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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710753829.2 (22)申请日 2017.08.29 (71)申请人 阜南县力韦包装材料有限公司 地址 236300 安徽省阜阳市阜南县工业园 区 (72)发明人 王文朝 (74)专利代理机构 合肥广源知识产权代理事务 所(普通合伙) 34129 代理人 付涛 (51)Int.Cl. C08L 23/12(2006.01) C08L 93/00(2006.01) C08L 91/06(2006.01) C08J 7/12(2006.01) C09J 7/02(200。
2、6.01) (54)发明名称 一种胶带用BOPP薄膜的制备方法 (57)摘要 本发明公开一种胶带用BOPP薄膜的制备方 法， 包括以下操作步骤：（1） 将聚丙烯树脂母粒放 入浸泡液中， 浸泡处理2-3小时；（2） 将浸泡后的 聚丙烯树脂母粒与添加剂加入高速混合机中， 混 合搅拌均匀， 加入至挤出机中， 流延成型原料铸 片；（3） 将成型的原料铸片进行纵向和横向拉伸， 制得成品， 其中纵向拉升的温度为140-150， 拉 伸的倍率为6倍， 横向拉升的温度为160-170， 拉伸的倍率为8倍。 本发明提供的BOPP薄膜的制 备方法， 绿色环保， 三废少， 成本低廉， 制得的 BOPP薄膜各项力学性。
3、能优异， 强度高， 透明度好， 尤其是其具有优异的耐黄变性能。 权利要求书1页 说明书3页 CN 107365450 A 2017.11.21 CN 107365450 A 1.一种胶带用BOPP薄膜的制备方法， 其特征在于， 包括以下操作步骤： （1） 将聚丙烯树脂母粒放入浸泡液中， 浸泡处理2-3小时， 其中浸泡液由以下重量份的 组分制成： 4-三甲基硅基苯乙烯15-22份、 3-氨基巴豆酸异丙酯10-14份、 L-乳酸钠5-8份、 水 160-200份； （2） 将浸泡后的聚丙烯树脂母粒与添加剂加入高速混合机中， 混合搅拌均匀， 加入至挤 出机中， 流延成型原料铸片， 其中添加剂由以下重。
4、量份的组分制成： 枫香脂2-6份、 虫白蜡4- 8份； （3） 将成型的原料铸片进行纵向和横向拉伸， 制得成品， 其中纵向拉升的温度为140- 150， 拉伸的倍率为6倍， 横向拉升的温度为160-170， 拉伸的倍率为8倍。 2.根据权利要求1中所述的一种胶带用BOPP薄膜的制备方法， 其特征在于， 上述步骤 （1） 中的浸泡液采用以下方法制成： 将L-乳酸钠加入至水中， 搅拌均匀后， 依次向其中加入 4-三甲基硅基苯乙烯、 3-氨基巴豆酸异丙酯， 采用400r/min的转速持续搅拌1小时后， 制得 浸泡液。 3.根据权利要求1中所述的一种胶带用BOPP薄膜的制备方法， 其特征在于， 上述枫。
5、香脂 的平均粒径大小为120-140目， 上述虫白蜡的平均粒径大小为100-120目。 权利要求书 1/1 页 2 CN 107365450 A 2 一种胶带用BOPP薄膜的制备方法 技术领域 0001 本发明属于BOPP薄膜制备技术领域， 具体涉及一种胶带用BOPP薄膜的制备方法。 背景技术 0002 BOPP薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜， 然 后在专用的拉伸机内， 在一定的温度和设定的速度下， 同时或分步在垂直的两个方向 （纵 向、 横向） 上进行的拉伸， 并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工 （如电晕、 涂覆等） 制成 的薄膜。 BOPP薄膜是一种非常重。
6、要的软包装材料， BOPP薄膜无色、 无嗅、 无味、 无毒， 并具有 高拉伸强度、 冲击强度、 刚性、 强韧性和良好的透明性。 但是BOPP薄膜缺点也很明显， 其在使 用的过程中， 不耐光照， 极易在光照条件下发生黄变的现象。 发明内容 0003 为了解决上述问题， 本发明提供一种性能优异的且耐黄变的BOPP薄膜的制备方 法。 0004 本发明是通过以下技术方案实现的。 0005 一种胶带用BOPP薄膜的制备方法， 包括以下操作步骤： （1） 将聚丙烯树脂母粒放入浸泡液中， 浸泡处理2-3小时， 其中浸泡液由以下重量份的 组分制成： 4-三甲基硅基苯乙烯15-22份、 3-氨基巴豆酸异丙酯10。
7、-14份、 L-乳酸钠5-8份、 水 160-200份； （2） 将浸泡后的聚丙烯树脂母粒与添加剂加入高速混合机中， 混合搅拌均匀， 加入至挤 出机中， 流延成型原料铸片， 其中添加剂由以下重量份的组分制成： 枫香脂2-6份、 虫白蜡4- 8份； （3） 将成型的原料铸片进行纵向和横向拉伸， 制得成品， 其中纵向拉升的温度为140- 150， 拉伸的倍率为6倍， 横向拉升的温度为160-170， 拉伸的倍率为8倍。 0006 具体地， 上述步骤 （1） 中的浸泡液采用以下方法制成： 将L-乳酸钠加入至水中， 搅 拌均匀后， 依次向其中加入4-三甲基硅基苯乙烯、 3-氨基巴豆酸异丙酯， 采用40。
8、0r/min的转 速持续搅拌1小时后， 制得浸泡液。 0007 具体地， 上述枫香脂的平均粒径大小为120-140目， 上述虫白蜡的平均粒径大小为 100-120目。 0008 由以上的技术方案可知， 本发明的有益效果是： 本发明提供的BOPP薄膜的制备方法， 绿色环保， 三废少， 成本低廉， 制得的BOPP薄膜各 项力学性能优异， 强度高， 透明度好， 尤其是其具有优异的耐黄变性能。 步骤 （1） 中， 浸泡液 可有效的提升聚丙烯树脂母粒的表面能， 增强其与添加剂中成分结合的牢固程度， 并且其 能提升高分子内部碳碳键之间的键能， 防止碳碳键在拉升时出现断裂的现象； 本发明提供 的添加剂， 一。
9、方面既能增强聚丙烯树脂的拉伸性能， 提升拉伸的均匀性， 另一方面， 其能赋 予BOPP薄膜优异的耐黄变性能， 极大地提升了BOPP薄膜的品质。 说明书 1/3 页 3 CN 107365450 A 3 具体实施方式 0009 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下实施例对本发明进行 进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施方例仅仅用以解释本发明， 并不用于限 定本发明。 0010 实施例1 一种胶带用BOPP薄膜的制备方法， 包括以下操作步骤： （1） 将聚丙烯树脂母粒放入浸泡液中， 浸泡处理2小时， 其中浸泡液由以下重量份的组 分制成： 4-三甲基硅基苯乙烯15份。
10、、 3-氨基巴豆酸异丙酯10份、 L-乳酸钠5份、 水160份； （2） 将浸泡后的聚丙烯树脂母粒与添加剂加入高速混合机中， 混合搅拌均匀， 加入至挤 出机中， 流延成型原料铸片， 其中添加剂由以下重量份的组分制成： 枫香脂2份、 虫白蜡4份； （3） 将成型的原料铸片进行纵向和横向拉伸， 制得成品， 其中纵向拉升的温度为140， 拉伸的倍率为6倍， 横向拉升的温度为160， 拉伸的倍率为8倍。 0011 具体地， 上述步骤 （1） 中的浸泡液采用以下方法制成： 将L-乳酸钠加入至水中， 搅 拌均匀后， 依次向其中加入4-三甲基硅基苯乙烯、 3-氨基巴豆酸异丙酯， 采用400r/min的转 速。
11、持续搅拌1小时后， 制得浸泡液。 0012 具体地， 上述枫香脂的平均粒径大小为120目， 上述虫白蜡的平均粒径大小为100 目。 0013 实施例2 一种胶带用BOPP薄膜的制备方法， 包括以下操作步骤： （1） 将聚丙烯树脂母粒放入浸泡液中， 浸泡处理2.5小时， 其中浸泡液由以下重量份的 组分制成： 4-三甲基硅基苯乙烯18份、 3-氨基巴豆酸异丙酯12份、 L-乳酸钠7份、 水180份； （2） 将浸泡后的聚丙烯树脂母粒与添加剂加入高速混合机中， 混合搅拌均匀， 加入至挤 出机中， 流延成型原料铸片， 其中添加剂由以下重量份的组分制成： 枫香脂4份、 虫白蜡6份； （3） 将成型的原料。
12、铸片进行纵向和横向拉伸， 制得成品， 其中纵向拉升的温度为145， 拉伸的倍率为6倍， 横向拉升的温度为165， 拉伸的倍率为8倍。 0014 具体地， 上述步骤 （1） 中的浸泡液采用以下方法制成： 将L-乳酸钠加入至水中， 搅 拌均匀后， 依次向其中加入4-三甲基硅基苯乙烯、 3-氨基巴豆酸异丙酯， 采用400r/min的转 速持续搅拌1小时后， 制得浸泡液。 0015 具体地， 上述枫香脂的平均粒径大小为130目， 上述虫白蜡的平均粒径大小为110 目。 0016 实施例3 一种胶带用BOPP薄膜的制备方法， 包括以下操作步骤： （1） 将聚丙烯树脂母粒放入浸泡液中， 浸泡处理3小时， 。
13、其中浸泡液由以下重量份的组 分制成： 4-三甲基硅基苯乙烯22份、 3-氨基巴豆酸异丙酯14份、 L-乳酸钠8份、 水200份； （2） 将浸泡后的聚丙烯树脂母粒与添加剂加入高速混合机中， 混合搅拌均匀， 加入至挤 出机中， 流延成型原料铸片， 其中添加剂由以下重量份的组分制成： 枫香脂6份、 虫白蜡8份； （3） 将成型的原料铸片进行纵向和横向拉伸， 制得成品， 其中纵向拉升的温度为150， 拉伸的倍率为6倍， 横向拉升的温度为170， 拉伸的倍率为8倍。 说明书 2/3 页 4 CN 107365450 A 4 0017 具体地， 上述步骤 （1） 中的浸泡液采用以下方法制成： 将L-乳酸。
14、钠加入至水中， 搅 拌均匀后， 依次向其中加入4-三甲基硅基苯乙烯、 3-氨基巴豆酸异丙酯， 采用400r/min的转 速持续搅拌1小时后， 制得浸泡液。 0018 具体地， 上述枫香脂的平均粒径大小为140目， 上述虫白蜡的平均粒径大小为120 目。 0019 分别用各实施例的方法制得BOPP薄膜， 然后将其采用130W/cm的UV光照射处理72 小时， 对照组为市售普通的BOPP薄膜， 查看各BOPP薄膜是否发生黄变现象， 试验结果如表1 所示： 表1 BOPP薄膜耐黄变性能 项目耐黄变性能 实施例1无黄变 实施例2无黄变 实施例3无黄变 对照组严重黄变 由表1可知， 本发明制得的BOPP薄膜具有极其优异的耐黄变性能， 延长了BOPP薄膜的使 用寿命。 0020 需要说明的是， 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。 尽管参照较 佳实施例对本发明进行了详细说明， 本领域的普通技术人员应当理解， 可以对发明的技术 方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本发明技术方案的范围， 其均应涵盖在本发明的权 利要求范围中。 说明书 3/3 页 5 CN 107365450 A 5 。