预应力超高压千斤顶密封圈橡胶胶料及其制备方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 102532862 A (43)申请公布日 2012.07.04 CN 102532862 A *CN102532862A* (21)申请号 201110456902.2 (22)申请日 2011.12.30 C08L 75/04(2006.01) C08L 83/04(2006.01) C08L 27/12(2006.01) C08L 23/16(2006.01) C08L 7/00(2006.01) C08L 71/03(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 3/06(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 。

2、5/09(2006.01) C08K 3/04(2006.01) C08K 5/10(2006.01) C08K 5/098(2006.01) C08K 3/26(2006.01) B29B 7/28(2006.01) B29B 7/72(2006.01) (71)申请人 合肥市石川工程机械有限公司 地址 231335 安徽省合肥市新站区新蚌埠路 三元开发区 (72)发明人 丁煜倩 王正宇 朱焕章 张凯东 朱友武 王从永 王从凯 王从华 (74)专利代理机构 安徽合肥华信知识产权代理 有限公司 34112 代理人 余成俊 (54) 发明名称 预应力超高压千斤顶密封圈橡胶胶料及其制 备方法 (5。

3、7) 摘要 本发明公开了预应力超高压千斤顶密封圈橡 胶胶料， 其由 A、 B 两部分橡胶胶料等比例混炼而 成， 其两部分组成原料的重量份为 ： A 胶料 ： 聚氨 酯橡胶 95-105、 硅橡胶 7-9、 氟橡胶 4-6、 乙丙橡 胶 3-4、 天然橡胶 0.7-0.9、 硫磺 0.3-0.5、 氧化锌 0.4-0.6、 硬脂酸 0.3-0.5、 防老剂 4010NA1-2、 石 蜡3-4、 高耐磨炭黑N33062-65、 二丁酯DBP18-22、 氢氧化铝 25-35、 促进剂 TMTD1-2， B 胶料 ： 一元均 聚氯醇橡胶 82-87、 共聚氯醇胶 12-18、 硬脂酸锌 1-2、 防。

4、老剂 RD1-3、 胶易素 T-780.4-0.6、 莱茵蜡 1-2、 炭黑 45-55、 轻质碳酸钙 10-14、 二丁酯 5-8、 三氧化二铅4-6、 硫磺0.4-0.6、 促进剂Na-221-2。 本发明的橡胶材料生产出的密封圈具有良好的耐 油、 耐热、 气密性、 阻燃、 耐撕裂， 同时材料成本低。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 4 页 1/2 页 2 1. 预应力超高压千斤顶密封圈橡胶胶料， 其特征在于， 其由 A、 B 两部分橡胶胶料等比 例混炼而成， 其两部分组成原。

5、料的重量份为 ： A 胶料 ： 聚氨酯橡胶 95-105、 硅橡胶 7-9、 氟橡胶 4-6、 乙丙橡胶 3-4、 天然橡胶 0.7-0.9、 硫磺 0.3-0.5、 氧化锌 0.4-0.6、 硬脂酸 0.3-0.5、 防老剂 4010NA 1-2、 石蜡 3-4、 高耐磨炭黑 N330 62-65、 二丁酯 DBP18-22、 氢氧化铝 25-35、 促进剂 TMTD 1-2， B 胶料 ： 一元均聚氯醇橡胶82-87、 共聚氯醇胶12-18、 硬脂酸锌1-2、 防老剂RD1-3、 胶易素 T-78 0.4-0.6、 莱茵蜡1-2、 炭黑45-55、 轻质碳酸钙 10-14、 二丁酯5-8、。

6、 三氧化二铅4-6、 硫 磺 0.4-0.6、 促进剂 Na-22 1-2。 2. 根据权利要求 1 所述的预应力超高压千斤顶密封圈橡胶胶料， 其特征在于， 其由 A、 B 两部分橡胶胶料等比例混炼而成， 其两部分组成原料的重量份为 ： A 胶料 ： 聚氨酯橡胶 100、 硅橡胶 8、 氟橡胶 5、 乙丙橡胶 3.5、 天然橡胶 0.8、 硫磺 0.4、 氧化锌 0.5、 硬脂酸 0.4、 防老剂 RD 0.3、 防老剂 4010NA 1、 石蜡 3、 高耐磨炭黑 N330 63、 二丁酯 DBP 20、 氢氧化铝 30、 促进剂 TMTD 1-2， B 胶料 ： 一元均聚氯醇橡胶 85、 共。

7、聚氯醇胶 15、 硬脂酸锌 1 、 防老剂 RD 2、 胶易素 T-78 0.5、 莱茵蜡 1、 炭黑 48、 轻质碳酸钙 12、 二丁酯 7、 三氧化二铅 4 、 硫磺 0.4 、 促进剂 Na-22 2。 3. 如权利要求 1 所述的预应力超高压千斤顶密封圈橡胶胶料的制备方法， 其特征在于 包括以下步骤 ： 第一步 ： 分别制备 A 胶料、 B 胶料 一、 A 胶料的制备 （1） 塑炼 ： 启动密炼机， 将聚氨酯橡胶、 硅橡胶、 氟橡胶、 乙丙橡胶、 天然橡胶， 投入密 炼机中进行塑炼， 塑炼 15-25 分钟后， 当温度达到 110-133， 开始排料， 排料后停放冷却 23-25 小时。

8、 ； （2） 混炼 ： 将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中， 再加入氧化锌、 硬脂酸、 防老剂类、 石蜡， 混炼 3-4 分钟后， 加入氢氧化铝 继续混炼 2-3 分钟后， 再将炭黑类分两次加入其中 混炼， 先加入2/3 炭黑混炼2-3分钟， 再加剩余1/3炭黑， 翻炼2-3分钟， 再加二丁酯DBP充 分混炼 3-4 分钟后， 当温度达到 85-90时， 开始排料， 排料后停放冷却 23-25 小时 ； （3） 硫化体系添加 ： 将上述混炼料投入开炼机中， 再将促进剂类加入混炼胶中， 薄通 5-7 遍即可得到 A 胶料， 开炼机的加工温度 60 ； 二、 B 胶料的制备 （1） 塑炼 ： 启动。

9、密炼机， 将一元均聚氯醇橡胶和共聚氯醇胶投入密炼机中进行塑炼， 塑 炼 15-25 分钟后， 当温度达到 110-120， 开始排料， 排料后停放冷却 23-25 小时 ； （2） 混炼 ： 将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中， 再加入三氧化二铅、 硬脂酸锌、 防老 剂类、 胶易素 T-78、 莱茵蜡， 混炼 3-4 分钟后， 加入轻质碳酸钙继续混炼 2-3 分钟后， 再将炭 黑类分两次加入其中混炼， 先加入 2/3 炭黑混炼 2-3 分钟， 再加剩余 1/3 炭黑， 翻炼 2-3 分 权 利 要 求 书 CN 102532862 A 2 2/2 页 3 钟， 再加二丁酯 DBP 充分混炼 3。

10、-4 分钟后， 当温度达到 85-90时， 开始排料， 排料后停放冷 却 23-25 小时 ； （3） 硫化体系添加 ： 将上述混炼料投入开炼机中， 再将硫化剂类、 促进剂类加入混炼胶 中， 薄通 5-7 遍即可得到 B 胶料， 开炼机的加工温度 60 ； 第二步 ： A 胶料和 B 胶料的混炼 将上述制得的 A 胶料和 B 胶料等比例混合后， 加入到开炼机中， 再次进行混炼， 薄通 6-8 遍， 即可制得本发明的橡胶胶料。 权 利 要 求 书 CN 102532862 A 3 1/4 页 4 预应力超高压千斤顶密封圈橡胶胶料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及橡胶胶料加工领域， 具体。

11、涉及预应力超高压千斤顶密封圈橡胶胶料及 其制备方法。 背景技术 0002 密封圈是预应力千斤顶中一个易损部件， 密封圈为橡胶制品， 因此对橡胶材料的 配方要有特别的要求， 要求其所制得的产品具有耐油、 耐热性能高， 同时具有很高的气密 性。通常的 41# 丁腈胶配方耐油、 耐热、 气密性都不如氢化丁腈胶和氯醇胶， 但是氢化丁腈 胶和氯醇胶价格昂贵， 成本高 ； 因此对密封圈的耐油、 耐热、 气密性性能的提高、 材料成本的 节约的研究和实践很有现实意义。 发明内容 0003 本发明提供了一种预应力超高压千斤顶密封圈橡胶胶料及其制备方法， 本发明的 橡胶胶料生产出的预应力超高压千斤顶密封圈， 具有。

12、良好的耐油、 耐热性能、 气密性好、 阻 燃、 耐撕裂性能优异， 同时成本低。 0004 为了实现上述目的本发明采用如下技术方案 ： 0005 一种预应力超高压千斤顶密封圈橡胶胶料， 其特征在于， 其由 A、 B 两部分橡胶胶 料等比例混炼而成， 其两部分组成原料的重量份为 ： 0006 A 胶料 ： 0007 聚氨酯橡胶 95-105、 硅橡胶 7-9、 氟橡胶 4-6、 乙丙橡胶 3-4、 天然橡胶 0.7-0.9、 硫磺 0.3-0.5、 氧化锌 0.4-0.6、 硬脂酸 0.3-0.5、 防老剂 4010NA1-2、 石蜡 3-4、 高耐磨炭黑 N33062-65、 二丁酯 DBP18。

13、-22、 氢氧化铝 25-35、 促进剂 TMTD 1-2， 0008 B 胶料 ： 0009 一元均聚氯醇橡胶82-87、 共聚氯醇胶12-18、 硬脂酸锌1-2、 防老剂RD1-3、 胶易素 T-780.4-0.6、 莱茵蜡1-2、 炭黑45-55、 轻质碳酸钙10-14、 二丁酯5-8、 三氧化二铅4-6、 硫磺 0.4-0.6、 促进剂 Na-221-2。 0010 所述的预应力超高压千斤顶密封圈橡胶胶料， 其特征在于， 其由 A、 B 两部分橡胶 胶料等比例混炼而成， 其两部分组成原料的重量份为 ： 0011 A 胶料 ： 0012 聚氨酯橡胶 100、 硅橡胶 8、 氟橡胶 5、 。

14、乙丙橡胶 3.5、 天然橡胶 0.8、 硫磺 0.4、 氧化 锌 0.5、 硬脂酸 0.4、 防老剂 RD 0.3、 防老剂 4010NA 1、 石蜡 3、 高耐磨炭黑 N330 63、 二丁酯 DBP 20、 氢氧化铝 30、 促进剂 TMTD1-2， 0013 B 胶料 ： 0014 一元均聚氯醇橡胶 85、 共聚氯醇胶 15、 硬脂酸锌 1、 防老剂 RD 2、 胶易素 T-780.5、 莱茵蜡 1、 炭黑 48、 轻质碳酸钙 12、 二丁酯 7、 三氧化二铅 4、 硫磺 0.4、 促进剂 Na-222。 0015 所述的预应力超高压千斤顶密封圈橡胶胶料的制备方法， 包括以下步骤 ： 说。

15、 明 书 CN 102532862 A 4 2/4 页 5 0016 第一步 ： 分别制备 A 胶料、 B 胶料 0017 一、 A 胶料的制备 0018 (1) 塑炼 ： 启动密炼机， 将聚氨酯橡胶、 硅橡胶、 氟橡胶、 乙丙橡胶、 天然橡胶， 投入 密炼机中进行塑炼， 塑炼 15-25 分钟后， 当温度达到 110-133， 开始排料， 排料后停放冷却 23-25 小时 ； 0019 (2) 混炼 ： 将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中， 再加入氧化锌、 硬脂酸、 防老 剂类、 石蜡， 混炼3-4分钟后， 加入氢氧化铝继续混炼2-3分钟后， 再将炭黑类分两次加入其 中混炼， 先加入 2/3。

16、 炭黑混炼 2-3 分钟， 再加剩余 1/3 炭黑， 翻炼 2-3 分钟， 再加二丁酯 DBP 充分混炼 3-4 分钟后， 当温度达到 85-90时， 开始排料， 排料后停放冷却 23-25 小时 ； 0020 (3) 硫化体系添加 ： 将上述混炼料投入开炼机中， 再将促进剂类加入混炼胶中， 薄 通 5-7 遍即可得到 A 胶料， 开炼机的加工温度 60 ； 0021 二、 B 胶料的制备 0022 (1) 塑炼 ： 启动密炼机， 将一元均聚氯醇橡胶和共聚氯醇胶投入密炼机中进行塑 炼， 塑炼 15-25 分钟后， 当温度达到 110-120， 开始排料， 排料后停放冷却 23-25 小时 ； 。

17、0023 (2) 混炼 ： 将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中， 再加入三氧化二铅、 硬脂酸 锌、 防老剂类、 胶易素T-78、 莱茵蜡， 混炼3-4分钟后， 加入轻质碳酸钙继续混炼2-3分钟后， 再将炭黑类分两次加入其中混炼， 先加入 2/3 炭黑混炼 2-3 分钟， 再加剩余 1/3 炭黑， 翻炼 2-3 分钟， 再加二丁酯 DBP 充分混炼 3-4 分钟后， 当温度达到 85-90时， 开始排料， 排料后 停放冷却 23-25 小时 ； 0024 (3) 硫化体系添加 ： 将上述混炼料投入开炼机中， 再将硫化剂类、 促进剂类加入混 炼胶中， 薄通 5-7 遍即可得到 B 胶料， 开炼机的。

18、加工温度 60。 0025 第二步 ： A 胶料和 B 胶料的混炼 0026 将上述制得的 A 胶料和 B 胶料等比例混合后， 加入到开炼机中， 再次进行混炼， 薄 通 6-8 遍， 即可制得本发明的橡胶胶料。 0027 本发明的有益效果 ： 0028 本发明的橡胶胶料具有良好的综合性能， 用本发明的橡胶胶料生产出的预应力超 高压千斤顶密封圈具有良好的耐磨、 耐油、 耐天候老化性能， 弹性适宜， 吸震性能好， 使用时 间长， 同时材料成本低。 具体实施方式 0029 实施例中所用的份， 均为重量份。 0030 实施例一 ： 0031 1、 原材料准备 ： 0032 A 胶料的原材料的准备 ： 。

19、0033 称取聚氨酯橡胶 100、 硅橡胶 8、 氟橡胶 5、 乙丙橡胶 3.5、 天然橡胶 0.8、 硫磺 0.4、 氧化锌 0.5、 硬脂酸 0.4、 防老剂 RD 0.3、 防老剂 4010NA 1、 石蜡 3、 高耐磨炭黑 N330 63、 二 丁酯 DBP 20、 氢氧化铝 30、 促进剂 TMTD1-2， 0034 B 胶料的原材料的准备 ： 0035 称取一元均聚氯醇橡胶 85、 共聚氯醇胶 15、 硬脂酸锌 1、 防老剂 RD 2、 胶易素 说 明 书 CN 102532862 A 5 3/4 页 6 T-780.5、 莱茵蜡 1、 炭黑 48、 轻质碳酸钙 12、 二丁酯 7。

20、、 三氧化二铅 4、 硫磺 0.4、 促进剂 Na-222。 0036 2、 预应力超高压千斤顶密封圈橡胶胶料的制备方法， 包括以下步骤 ： 0037 第一步 ： 分别制备 A 胶料、 B 胶料 0038 一、 A 胶料的制备 0039 (1) 塑炼 ： 启动密炼机， 将聚氨酯橡胶、 硅橡胶、 氟橡胶、 乙丙橡胶、 天然橡胶， 投入 密炼机中进行塑炼， 塑炼 15-25 分钟后， 当温度达到 110-133， 开始排料， 排料后停放冷却 23-25 小时 ； 0040 (2) 混炼 ： 将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中， 再加入氧化锌、 硬脂酸、 防老 剂类、 石蜡， 混炼3-4分钟后， 加。

21、入氢氧化铝继续混炼2-3分钟后， 再将炭黑类分两次加入其 中混炼， 先加入 2/3 炭黑混炼 2-3 分钟， 再加剩余 1/3 炭黑， 翻炼 2-3 分钟， 再加二丁酯 DBP 充分混炼 3-4 分钟后， 当温度达到 85-90时， 开始排料， 排料后停放冷却 23-25 小时 ； 0041 (3) 硫化体系添加 ： 将上述混炼料投入开炼机中， 再将促进剂类加入混炼胶中， 薄 通 5-7 遍即可得到 A 胶料， 开炼机的加工温度 60 ； 0042 二、 B 胶料的制备 0043 (1) 塑炼 ： 启动密炼机， 将一元均聚氯醇橡胶和共聚氯醇胶投入密炼机中进行塑 炼， 塑炼 15-25 分钟后，。

22、 当温度达到 110-120， 开始排料， 排料后停放冷却 23-25 小时 ； 0044 (2) 混炼 ： 将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中， 再加入三氧化二铅、 硬脂酸 锌、 防老剂类、 胶易素T-78、 莱茵蜡， 混炼3-4分钟后， 加入轻质碳酸钙继续混炼2-3分钟后， 再将炭黑类分两次加入其中混炼， 先加入 2/3 炭黑混炼 2-3 分钟， 再加剩余 1/3 炭黑， 翻炼 2-3 分钟， 再加二丁酯 DBP 充分混炼 3-4 分钟后， 当温度达到 85-90时， 开始排料， 排料后 停放冷却 23-25 小时 ； 0045 (3) 硫化体系添加 ： 将上述混炼料投入开炼机中， 再将硫。

23、化剂类、 促进剂类加入混 炼胶中， 薄通 5-7 遍即可得到 B 胶料， 开炼机的加工温度 60。 0046 第二步 ： A 胶料和 B 胶料的混炼 0047 将上述制得的 A 胶料和 B 胶料等比例混合后， 加入到开炼机中， 再次进行混炼， 薄 通 6-8 遍， 即可制得本发明的橡胶胶料。 0048 试验数据 0049 对本发明的密封圈橡胶胶料进行性能测试， 并于普通密封圈橡胶胶料进行对比， 结果如下表 1。 0050 耐油性能按照 ASTM D 471 标准进行检测， 单位为 ； 0051 耐热性能按照国标 GB-T 3512-2001 进行检测 ； 0052 气密性按照国标 GB7755-87 进行检测， 单位为 m2/s.Pa ； 0053 耐撕裂性能按照国标 GB/T529-1999 进行检测， 单位为 KN/m。 0054 本发明的橡胶材料与常规耐油橡胶料的物理性能检测比较如下表 ： 0055 表 1 0056 说 明 书 CN 102532862 A 6 4/4 页 7 0057 从表 1 中可以看出本发明的密封圈橡胶胶料的耐油性、 耐热性能、 气密性及耐撕 裂性都比常规密封橡胶材料优异。 说 明 书 CN 102532862 A 7 。