包括表面活性剂的热熔型粘合剂组合物 本发明涉及提高表面张力的方法。
热熔型粘合剂组合物的用途广泛并且可应用在各种基体上，包括非织造织物，包括纸巾(tissue)。非织造织物在许多领域获得商业应用包括保温材料、包装材料、家居抹具、外科手术拭布、药敷材料和一次性制品比如尿布、成人失禁制品和卫生巾。
当热熔型粘合剂施涂在非织造织物上时，要求粘合剂有良好的柔软性(即手感)且不会渗漏。比如在一次性尿布、卫生巾和床垫等结构中采用时，也希望热熔型粘合剂能将液体或潮气从非织造纤维传送到这类应用中常见的超吸收剂或绒核基体中。这种性能称为芯吸作用，可用来从身体吸走潮气并在非织造材料变湿后尽快地传送入吸收剂核。有些热熔型粘合剂疏水且隔潮，更不用说经由粘合剂层吸收潮气了。
一方面，本发明的特点是一种粘合剂组合物，其包括：a)包含选自苯乙烯、异戊二烯、丁二烯及其混合物的单体的嵌段共聚物，b)约0.5％～约10wt.％的表面活性剂，以及增粘剂。此粘合剂组合物的表面张力至少约为34dyne/cm2。在一个实施方案中，嵌段共聚物是苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物。
在另外一个实施方案中，表面活性剂是非离子型的。在某些实施方案中，表面活性剂选自脂肪酸酯。表面活性剂可能是甘油单硬脂酸酯。
在一个实施方案中，组合物包括约10wt.％～约80wt.％的聚合物、约0.5wt.％～约10wt.％的表面活性剂以及约20wt.％～约50wt.％的增粘剂。
在某些实施方案中，组合物进一步包括增塑剂。在一个实施方案中，增塑剂包括结晶型增塑剂。
另一方面，本发明体现为一种制品，包括非织造基体和附于基体上的粘合剂组合物，其中粘合剂组合物的表面张力至少为约34dyne/cm2。
本发明还体现为一种制品，包括粘性纤维，它包括上述的粘合剂组合物。
此粘合剂组合物对非织造制品包括纸巾的粘结作用持久，而且显示出柔软、不沾污的特性并有着足以确保大规模生产的粘度。同对潮气敏感地热熔型粘合剂组合物相比，粘合剂的热稳定性也十分出色。粘合剂组合物的亲水特性则有利于透过包括粘合剂组合物的非织造和多孔制品来传送液体。
本发明的其它特点在下述优选的实施方案以及权利要求中是显而易见的。
热熔型粘合剂组合物所表现的表面张力至少为约34dyne/cm2，更优选至少约40dyne/cm2，最优选至少约44dyne/cm2。无论是在基体表面还是在基体内部，粘合剂组合物都能增加基体的表面张力，从而使基体更容易为液体比如水、体液(比如血液、尿液及其混合物)及其混合物所润湿(即，粘合剂提高了基体的润湿能力)。此粘合剂组合物包括聚合物和表面活性剂。
组合物的聚合物可以是嵌段共聚物、含烯烃的聚合物或其混合物。聚合物优选嵌段共聚物。
多种嵌段共聚物都能用于本发明的热熔型粘合剂，包括A-B-A型三嵌段聚合物、A-B型二嵌段结构、星形嵌段共聚物、(A-B)n型放射状嵌段共聚物、梳状聚合物以及这类共聚物的支化和接枝型结构，其中A端嵌段是非弹性的聚合物嵌段，典型地包含聚苯乙烯和/或乙烯基，而B嵌段是不饱和共扼二烯或其氢化结构。典型的B嵌段一般是异戊二烯、丁二烯、乙烯/丁烯(氢化丁二烯)、乙烯/丙烯(氢化异戊二烯)及其混合物。
嵌段共聚物中A嵌段(苯乙烯或乙烯基)的含量一般从0，即100％的(EP)n8型多分支二嵌段聚合物，变化至约50wt.％。非弹性A嵌段的典型含量占嵌段共聚物重量的约10wt.％～约45wt.％。嵌段共聚物中二嵌段的含量如前所述，也从0，即嵌段共聚物100％偶合，变化至100％二嵌段。而且，嵌段共聚物的分子量表征为甲苯中给定重量的聚合物在77°F(25℃)时的溶液粘度。测定溶液粘度时嵌段共聚物的用量取决于分子量。对于分子量相对较高的嵌段共聚物而言，溶液的粘度典型地表现为10wt.％嵌段共聚物溶液的函数，然而对于更为常见并且分子量较低的嵌段共聚物，采用嵌段共聚物的25wt.％溶液为宜。优选的高分子嵌段共聚物是基本饱和的A-B-A型嵌段共聚物，其中A嵌段是聚苯乙烯或乙烯基而B嵌段是乙烯-丁烯、乙烯-丙烯或其混合物，比如KratonTM G-1651。
有用的商品聚合物包括，比如Shell Chemical Company(Houston，TX)制KratonD和G系列嵌段共聚物，EniChem(Houston，TX)制EuropreneSol T型嵌段共聚物，比如SIS和SBS嵌段共聚物，Exxon(Dexco)(Houston，TX)制Vector嵌段共聚物，比如SIS和SBS嵌段共聚物，等等。支化型结构，比如带苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯骨架及异戊二烯侧链的KratonTGK-101，以及KratonG-1730，它是末端带乙烯-丙烯嵌段而不是聚苯乙烯的S-EP-S-EP型嵌段共聚物，也适用于增加粘性。
粘合剂组合物中嵌段共聚物的含量优选约10wt.％～约50wt.％，更优选约15wt.％～约40wt.％。
适宜的含烯烃聚合物是乙烯与15～45wt.％的共聚单体如醋酸乙烯酯、丙烯酸正丁酯、丙烯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸、金属茂催化的乙烯基聚合物以及它们的任意混合物经由聚合反应所得到的。
其它适宜的聚合物是以下单体的纯态均聚物或共聚物：烯烃如乙烯、丙烯、丁烯、己烯、辛烯或其它α-烯烃；乙烯基单体如醋酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、己酸乙烯酯；丙烯酸单体如丙烯酸和甲基丙烯酸、甲基丙烯酸酯、丙烯酸羟乙酯等。优选的聚合物是乙烯/醋酸乙烯酯共聚物，比如Dupont制的商品名Elvax。醋酸乙烯酯的优选范围是18％-40wt.％，最优选33wt.％。
其它类型的粘合剂组合物可按照本发明的方法以无定形聚烯烃或其混合物作为基体聚合物来制备。无定形聚烯烃是通过聚丙烯的无规立构聚合反应而制备的。聚合反应在包含过渡金属卤化物与有机金属化合物的配位化合物的催化剂的存在下进行。固态无定形聚丙烯的软化点约为150℃而190℃时的Brookfield粘度为1,000～50,000cPs。适宜的商品产品包括Eastman Chemical的P 1010。无定形聚丙烯与乙烯(APE)、丁烯(APB)或己烯(APH)的共聚物适宜用作基体聚合物，它是丙烯、丁烯和乙烯的三元共聚物(APBE)。适宜的商品产品包括以下产品：Rexene制Rextac 2315(APE)；Rexene制Rextac 2730(APB)；Huls制Vestoplast 750和708(APBE)。
任何上述基体材料的混合物，比如乙烯/醋酸乙烯酯与无规立构聚丙烯的混合物也可用于制备热熔型粘合剂组合物。
粘合剂组合物也包括表面活性剂，它能提高不含表面活性剂的热熔型粘合剂组合物的表面张力。表面活性剂与聚合物的相容性要足够，以便能给出有用的热熔型粘合剂组合物。如果向粘合剂组合物中添加足量的表面活性剂，就能改进对粘合剂的芯吸性能。添加表面活性剂之后，优选使粘合剂组合物的粘合剂性能得以保留。
适宜的表面活性剂包括非离子型、阴离子型和阳离子型表面活性剂。优选的表面活性剂是非离子型的。有用的表面活性剂例包括甘油单硬脂酸酯、脂肪酸酯及其混合物。有用的表面活性剂也有售，ICIAmericas制的商品名Atmer 685和Atmer 100脂肪酸酯、Emergy Groupof Henkel Corp.(Cincinnati，OH)制的Emerest 2400型甘油单硬脂酸酯，及其混合物。适宜的有机硅类表面活性剂包括聚二甲基硅氧烷的乙氧化物或丙氧化物，其数均分子量为500～10,000，优选600～6000，比如Osi Specialties，Danbury，Conn.制的商品名SilwetL-77、L-7605和L-7500；以及Dow Corning的193产品。
代表性的非离子型表面活性剂包括(i)C1～C18，优选C8～C9烷基或二烷基酚的乙氧化物，比如PPG Industries，Gurnee，I11.制的商品名Macol DNP-10，它是二壬基酚的10摩尔乙氧化物，以及UnionCarbide制Triton X-100，它是辛基酚的10摩尔乙氧化物；(ii)烷基C8～C60单醇的乙氧化物，比如Huntsman Chemical Co.制的商品名Surfonic L-12-8，它是十二烷醇的8摩尔乙氧化物，以及Petrolite Specialty Polymers Group，Tulsa，Okla.制Unithox480，它是38摩尔乙氧化物的结晶型表面活性剂；(iii)氧化丙烯聚合物的乙氧化物，比如BASF制的商品名Pluronic，它是Mn为200～3000的氧化乙烯/氧化丙烯嵌段共聚物；以及苯甲酸与Mn小于1000的亲水性一或二元醇经由部分缩合而生成的苯甲酸酯，比如VelsicolChemical制XP 1010，它是约3个当量苯甲酸与4个当量二乙二醇的缩合产物。一个优选的非离子型表面活性剂混合物是ICISurfactants(Wilmington，DE)制Atmer 685。
适宜的阴离子型表面活性剂是：C8～C60烷基乙氧化物磺酸盐(CH3-(CH2)11-14-(O-CH2CH2)3-SO3Na+)，比如PPG Industries制AvenelS30；C8～C60烷基磺酸盐，比如Rhone Poulenc制Rhodapon UB(C12-SO3-Na+)；和烷基/芳香基磺酸盐，比如Calsoft。
粘合剂组合物中表面活性剂的含量优选0.5wt.％～10wt.％，更优选约0.5wt.％～约5wt.％，更加优选是约1wt.％～4wt.％。
粘合剂也可包括增粘剂。于粘合剂组合物有用的增粘剂包括，比如任何适宜的烃树脂、合成聚萜烯、松香树脂、天然萜烯等。更特别是，并且取决于特定的基体聚合物，有用的增粘树脂包括(1)天然和改性松香，比如松香、木松香、浮油松香、蒸馏松香、氢化松香、二聚松香和聚合松香；(2)天然和改性松香的甘油和季戊四醇酯，比如浅色木松香的甘油酯、氢化松香的甘油酯、聚合松香的甘油酯、氢化松香的季戊四醇酯和松香的酚改性季戊四醇酯；(3)天然萜烯的共聚物和三元共聚物，比如苯乙烯/萜烯和α-甲基苯乙烯/萜烯；(4)经ASTM E28-58T法测定其软化点为80℃～150℃的聚萜烯树脂；后一种聚萜烯树脂一般是萜烯烃比如称为蒎烯的双环单萜烯在Friedel-Crafts催化剂的存在下于中度低温下通过聚合反应而得到的；以及氢化聚萜烯树脂；(5)酚改性的萜烯树脂及其氢化衍生物，比如双环萜烯和酚在酸性介质中经由缩合反应而得到的树脂产物；(6)球环软化点为70℃～135℃的脂肪族石油烃树脂；后一种树脂是主要由烯烃和二烯烃组成的单体通过聚合反应而制得的；以及氢化脂肪族石油烃树脂；(7)芳香族石油烃树脂及其氢化衍生物；(8)脂环族石油烃树脂及其氢化衍生物；(9)芳香族/脂肪族或脂环族烃树脂，比如Exxon Chemical Company制的商品名ECR 149B和ECR 179A；及其混合物。
有用的商品增粘剂例包括Exxon Chemical制Escorez 2596脂肪族C5树脂和Escorez 5600芳香族二环戊二烯树脂、Arizona Chemical制Zonatac 105LT苯乙烯化萜烯增粘树脂以及Eastman Chemical制Eastotac H-130R脂肪族增粘树脂。
粘合剂组合物优选包括其量足以提供应用所需粘性的增粘剂。增粘剂在组合物中的含量优选20wt.％～约80wt.％，更优选约40wt.％～60wt.％。
组合物中也可含有各种增塑剂或增量油。添加增塑剂或增量油是为了改进润湿行为、控制粘度以及二者兼有。从广义而言上述不仅包括普通的增塑剂油而且也可采用烯烃低聚物和低分子量聚合物，以及植物和动物油及其衍生物。可用的石油衍生油是只含少量芳香烃的高沸点物质(优选少于油的30％，并且更优选少于15wt.％)。还有一种可能是，油完全是非芳香性的。低聚物可能是聚丙烯、聚丁烯、氢化聚异戊二烯、氢化聚丁二烯及其混合物，其平均分子量为约350～约10,000。
植物和动物油包括普通脂肪酸的甘油酯及其聚合产物。
极性的合成化合物也是有用的增塑剂，比如C.P.Hall Co.，Stow，Ohio制的脂肪族和芳香族聚酯增塑剂。酰胺磷酸酯、磺酰胺、邻苯二甲酸酯和苯甲酸酯也是以各种含量适宜。
优选的增塑剂包括结晶型增塑剂包括，比如Benzoflex 352(二苯甲酸1，4-环己烷二甲醇酯、邻苯二甲酸二环己醇酯)、BenzoflexS404(三苯甲酸1，2，3-丙三醇酯)和Benzoflex S552(2，2-双[(苯甲酸基)甲基]二苯甲酸1，3-丙二醇酯)。
组合物中增塑剂的含量最高为约20％，优选0～15wt.％。
也可采用多种石油衍生蜡，其量低于组合物的约25wt.％，从而赋予熔融态粘合剂以流动性以及赋予固态粘合剂以柔软性，并起到粘结纤维素纤维时润湿剂的作用。“石油衍生蜡”一词包括熔点范围为130°F～225°F的石油和微晶蜡，以及合成蜡如低分子量聚乙烯或Fisher-Tropsh蜡。
粘合剂组合物中也可包括其量最高为约3wt.％的抗氧化剂或稳定剂。抗氧化剂或稳定剂中适宜的是高分子量受阻酚和多官能酚，比如含硫和磷的酚。
代表性的受阻酚包括：1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羟基-苄基)苯；四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)-丙酸]季戊四醇酯；(3，5-二叔丁基-4-羟基酚)-丙酸正十八酯；4，4’-亚甲基双(2，6-叔丁基酚)；4，4’-硫代双(6-叔丁基邻甲酚)；2，6-二叔丁基酚；6-(4-羟基苯氧基)-2，4-双(正辛基-硫代)-1，3，5-三嗪；3，5-二叔丁基-4-羟基苄基-膦酸二正十八酯；3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸2-(正辛基硫代)-乙酯；以及六[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)-丙酸]山梨醇酯。
粘合剂组合物也可包括其它的添加剂包括，比如填料、颜料、流动改性剂和染料等，根据目的的不同，在粘合剂配方中添加的量可多可少。
这类热熔型粘合剂可按现有技术已知的方法进行制备。粘合剂组合物典型的制备方法是，将各组份在高剪切混合机中于高温，比如约100℃～200℃进行捏合，直至获得均匀的混合物，历时约2h。许多混合方法都是已知的并且均可采用。一个有用的方法是，采用剪切作用足够强的普通热塑性聚合物加工设备，使高分子量的聚合物和低分子量的粘合剂组份比如增粘剂、油或其它低分子量的聚合物材料或其混合物得以实现充分的混合。这类设备的例子包括单或双螺杆挤出机、密闭式超级混合机、混炼挤出机(Mixtruder)和Sigma桨式混合机，它们可加热到足够高的加工温度，典型值为121℃-177℃。优选地该混合方法给出均匀的混合物。所得到的粘合剂优选在使用温度不超过约350°F(177℃)的情况下其粘度不大于约50,000cPs。这里所用的粘度是采用No.27转子于10rpm经DV-II型Brookfield粘度仪测得的Brookfield粘度。
粘合剂组合物的用途很广，包括比如粘性纤维，用作结构粘合剂比如用在非织造基体如尿布、卫生巾、床垫和成人失禁制品的表面或内里。粘合剂组合物可经熔体吹制而制成粘性纤维。粘合剂产品也可经由多种方法包括比如涂覆法、喷涂法、层合法及其联用形式而施涂在各种基体上，包括比如非织造制品，包括纸巾。粘合剂组合物的施涂量优选足以使制品粘结在其它基体上，比如纸巾、非织造品或其它常用基体如聚烯烃膜。
提高表面张力能使粘合剂表面的润湿性能得到改进。粘合剂组合物表面张力的提高幅度优选与目标粘结基体的表面张力取得一致。最好能提高目标粘结基体的表面张力，特别是经过膜处理的聚乙烯膜，以同时获得热熔型粘合剂组合物最高的润湿性能和粘结效果。
本发明将借助以下的实施例来进行说明。所给出的量都是wt.％，除非另外指定。
实施例测试方法
实施例中所用的测试方法包括：PAFT & SAFT
按如下方法测定剥离粘合破坏温度(PAFT)和剪切粘合破坏温度(SAFT)。以玻璃棒或片将粘合剂组合物手涂在牛皮(Kraft)纸上。得到宽linch(2.5cm)、厚约8-10mil或0.008-0.010inch(0.2-0.25mm)的涂层条。接着样品在室温调节至少16h。随后将样品放入程控烘箱中(Thermatron OV-6)，在剥离模式下将100g重物夹在样品上以测试其PAFT，在剪切模式下将500g重物夹在样品上以测试其SAFT。烘箱温度然后以25℃/h的速度从25℃升至175℃。样品是否破坏以重物从样品上掉落为准，并且烘箱会自动记录样品破坏时的温度。结果数据是4～5个样品破坏温度的平均值。熔体粘度
按如下步骤以Brookfield实验室DVII+型粘度计在抛弃型铝质样品室内测定熔体粘度。所用的转子是SC-31热熔型转子，适合测定10～100,000cPs范围内的粘度。用切刀将样品切成片，要小到足以装进1inch(2.5cm)宽且5inch(13cm)长的样品室内。样品放入样品室，随后插入Brookfield Thermosel中并用尖嘴钳固定住。样品室的底部有与Brookfield Thermosel底部相配合的缺口，以保证样品室在转子插入并旋转时不至倾侧。样品加热到350°F(177℃)，补加样品直至熔融的样品比样品室项部低约1inch(2.5cm)。降下粘度计并使转子浸入样品室中。
继续降低粘度计直到与Thermosel平齐。开启粘度计并设置成剪切模式，使扭矩读数在30～60％的范围内。然后每隔一分钟读一次数，共约15min或者是直至读数不再改变，并读取和记录此时的最终读数。表面张力
采用成套的达因(dyne)级记号笔，比如Accu Dyne TestTM(Diversified Enterprises)，来测定粘合剂膜的表面张力。一支笔相当于表面张力的某一达因级别。利用压块或Bird施涂器在MYLAR膜上将待测试的粘合剂组合物压制成膜。通过在膜上划线并观察流出笔端的液体的形态来测试其达因级别。当膜的表面张力比液体低时，达因液体聚集成球。如果膜的表面张力等于或大于液体的表面张力，达因液体就形成液膜。
“OK”结果表明粘合剂组合物上仍旧是液膜而没有聚集成球。“--”结果表明粘合剂组合物上已聚集成球。接触角
利用测角计来测定接触角，它配有一个微型注射器，以提供尺寸精确的液滴，和一个镜头，以拍摄液滴与膜表面接触时的角度。接触角定义为膜与液滴切线(即液体与膜之间的界面)之间的夹角，采用的是分析液体如二碘甲烷和水。角度越小，涂层沿着不连续的粘合剂层传送(即芯吸)液体的效果就越好。对比实施例A
通过混合如下的各个组份来制备热熔型粘合剂组合物。
wt.％ 组份 种属说明
8.9 Epolene N-15 丙烯均聚物
0.5 Irganox 1010 受阻酚抗氧化剂
Eastotac H- 脂肪族增粘树脂(Eastman，
130R Kingspot，TN)
Rextac RT
64.35 低分子量乙烯-丙烯共聚物APAO
2280
测定粘合剂组合物的PATF、SATF、软化点以及在350°F和400°F时的粘度。结果如下。物理性能
程控烘箱100g剥离(PAFT) 106
程控烘箱剪切(SAFT) 210
Mettler软化点(ASTM
306
D3461)
350°F(177℃)时的粘度 5,200
400°F(204℃)时的粘度 2,500实施例1A、1B和1C
然后向对比实施例A的粘合剂组合物中按如下量添加Atmer 685型表面活性剂：1％的Atmer 685型表面活性剂(实施例1A)、2％的Atmer685型表面活性剂(实施例1B)和3％的Atmer 685型表面活性剂(实施例1C)。随后测定对比实施例A和实施例1A-C的表面张力。结果见表1。
表1 ％ Atmer 685 表面张力读数(dyne/cm2) 水对Mylar的粘合 30 32 34 36 38 40 42对比实施例A OK ＜1s 无 - - - - 聚集成球 粘结实施例1A-1％ OK OK OK OK 3-5s 1s 无 非常好 容易剥离实施例1B-2％ OK OK ＜1s 无 - - - 良好＞1％ 容易剥离实施例1C-3％ OK OK 3-5s ＜1s 无 - - ～2％ 容易剥离
对比实施例A的表面张力为30-32dyne并且聚集成球，说明接触角较高(即大于90°)。添加1wt.％的非离子型表面活性剂使表面张力升至36-38dyne并令接触角降低到小于90°。添加2wt.％和3wt.％使接触角进一步降低，表明聚集成球的粘合剂越少，显示出液体铺展能力的提高。对比实施例B
通过混合如下的各个组份来制备粘合剂组合物。wt.％ 组份 种属说明19.4 Europrene Sol T 190 15％苯乙烯，线型SIS嵌段共聚物(EniChem，Houston，TX)0.49 Irganox 1076 受阻酚抗氧化剂29.1 Regalrez 1094 脂肪族增粘树脂29.1 Zonatac 105LT 苯乙烯化的萜烯类增粘树脂18.9 Benzoflex 352 环己烷二甲醇二苯甲酸酯固体增塑剂(Velsicol)
测定粘合剂组合物的PATF、SATF、软化点以及在250°F、275°F、300°F和325°F时的粘度。结果如下。物理性能
程控烘箱100g剥离(PAFT) 134
程控烘箱剪切(SAFT) 147
Mettler软化点(ASTM D3461) 194
250°F(121℃)时的粘度 16,250cPs
275°F(135℃)时的粘度 8,750
300°F(149℃)时的粘度 5,000
325°F(163℃)时的粘度 3,100实施例2A和2B
然后向对比实施例B的粘合剂组合物中按如下量添加Atmer 685型表面活性剂：0％的Atmer 685型表面活性剂(实施例B)、1.4％的Atmer 685型表面活性剂(实施例2A)和2.4％的Atmer 685型表面活性剂(实施例2B)。在开始的时候测定对比实施例A和实施例2A-B的表面张力，然后是2天和10天后。结果分别见表2A～C。
Benzoflex 352的延迟结晶行为造成表面活性剂起霜。
表2A第1天 wt.％Atmer 685 Dyne笔读数(dyne/cm2) 水对Mylar的粘合30 32 34 36 38 40对比实施例BOK OK OK 1s 无 -中等润湿 容易剥离实施例2A-1.4％OK 无 - - - -聚集成球 容易剥离实施例2B-2.4％OK 无 - - - -聚集成球 容易剥离
表2B第2天％Atmer 685 Dyne笔读数(dyne/cm2) 水对Mylar的粘合 30 32 34 36 38 40对比实施例B OK OK OK 1s 无 -中等润湿 容易剥离2A-1.4％ OK OK OK OK 5-15s 2-5s中等润湿 容易剥离2B-2.4％ OK OK OK OK ＜1s ＜1s中等润湿 容易剥离
表2C第10天％Atmer 685 Dyne笔读数(dyne/cm2) 水对Mylar的粘合 30 32 34 36 38 40对比实施例B OK OK OK 1s 无 -中等润湿 容易剥离实施例2A-1.4％ OK OK OK OK 5-15s 2-5s中等润湿 容易剥离实施例2B-2.4％ OK OK OK OK ＜1s ＜1s中等润湿 容易剥离实施例3
通过混合如下的各个组份来制备粘合剂组合物。
wt.％ 组份 种属说明
21.75 XZ-5100树脂 增粘树脂
21.75 Zonatac 105LT 苯乙烯化的萜烯类增粘树脂
0.5 Irganox 1076 受阻酚抗氧化剂
44.4 EVA (28％醋酸乙烯酯-熔融指数400)共聚物
2.4 140°F(60℃)烃石蜡
2.4 195°F(91℃)微晶蜡
4.8 Emerest 2400 十八烷酸的1，2，3-丙三醇单酯；甘油单硬脂酸酯
测定粘合剂组合物在250℃、275℃、300℃、325℃和350℃时的粘度。结果如下。物理性能
250°F(121℃)时的粘度 12,300
275°F(135℃)时的粘度 6,900
300°F(149℃)时的粘度 4,100
325°F(163℃)时的粘度 2,610
350°F(177℃)时的粘度 1,910实施例4
通过混合如下的各个组份来制备粘合剂组合物。
pph 组份 种属说明
16.5 Vector 4114-D SIS嵌段共聚物
11.9 500型加工油
0.5 Irganox 1010 受阻酚抗氧化剂
0.5 Irganox 1076 受阻酚抗氧化剂
46.65 Escorez 5600树脂 芳香族二环戊二烯树脂
13.8 Benzoflex 352 环己烷二甲醇二苯甲酸酯固体增塑剂(Velsicol)
7.9 Emerest 2400 十八烷酸的1，2，3-丙三醇单酯；甘油单硬脂酸酯
测定粘合剂组合物在200℃、225℃、250℃、275℃、300℃、325℃和350℃时的粘度。结果如下。物理性能
200°F(93℃)时的粘度 15,475
225°F(107℃)时的粘度 6,750
250°F(121℃)时的粘度 3,575
275°F(135℃)时的粘度 2,210
300°F(149℃)时的粘度 1,375
325°F(163℃)时的粘度 975
350°F(177℃)时的粘度 1,910实施例5
通过混合如下的各个组份来制备粘合剂组合物。
wt.％ 组份 种属说明
30.3 EVA共聚物 (33％醋酸乙烯酯-熔融指数44)共聚物
0.2 Irganox 1076 受阻酚抗氧化剂
25.8 Escorez 2596 脂肪族C5增粘树脂
25.8 Zonatac 105LT 苯乙烯化的萜烯类增粘树脂
13.9000 Victory琥珀蜡
2.0000 Atmer 100 专用的非离子型表面活性剂混合物物理性能
275°F(135℃)时的粘度 12,100
300°F(149℃)时的粘度 6,800
325°F(163℃)时的粘度 4,190
350°F(177℃)时的粘度 2,740
375°F(191℃)时的粘度 1,850其它实施方案可从权利要求书中得到。