素             7.1％

    甘油三乙酸酯           7.0％

    二苯胺                 0.2％

    聚乙酸乙烯酯           0.5％

    碳                     0.3％

    氧化铁                 0.5％

    碱式碳酸镁             38.3％

    工业用油               0.8％

    硬脂酸油               0.4％

    石墨                   0.4％

    石蜡                   0.5％

    水                    44.0％

    制作工艺

    将乙基纤维素、氧化铁、碳和碱式碳酸镁混合在搅拌器内搅拌20分钟，在搅拌过程中将含有工业用油的水掺入，掺入后再搅拌20分钟，然后掺入二苯胺和甘油三乙酸酯的溶液，搅拌后再加入聚乙酸乙烯酯和其余组份，其中掺入的石蜡粒径为2.8～3.0mm，混合完毕后，将含水量50％(重量)的药剂搅拌20分钟，在轧辊温度为95℃的条件下辊压成型，以下的工艺与例1相同。制成的冷却剂药片表面光滑，无斑痕，抗压强度为0.69MPa，用这种药片配制的标准气溶胶灭火器在灭火器出20mm处测得的温度是310℃。

    通过以上实例表明，药剂的质量与各组分的混合程序有关，每次搅拌时间在1～20分钟之间为宜，不足1分钟时，各组分混合不够均匀，超过20分钟时，能源消耗太大，而且于组分的均匀性意义已不大。再者所用石蜡的颗粒尺寸必须符合要求，其粒径在0.1～0.3mm之间为宜，如果粒径超过3mm会出现加工过程中混合物的摩擦面不均衡，摩擦阻力增加，加工效率降低，石蜡粒径低于0.1mm时，混合组分时，石蜡聚集结块难以均匀掺到混合物中，导致下料管道堵塞和工艺效率下降。