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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810638803.8 (22)申请日 2018.06.20 (71)申请人 陈正新 地址 528427 广东省中山市南头镇南和西 路122号 (72)发明人 陈正新 (51)Int.Cl. C08L 23/12(2006.01) C08L 51/06(2006.01) C08L 97/02(2006.01) (54)发明名称 一种聚丙烯/剑麻纤维复合材料的制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种聚丙烯/剑麻纤维复合材 料的制备方法， 步骤如下： 将长SF裁剪成2.5- 3。
2、.5mm的短纤维， 用NaOH溶液于30-35下浸泡2- 3h， 然后用蒸馏水反复清洗去掉残留的碱液， 真 空干燥备用； 将PP和PP-g-MAH真空干燥备用； 将 PP、 PP-g-MAH和SF短纤维混匀， 然后加入转矩流 变仪中熔融共混， 温度为170-180， 时间为8- 10min， 转子转速为45r/min， 将混合均匀的物料 趁热置于预先加热到210-230的模具中， 然后 用热压机热压40-50min， 压力为14-16Mpa， 卸压、 降温即得。 该方法简便、 易操作， 制备的聚丙烯/ 剑麻纤维复合材料具有良好的力学性能。 权利要求书1页 说明书3页 CN 108912488 。
3、A 2018.11.30 CN 108912488 A 1.一种聚丙烯/剑麻纤维复合材料的制备方法， 其特征在于包括如下步骤： 将长SF裁剪 成2.5-3.5mm的短纤维， 用质量分数为10的NaOH溶液于30-35下浸泡2-3h， 然后用蒸馏 水反复清洗去掉残留的碱液， 在65-75下真空干燥11-13h， 备用； 将PP和PP-g-MAH经85-95 真空干燥2-3h， 备用； 将30-40份PP、 15-25份PP-g-MAH和10-20份SF短纤维混合均匀， 然后 加入转矩流变仪中熔融共混， 温度为170-180， 时间为8-10min， 转子转速为45r/min， 将混 合均匀的物料。
4、趁热置于预先加热到210-230的模具中， 然后用热压机热压40-50min， 压力 为14-16Mpa， 卸压、 降温即得； 各原料均为重量份。 2.根据权利要求1所述的制备方法， 其特征在于： 用质量分数为10的NaOH溶液于32 下浸泡2.5h。 3.根据权利要求1所述的制备方法， 其特征在于： 在70下真空干燥12h。 4.根据权利要求1所述的制备方法， 其特征在于： 将PP和PP-g-MAH经90真空干燥 2.5h。 5.根据权利要求1所述的制备方法， 其特征在于： 温度为175。 6.根据权利要求1所述的制备方法， 其特征在于： 时间为9min。 7.根据权利要求1所述的制备方法，。
5、 其特征在于： 将混合均匀的物料趁热置于预先加热 到220的模具中。 8.根据权利要求1所述的制备方法， 其特征在于： 用热压机热压45min。 9.根据权利要求1所述的制备方法， 其特征在于： 压力为15Mpa。 权利要求书 1/1 页 2 CN 108912488 A 2 一种聚丙烯/剑麻纤维复合材料的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种聚丙烯/剑麻纤维复合材料的制备方法。 背景技术 0002 聚丙烯(PP)为半结晶的热塑性塑料， 是通用塑料中用量较大的品种。 PP的力学性 能比聚乙烯高， 广泛应用于汽车、 建筑、 包装等领域。 随着各行各业对节能、 环保、 轻量化的 要求， 以P。
6、P为基体的各种复合材料应运而生， 针对PP的改性已成为该领域的研究热点。 剑麻 纤维(SF)具有较高的比强度和比模量， 成为聚合物优异的天然纤维增强材料， 开发SF改性 的复合材料对于科学、 合理、 充分利用天然纤维很有意义。 目前车用纤维增强复合材料仍以 合成纤维(如玻璃纤维)改性为主， 采用天然纤维替代传统的合成纤维制备复合材料符合国 家环保政策。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种聚丙烯/剑麻纤维复合材料的制备方法。 0004 本发明通过下面技术方案实现： 0005 一种聚丙烯/剑麻纤维复合材料的制备方法， 包括如下步骤： 将长SF裁剪成2.5- 3.5mm的短纤维， 用质量分。
7、数为10的NaOH溶液于30-35下浸泡2-3h， 然后用蒸馏水反复 清洗去掉残留的碱液， 在65-75下真空干燥11-13h， 备用； 将PP和PP-g-MAH经85-95真空 干燥2-3h， 备用； 将30-40份PP、 15-25份PP-g-MAH和10-20份SF短纤维混合均匀， 然后加入转 矩流变仪中熔融共混， 温度为170-180， 时间为8-10min， 转子转速为45r/min， 将混合均匀 的物料趁热置于预先加热到210-230的模具中， 然后用热压机热压40-50min， 压力为14- 16Mpa， 卸压、 降温即得； 各原料均为重量份。 0006 优选地， 所述的制备方法。
8、中， 用质量分数为10的NaOH溶液于32下浸泡2.5h。 0007 优选地， 所述的制备方法中， 在70下真空干燥12h。 0008 优选地， 所述的制备方法中， 将PP和PP-g-MAH经90真空干燥2.5h。 0009 优选地， 所述的制备方法中， 温度为175。 0010 优选地， 所述的制备方法中， 时间为9min。 0011 优选地， 所述的制备方法中， 将混合均匀的物料趁热置于预先加热到220的模具 中。 0012 优选地， 所述的制备方法中， 用热压机热压45min。 0013 优选地， 所述的制备方法中， 压力为15Mpa。 0014 本发明技术效果： 0015 该方法简便、。
9、 快捷、 易操作， 制备的聚丙烯/剑麻纤维复合材料具有良好的力学性 能， 可大规模制备。 具体实施方式 说明书 1/3 页 3 CN 108912488 A 3 0016 下面结合实施例具体介绍本发明的实质性内容。 0017 实施例1 0018 一种聚丙烯/剑麻纤维复合材料的制备方法， 包括如下步骤： 将长SF裁剪成3mm的 短纤维， 用质量分数为10的NaOH溶液于32下浸泡2.5h， 然后用蒸馏水反复清洗去掉残 留的碱液， 在70下真空干燥12h， 备用； 将PP和PP-g-MAH经90真空干燥2.5h， 备用； 将35 份PP、 20份PP-g-MAH和15份SF短纤维混合均匀， 然后加。
10、入转矩流变仪中熔融共混， 温度为 175， 时间为9min， 转子转速为45r/min， 将混合均匀的物料趁热置于预先加热到220的 模具中， 然后用热压机热压45min， 压力为15Mpa， 卸压、 降温即得； 各原料均为重量份。 0019 实施例2 0020 一种聚丙烯/剑麻纤维复合材料的制备方法， 包括如下步骤： 将长SF裁剪成2.5mm 的短纤维， 用质量分数为10的NaOH溶液于30下浸泡2h， 然后用蒸馏水反复清洗去掉残 留的碱液， 在65下真空干燥11h， 备用； 将PP和PP-g-MAH经85真空干燥2h， 备用； 将30份 PP、 15份PP-g-MAH和10份SF短纤维混合。
11、均匀， 然后加入转矩流变仪中熔融共混， 温度为170 ， 时间为8min， 转子转速为45r/min， 将混合均匀的物料趁热置于预先加热到210的模具 中， 然后用热压机热压40min， 压力为14Mpa， 卸压、 降温即得； 各原料均为重量份。 0021 实施例3 0022 一种聚丙烯/剑麻纤维复合材料的制备方法， 包括如下步骤： 将长SF裁剪成3.5mm 的短纤维， 用质量分数为10的NaOH溶液于35下浸泡3h， 然后用蒸馏水反复清洗去掉残 留的碱液， 在75下真空干燥13h， 备用； 将PP和PP-g-MAH经95真空干燥3h， 备用； 将40份 PP、 25份PP-g-MAH和20份。
12、SF短纤维混合均匀， 然后加入转矩流变仪中熔融共混， 温度为180 ， 时间为10min， 转子转速为45r/min， 将混合均匀的物料趁热置于预先加热到230的模 具中， 然后用热压机热压50min， 压力为16Mpa， 卸压、 降温即得； 各原料均为重量份。 0023 实施例4 0024 一种聚丙烯/剑麻纤维复合材料的制备方法， 包括如下步骤： 将长SF裁剪成2.6mm 的短纤维， 用质量分数为10的NaOH溶液于31下浸泡2.2h， 然后用蒸馏水反复清洗去掉 残留的碱液， 在68下真空干燥11.5h， 备用； 将PP和PP-g-MAH经88真空干燥2.2h， 备用； 将32份PP、 17。
13、份PP-g-MAH和12份SF短纤维混合均匀， 然后加入转矩流变仪中熔融共混， 温度 为172， 时间为8.5min， 转子转速为45r/min， 将混合均匀的物料趁热置于预先加热到212 的模具中， 然后用热压机热压42min， 压力为14.2Mpa， 卸压、 降温即得； 各原料均为重量 份。 0025 实施例5 0026 一种聚丙烯/剑麻纤维复合材料的制备方法， 包括如下步骤： 将长SF裁剪成2.8mm 的短纤维， 用质量分数为10的NaOH溶液于33下浸泡2.4h， 然后用蒸馏水反复清洗去掉 残留的碱液， 在69下真空干燥11.8h， 备用； 将PP和PP-g-MAH经89真空干燥2.4。
14、h， 备用； 将34份PP、 19份PP-g-MAH和14份SF短纤维混合均匀， 然后加入转矩流变仪中熔融共混， 温度 为174， 时间为8.8min， 转子转速为45r/min， 将混合均匀的物料趁热置于预先加热到218 的模具中， 然后用热压机热压44min， 压力为14.4Mpa， 卸压、 降温即得； 各原料均为重量 份。 0027 实施例6 说明书 2/3 页 4 CN 108912488 A 4 0028 一种聚丙烯/剑麻纤维复合材料的制备方法， 包括如下步骤： 将长SF裁剪成3.1mm 的短纤维， 用质量分数为10的NaOH溶液于34下浸泡2.6h， 然后用蒸馏水反复清洗去掉 残留。
15、的碱液， 在71下真空干燥12.2h， 备用； 将PP和PP-g-MAH经91真空干燥2.6h， 备用； 将36份PP、 21份PP-g-MAH和16份SF短纤维混合均匀， 然后加入转矩流变仪中熔融共混， 温度 为176， 时间为9.2min， 转子转速为45r/min， 将混合均匀的物料趁热置于预先加热到222 的模具中， 然后用热压机热压46min， 压力为14.8Mpa， 卸压、 降温即得； 各原料均为重量 份。 0029 实施例7 0030 一种聚丙烯/剑麻纤维复合材料的制备方法， 包括如下步骤： 将长SF裁剪成3.2mm 的短纤维， 用质量分数为10的NaOH溶液于34.2下浸泡2.。
16、7h， 然后用蒸馏水反复清洗去 掉残留的碱液， 在72下真空干燥12.4h， 备用； 将PP和PP-g-MAH经92真空干燥2.7h， 备 用； 将37份PP、 22份PP-g-MAH和17份SF短纤维混合均匀， 然后加入转矩流变仪中熔融共混， 温度为177， 时间为9.4min， 转子转速为45r/min， 将混合均匀的物料趁热置于预先加热到 224的模具中， 然后用热压机热压47min， 压力为15.1Mpa， 卸压、 降温即得； 各原料均为重 量份。 0031 实施例8 0032 一种聚丙烯/剑麻纤维复合材料的制备方法， 包括如下步骤： 将长SF裁剪成3.4mm 的短纤维， 用质量分数为。
17、10的NaOH溶液于34.8下浸泡2.9h， 然后用蒸馏水反复清洗去 掉残留的碱液， 在74下真空干燥12.9h， 备用； 将PP和PP-g-MAH经94真空干燥2.8h， 备 用； 将39份PP、 24份PP-g-MAH和19份SF短纤维混合均匀， 然后加入转矩流变仪中熔融共混， 温度为179， 时间为9.8min， 转子转速为45r/min， 将混合均匀的物料趁热置于预先加热到 228的模具中， 然后用热压机热压49.5min， 压力为15.6Mpa， 卸压、 降温即得； 各原料均为 重量份。 0033 该方法简便、 快捷、 易操作， 制备的聚丙烯/剑麻纤维复合材料具有良好的力学性 能， 可大规模制备。 说明书 3/3 页 5 CN 108912488 A 5 。