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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610650087.6 (22)申请日 2016.08.09 (71)申请人 安徽省华久管业有限公司 地址 233400 安徽省蚌埠市怀远县经济开 发区 (72)发明人 何华丰周向阳陈红春甘以峰 余文利寿武勇 (74)专利代理机构 安徽信拓律师事务所 34117 代理人 张加宽 (51)Int.Cl. C08L 27/06(2006.01) C08L 97/02(2006.01) C08L 101/00(2006.01) C08L 83/04(2006.01) C08L 2。
2、9/04(2006.01) C08K 13/04(2006.01) C08K 7/14(2006.01) C08K 3/36(2006.01) C08K 3/28(2006.01) C08K 3/16(2006.01) B29C 47/92(2006.01) F16L 9/12(2006.01) (54)发明名称 硬质管道复合材料 (57)摘要 本发明提供一种硬质管道复合材料， 由以下 重量比的原料制成： 竹根纤维1.5、 PVC25、 玻璃 纤维0.8、 树脂1.3、 硅油0.2、 纳米二氧化硅0.3、 石灰0.03、 硝酸钠0.03、 叶腊石粉1.25、 氯化亚铜 0.01、 氯化钴0.0。
3、3、 聚乙烯醇0.2、 单乙醇胺0.15。 本发明提供一种新的用于生产硬质管道的复合 材料， 制成的管道性能优越， 相比较现有塑料管 道而言， 具有更高的强度， 抗老化、 耐腐蚀、 抗磨 损性能更好， 并且该材料不会蓄积静电， 作为输 送易燃易爆物的管道更加安全。 权利要求书1页 说明书3页 CN 106147080 A 2016.11.23 CN 106147080 A 1.一种硬质管道复合材料， 其特征在于， 由以下重量比的原料制成： 竹根纤维1.5、 PVC25、 玻璃纤维0.8、 树脂1.3、 硅油0.2、 纳米二氧化硅0.3、 石灰0.03、 硝酸钠0.03、 叶腊石粉1.25、 氯。
4、化亚铜0.01、 氯化钴0.03、 聚乙烯醇0.2、 单乙醇胺0.15。 2.根据权利要求1所述的硬质管道复合材料， 其特征在于： 所述纳米二氧化硅的粒径分 布为30-50微米。 3.根据权利要求1所述的硬质管道复合材料， 其特征在于： 所述竹根纤维的制备方法 为： 1)取毛竹扎入泥土中的根须， 用水清洗掉竹根表面的泥土， 送入-17环境中冷冻2.5 小时； 然后升温至0， 5min后采用超声波震荡处理， 超声波频率为26000赫兹， 处理时间为 30min； 然后恢复至常温， 采用高压射流对竹根进行冲洗， 使竹根组织在水力作用下被剥离 分散， 形成高压射流的液体为水、 乙醇和碳酸钙微粉的混合。
5、物， 质量配比为水20份、 乙醇0.6 份、 碳酸钙微粉2.5份， 高压射流的流速为5m/s， 高压射流的温度为85-90； 2)被剥离后分散的竹根组织放入离心搅拌筒内， 向离心搅拌筒内注满冰水， 以冰水为 载体对竹根进行水力破碎， 然后过滤， 去掉粗杂质， 得竹根桨液； 3)对竹根桨液进行浓缩， 然后加入竹根质量15的甘油， 搅拌混合均匀； 4)然后喷雾干燥得竹根纤维。 4.根据权利要求3所述的硬质管道复合材料， 其特征在于： 所述冰水是由冰沙与水混合 而成， 冰沙与水的质量比为1： 3， 所述冰沙是由冰块破碎而成。 权利要求书 1/1 页 2 CN 106147080 A 2 硬质管道复合。
6、材料 技术领域 0001 本发明涉及管材生产领域， 尤其涉及一种硬质管道复合材料。 背景技术 0002 塑料管材作为化学建材的重要组成部分， 而化学建材是继钢材、 木材、 水泥之后， 当代新兴的第四大类新型建筑材料。 化学建材在我国取得了长足进步迅猛发展。 塑料管材 因具有水流损失小、 节能、 节材、 保护生态、 竣工便捷等优点， 广泛应用于建筑给排水、 城镇 给排水以及燃气管等领域， 成为新世纪城建管网的主力军。 0003 现有的塑料管材主要有UPVC排水管， UPVC给水管， 铝塑复合管， 聚乙烯(PE)给水管 材， 聚丙烯PPR热水管这几种， 现有的塑料管材所用材料的强度不高， 制成管材。
7、以后， 管壁需 要的厚度较大， 否者无法具有足够的强度和使用寿命， 抗老化、 抗腐蚀性能也需进一步提 高。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种硬质管道复合材料， 以解决上述技术问题。 0005 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现： 0006 一种硬质管道复合材料， 其特征在于， 由以下重量比的原料制成： 0007 竹根纤维1.5、 PVC25、 玻璃纤维0.8、 树脂1.3、 硅油0.2、 纳米二氧化硅0.3、 石灰 0.03、 硝酸钠0.03、 叶腊石粉1.25、 氯化亚铜0.01、 氯化钴0.03、 聚乙烯醇0.2、 单乙醇胺 0.15。 0008 作为优选， 所述纳。
8、米二氧化硅的粒径分布为30-50微米。 0009 作为优选， 所述竹根纤维的制备方法为： 0010 1)取毛竹扎入泥土中的根须， 用水清洗掉竹根表面的泥土， 送入-17环境中冷冻 2.5小时； 然后升温至0， 5min后采用超声波震荡处理， 超声波频率为26000赫兹， 处理时间 为30min； 然后恢复至常温， 采用高压射流对竹根进行冲洗， 使竹根组织在水力作用下被剥 离分散， 形成高压射流的液体为水、 乙醇和碳酸钙微粉的混合物， 质量配比为水20份、 乙醇 0.6份、 碳酸钙微粉2.5份， 高压射流的流速为5m/s， 高压射流的温度为85-90； 0011 2)被剥离后分散的竹根组织放入离。
9、心搅拌筒内， 向离心搅拌筒内注满冰水， 以冰 水为载体对竹根进行水力破碎， 然后过滤， 去掉粗杂质， 得竹根桨液； 0012 3)对竹根桨液进行浓缩， 然后加入竹根质量15的甘油， 搅拌混合均匀； 0013 4)然后喷雾干燥得竹根纤维。 0014 作为优选， 所述冰水是由冰沙与水混合而成， 冰沙与水的质量比为1： 3， 所述冰沙 是由冰块破碎而成。 0015 硬质管道复合材料的制备方法， 步骤为： 0016 (1)按重量比将竹根纤维、 PVC、 玻璃纤维、 聚乙烯醇混合， 升温至185， 搅拌混合 均匀， 搅拌混合时间15min以上， 再升温至210， 保温处理20分钟， 得料A。 说明书 1。
10、/3 页 3 CN 106147080 A 3 0017 (2)将料A与树脂、 硅油、 纳米二氧化硅、 石灰、 硝酸钠、 叶腊石粉、 氯化亚铜、 氯化 钴、 单乙醇胺送入挤出机， 挤出成基料， 基料破碎成颗粒状即得硬质管道复合材料。 0018 挤出机的机筒内由入料至出料依次包括四个温区， 四个温区的温度依次设定为： 175、 190、 225、 195。 0019 硬质管道复合材料直接加入制管机即可制管。 0020 本发明的有益效果是： 0021 本发明提供一种新的用于生产硬质管道的复合材料， 制成的管道性能优越， 相比 较现有塑料管道而言， 具有更高的强度， 抗老化、 耐腐蚀、 抗磨损性能更。
11、好， 并且该材料不会 蓄积静电， 作为输送易燃易爆物的管道更加安全。 具体实施方式 0022 为了使本发明实现的技术手段、 创作特征、 达成目的与功效易于明白了解， 下面结 合具体实施例， 进一步阐述本发明， 但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例， 并非全部。 基于实施方式中的实施例， 本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实 施例， 都属于本发明的保护范围。 0023 一种硬质管道复合材料， 其特征在于， 由以下重量比的原料制成： 0024 竹根纤维1.5、 PVC25、 玻璃纤维0.8、 树脂1.3、 硅油0.2、 纳米二氧化硅0.3、 石灰 0.03、 硝酸钠0.03、 叶。
12、腊石粉1.25、 氯化亚铜0.01、 氯化钴0.03、 聚乙烯醇0.2、 单乙醇胺 0.15。 0025 硬质管道的制备方法， 步骤为： 0026 (1)按重量比将竹根纤维、 PVC、 玻璃纤维、 聚乙烯醇混合， 升温至185， 搅拌混合 均匀， 搅拌混合时间15min以上， 再升温至210， 保温处理20分钟， 得料A。 0027 (2)将料A与树脂、 硅油、 纳米二氧化硅、 石灰、 硝酸钠、 叶腊石粉、 氯化亚铜、 氯化 钴、 单乙醇胺送入挤出机， 挤出成基料， 基料破碎成颗粒状即得硬质管道复合材料； 0028 (3)硬质管道复合材料直接加入制管机即可制成硬质管道。 0029 挤出机的机筒。
13、内由入料至出料依次包括四个温区， 四个温区的温度依次设定为： 175、 190、 225、 195。 0030 纳米二氧化硅的粒径分布为30-50微米。 0031 竹根纤维的制备方法为： 0032 1)取毛竹扎入泥土中的根须， 用水清洗掉竹根表面的泥土， 送入-17环境中冷冻 2.5小时； 然后升温至0， 5min后采用超声波震荡处理， 超声波频率为26000赫兹， 处理时间 为30min； 然后恢复至常温， 采用高压射流对竹根进行冲洗， 使竹根组织在水力作用下被剥 离分散， 形成高压射流的液体为水、 乙醇和碳酸钙微粉的混合物， 质量配比为水20份、 乙醇 0.6份、 碳酸钙微粉2.5份， 高。
14、压射流的流速为5m/s， 高压射流的温度为85-90； 0033 2)被剥离后分散的竹根组织放入离心搅拌筒内， 向离心搅拌筒内注满冰水， 以冰 水为载体对竹根进行水力破碎， 然后过滤， 去掉粗杂质， 得竹根桨液； 0034 3)对竹根桨液进行浓缩， 然后加入竹根质量15的甘油， 搅拌混合均匀； 0035 4)然后喷雾干燥得竹根纤维。 0036 冰水是由冰沙与水混合而成， 冰沙与水的质量比为1： 3， 所述冰沙是由冰块破碎而 说明书 2/3 页 4 CN 106147080 A 4 成。 0037 以上显示和描述了本发明的基本原理、 主要特征和本发明的优点。 本行业的技术 人员应该了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的仅为本发明 的优选例， 并不用来限制本发明， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种 变化和改进， 这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围由所 附的权利要求书及其等效物界定。 说明书 3/3 页 5 CN 106147080 A 5 。