一种与通用橡胶粘合良好的氯化聚乙烯通用橡胶共混材料.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201611271470.7 (22)申请日 2016.12.24 (71)申请人段志军地址 066000 河北省秦皇岛市海港区河东街道新开里14-1-3 (72)发明人段志军 (51)Int.Cl. C08L 23/28(2006.01) C08L 9/06(2006.01) C08L 45/02(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 5/098(2006.01) C08K 5/09(2006.01) C08K 3/22(2006.01) 。

2、C08K 3/36(2006.01) C08K 3/34(2006.01) B60C 1/00(2006.01) (54)发明名称一种与通用橡胶粘合良好的氯化聚乙烯通用橡胶共混材料 (57)摘要一种氯化聚乙烯与二烯类橡胶共混弹性材料，将氯化聚乙烯、二烯类橡胶、稳定剂、吸酸剂、硫化剂、助硫化剂、补强剂、增塑剂、填充剂配合后投入密炼机，排胶后在开炼机上翻炼均匀下片，之后在平板硫化机上于151摄氏度硫化20分钟。本发明的特点是，相对于以天然橡胶丁苯橡胶为主材料的复合材料，保持了相等的粘合能力、拉伸强度、断裂伸长率和耐磨耗性能，提高了耐候性、耐油。

3、性，降低了生产成本。可用于输送带覆盖胶以及轮胎胎侧。权利要求书1页说明书2页 CN 108239348 A 2018.07.03 CN 108239348 A 1.一种氯化聚乙烯与二烯类橡胶共混弹性材料，其特征在于，所述共混弹性材料是由下述成分按质量份比例组成：氯化聚乙烯， 30至80份；二烯类橡胶， 20至70份；稳定剂， 2至10 份；吸酸剂， 2至14份；硬脂酸， 0.5至2份；氧化锌， 2至10份；填充剂， 0至100份；补强剂， 10至 50份；增塑剂， 10至40份；硫化剂A， 2至20份；硫化剂B， 2至20份；助硫化剂， 1至5份；古马。

4、隆， 0 至20份；纳米高岭土， 0至50份；所述二烯类橡胶，是指天然橡胶、丁苯橡胶及顺丁橡胶一种或一种以上任意比例的混合物；所述稳定剂是指，硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸镉、硬脂酸铅、三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅一种及一种以上任意比例的混合物；所述吸酸剂是指，轻质氧化镁、活性氧化镁、氢氧化镁一种及一种以上任意比例的混合物；所述补强剂是指，白炭黑、炭黑N220、炭黑N330及相应粒度级别的其他型号炭黑一种及一种以上任意比例的混合物；所述填充剂是指，轻质碳酸钙、重质碳酸钙、高岭土、滑石粉或经过表面改性的以上组分一种及一种以上任意。

5、比例的混合物；所述增塑剂是指，邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异壬酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯、环氧植物油、芳烃油一种及一种以上任意比例的混合物；所述硫化剂A，是指三聚硫氰酸、硫磺、乙撑硫脲、氨基甲酸锌、二正丁基二硫代氨基甲酸锌、 DZ(N， N-二环己基-2， 2-二苯并噻唑次磺酰胺)一种及一种以上任意比例的混合物；所述硫化剂B，是指DTDM(二硫化二吗啉)、烷基苯酚二硫化物 (VTB-710、 Vulta5)一种或一种以上任意比例的混合物；所述助硫化剂，是指M(2-硫醇基苯并噻唑)、 DM(2， 2 -二硫化二苯并噻唑)一种。

6、或一种以上任意比例的混合物。权利要求书 1/1 页 2 CN 108239348 A 2 一种与通用橡胶粘合良好的氯化聚乙烯通用橡胶共混材料技术领域 0001 本发明涉及一种氯化聚乙烯橡胶，特别是涉及一种以氯化聚乙烯为主材料制作能与二烯类通用橡胶粘合的混炼胶，可应用于输送带覆盖胶以及轮胎胎侧。背景技术 0002 氯化聚乙烯是一种良好的橡胶材料，它价格便宜，耐老化，阻燃性能好。目前主要应用于电缆护套、胶管内外胶。未能应用于橡胶输送带以及轮胎胎侧的主要原因是其不能实现与骨架材料(包括布、线和钢丝)或者二烯类橡胶的良好粘合。本发明实现了氯化聚乙烯橡胶共混材料与二烯类。

7、橡胶的良好粘合，并且该材料高强度，高断裂伸长率。发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种能与二烯类橡胶良好粘合的以氯化聚乙烯为主材料的共混弹性材料及其制备方法。本发明提供的共混材料，相对于以天然橡胶丁苯橡胶为主材料的复合材料，保持了相同的粘合能力、拉伸强度、断裂伸长率和耐磨耗性能，提高了耐候性、耐油性，降低了生产成本。 0004 本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种氯化聚乙烯与二烯类橡胶共混弹性材料，所述共混弹性材料是由下述成分按质量份比例组成：氯化聚乙烯， 30至80份；二烯类橡胶， 20至70份；稳定剂， 2至10份；吸酸剂， 2至 14。

8、份；硬脂酸， 0.5至2份；氧化锌， 2至10份；填充剂， 0至100份；补强剂， 10至50份；增塑剂， 10 至40份；硫化剂A， 2至20份；硫化剂B， 2至20份；助硫化剂， 1至5份；古马隆， 0至20份；纳米高岭土， 0至50份；所述二烯类橡胶，是指天然橡胶、丁苯橡胶及顺丁橡胶一种或一种以上任意比例的混合物；所述稳定剂是指，硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸镉、硬脂酸铅、三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅一种及一种以上任意比例的混合物；所述吸酸剂是指，轻质氧化镁、活性氧化镁、氢氧化镁一种及一种以上任意比例的混合物；所述补强剂是。

9、指，白炭黑、炭黑N220、炭黑N330及相应粒度级别的其他型号炭黑一种及一种以上任意比例的混合物；所述填充剂是指，轻质碳酸钙、重质碳酸钙、高岭土、滑石粉或经过表面改性的以上组分一种及一种以上任意比例的混合物；所述增塑剂是指，邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异壬酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯、环氧植物油、芳烃油一种及一种以上任意比例的混合物；所述硫化剂A，是指三聚硫氰酸、硫磺、乙撑硫脲、氨基甲酸锌、二正丁基二硫代氨基甲酸锌、 DZ(N， N-二环己基-2， 2-二苯并噻唑次磺酰胺)一种及一种以上任意比例的混合物；所述硫化剂。

10、B，是指DTDM(二硫化二吗啉)、烷基苯酚二硫化物(VTB-710、 Vulta 5)一种或一种以上任意比例的混合物；所述助硫化剂，是指M(2-硫醇基苯并噻唑)、 DM(2， 2 -二硫化二苯并噻唑)一种或一种以上任意比例的混合物。 0005 一种氯化聚乙烯与二烯类橡胶共混弹性材料的制备方法，所述方法包括以下步骤： 0006 将0004所述材料称准，投入密炼机，经挤压翻炼，于90至110摄氏度时排胶。说明书 1/2 页 3 CN 108239348 A 3 0007 将0006所得置于开炼机，翻炼均匀后下片。 0008 将0007混炼胶用平板硫化机于151摄氏度，硫化2。

11、0分钟。 0009 本发明的特点是，相对于以天然橡胶丁苯橡胶为主材料的复合材料，保持了相等的粘合能力、拉伸强度、断裂伸长率和耐磨耗性能，提高了耐候性、耐油性，降低了生产成本。可用于输送带覆盖胶以及轮胎胎侧。具体实施例 0010 下面结合实施例，将本发明进一步阐述。 0011 一种氯化聚乙烯与二烯类橡胶共混弹性材料，所述共混弹性材料是由下述成分接质量份比例组成：氯化聚乙烯， 60份；丁苯橡胶， 40份；硬脂酸钙， 2份；轻质氧化镁， 10份；硬脂酸， 0.5份；氧化锌， 2.5份；白炭黑， 20份；炭黑N220， 30份；邻苯二甲酸二辛酯， 40份；三聚硫氰酸， 1份；二正丁基二硫代氨基甲酸锌， 0.4份；乙撑硫脲， 0.6份；烷基苯酚二硫化物， 3 份； M(2-硫醇基苯并噻唑)， 1份；古马隆， 20份；纳米高岭土， 20份。将上述材料称准，投入密炼机，经挤压翻炼，于90至110摄氏度时排胶。置于开炼机，翻炼均匀后下片。之后用平板硫化机于151摄氏度，硫化20分钟，检测。说明书 2/2 页 4 CN 108239348 A 4 。

摘要
申请专利号：	CN201611271470.7	申请日：	20161224
公开号：	CN108239348A	公开日：	20180703
当前法律状态：		有效性：	审查中
法律详情：
IPC分类号：	C08L23/28,C08L9/06,C08L45/02,C08K13/02,C08K5/098,C08K5/09,C08K3/22,C08K3/36,C08K3/34,B60C1/00	主分类号：	C08L23/28,C08L9/06,C08L45/02,C08K13/02,C08K5/098,C08K5/09,C08K3/22,C08K3/36,C08K3/34,B60C1/00
申请人：	段志军
发明人：	段志军
地址：	066000 河北省秦皇岛市海港区河东街道新开里14-1-3
优先权：	CN201611271470A
专利代理机构：		代理人：
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内容摘要

一种氯化聚乙烯与二烯类橡胶共混弹性材料，将氯化聚乙烯、二烯类橡胶、稳定剂、吸酸剂、硫化剂、助硫化剂、补强剂、增塑剂、填充剂配合后投入密炼机，排胶后在开炼机上翻炼均匀下片，之后在平板硫化机上于151摄氏度硫化20分钟。本发明的特点是，相对于以天然橡胶丁苯橡胶为主材料的复合材料，保持了相等的粘合能力、拉伸强度、断裂伸长率和耐磨耗性能，提高了耐候性、耐油性，降低了生产成本。可用于输送带覆盖胶以及轮胎胎侧。

权利要求书

1.一种氯化聚乙烯与二烯类橡胶共混弹性材料，其特征在于，所述共混弹性材料是由下述成分按质量份比例组成：氯化聚乙烯，30至80份；二烯类橡胶，20至70份；稳定剂，2至10份；吸酸剂，2至14份；硬脂酸，0.5至2份；氧化锌，2至10份；填充剂，0至100份；补强剂，10至50份；增塑剂，10至40份；硫化剂A，2至20份；硫化剂B，2至20份；助硫化剂，1至5份；古马隆，0至20份；纳米高岭土，0至50份；所述二烯类橡胶，是指天然橡胶、丁苯橡胶及顺丁橡胶一种或一种以上任意比例的混合物；所述稳定剂是指，硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸镉、硬脂酸铅、三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅一种及一种以上任意比例的混合物；所述吸酸剂是指，轻质氧化镁、活性氧化镁、氢氧化镁一种及一种以上任意比例的混合物；所述补强剂是指，白炭黑、炭黑N220、炭黑N330及相应粒度级别的其他型号炭黑一种及一种以上任意比例的混合物；所述填充剂是指，轻质碳酸钙、重质碳酸钙、高岭土、滑石粉或经过表面改性的以上组分一种及一种以上任意比例的混合物；所述增塑剂是指，邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异壬酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯、环氧植物油、芳烃油一种及一种以上任意比例的混合物；所述硫化剂A，是指三聚硫氰酸、硫磺、乙撑硫脲、氨基甲酸锌、二正丁基二硫代氨基甲酸锌、DZ(N，N-二环己基-2，2-二苯并噻唑次磺酰胺)一种及一种以上任意比例的混合物；所述硫化剂B，是指DTDM(二硫化二吗啉)、烷基苯酚二硫化物(VTB-710、Vulta5)一种或一种以上任意比例的混合物；所述助硫化剂，是指M(2-硫醇基苯并噻唑)、DM(2，2′-二硫化二苯并噻唑)一种或一种以上任意比例的混合物。

说明书

技术领域

本发明涉及一种氯化聚乙烯橡胶，特别是涉及一种以氯化聚乙烯为主材料制作能与二烯类通用橡胶粘合的混炼胶，可应用于输送带覆盖胶以及轮胎胎侧。

背景技术

氯化聚乙烯是一种良好的橡胶材料，它价格便宜，耐老化，阻燃性能好。目前主要应用于电缆护套、胶管内外胶。未能应用于橡胶输送带以及轮胎胎侧的主要原因是其不能实现与骨架材料(包括布、线和钢丝)或者二烯类橡胶的良好粘合。本发明实现了氯化聚乙烯橡胶共混材料与二烯类橡胶的良好粘合，并且该材料高强度，高断裂伸长率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能与二烯类橡胶良好粘合的以氯化聚乙烯为主材料的共混弹性材料及其制备方法。本发明提供的共混材料，相对于以天然橡胶丁苯橡胶为主材料的复合材料，保持了相同的粘合能力、拉伸强度、断裂伸长率和耐磨耗性能，提高了耐候性、耐油性，降低了生产成本。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种氯化聚乙烯与二烯类橡胶共混弹性材料，所述共混弹性材料是由下述成分按质量份比例组成：氯化聚乙烯，30至80份；二烯类橡胶，20至70份；稳定剂，2至10份；吸酸剂，2至14份；硬脂酸，0.5至2份；氧化锌，2至10份；填充剂，0至100份；补强剂，10至50份；增塑剂，10至40份；硫化剂A，2至20份；硫化剂B，2至20份；助硫化剂，1至5份；古马隆，0至20份；纳米高岭土，0至50份；所述二烯类橡胶，是指天然橡胶、丁苯橡胶及顺丁橡胶一种或一种以上任意比例的混合物；所述稳定剂是指，硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸镉、硬脂酸铅、三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅一种及一种以上任意比例的混合物；所述吸酸剂是指，轻质氧化镁、活性氧化镁、氢氧化镁一种及一种以上任意比例的混合物；所述补强剂是指，白炭黑、炭黑N220、炭黑N330及相应粒度级别的其他型号炭黑一种及一种以上任意比例的混合物；所述填充剂是指，轻质碳酸钙、重质碳酸钙、高岭土、滑石粉或经过表面改性的以上组分一种及一种以上任意比例的混合物；所述增塑剂是指，邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异壬酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯、环氧植物油、芳烃油一种及一种以上任意比例的混合物；所述硫化剂A，是指三聚硫氰酸、硫磺、乙撑硫脲、氨基甲酸锌、二正丁基二硫代氨基甲酸锌、DZ(N，N-二环己基-2，2-二苯并噻唑次磺酰胺)一种及一种以上任意比例的混合物；所述硫化剂B，是指DTDM(二硫化二吗啉)、烷基苯酚二硫化物(VTB-710、Vulta 5)一种或一种以上任意比例的混合物；所述助硫化剂，是指M(2-硫醇基苯并噻唑)、DM(2，2′-二硫化二苯并噻唑)一种或一种以上任意比例的混合物。

一种氯化聚乙烯与二烯类橡胶共混弹性材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：

将[0004]所述材料称准，投入密炼机，经挤压翻炼，于90至110摄氏度时排胶。

将[0006]所得置于开炼机，翻炼均匀后下片。

将[0007]混炼胶用平板硫化机于151摄氏度，硫化20分钟。

本发明的特点是，相对于以天然橡胶丁苯橡胶为主材料的复合材料，保持了相等的粘合能力、拉伸强度、断裂伸长率和耐磨耗性能，提高了耐候性、耐油性，降低了生产成本。可用于输送带覆盖胶以及轮胎胎侧。

具体实施例

下面结合实施例，将本发明进一步阐述。

一种氯化聚乙烯与二烯类橡胶共混弹性材料，所述共混弹性材料是由下述成分接质量份比例组成：氯化聚乙烯，60份；丁苯橡胶，40份；硬脂酸钙，2份；轻质氧化镁，10份；硬脂酸，0.5份；氧化锌，2.5份；白炭黑，20份；炭黑N220，30份；邻苯二甲酸二辛酯，40份；三聚硫氰酸，1份；二正丁基二硫代氨基甲酸锌，0.4份；乙撑硫脲，0.6份；烷基苯酚二硫化物，3份；M(2-硫醇基苯并噻唑)，1份；古马隆，20份；纳米高岭土，20份。将上述材料称准，投入密炼机，经挤压翻炼，于90至110摄氏度时排胶。置于开炼机，翻炼均匀后下片。之后用平板硫化机于151摄氏度，硫化20分钟，检测。