一种钢结构表面用防火涂料.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201811078623.5 (22)申请日 2018.09.17 (71)申请人 佛山市禅城区诺高环保科技有限公 司 地址 528000 广东省佛山市禅城区祖庙街 道朝安南路丰收街1座二层203V (72)发明人 胡次兵兰梅菊宋宇星 (51)Int.Cl. C09D 133/00(2006.01) C09D 5/18(2006.01) C09D 7/61(2018.01) C09D 7/63(2018.01) C09D 7/65(2018.01) D01F 9/16(2006.。

2、01) D06M 16/00(2006.01) D06M 11/28(2006.01) D06M 11/45(2006.01) D06M 101/04(2006.01) (54)发明名称 一种钢结构表面用防火涂料 (57)摘要 本发明公开了一种钢结构表面用防火涂料， 属于建筑材料技术领域。 本发明将椰壳纤维， 二 沉池污泥， 葡萄糖溶液， 水混合发酵， 接着加入氯 化铝溶液， 随后加入氢氧化钠溶液调节pH， 过滤， 干燥， 炭化， 即得改性添加料； 将大豆油， 甲酸， 双 氧水恒温搅拌反应， 离心分层， 取上层液， 接着向 上层液中加入蒸馏水和氯化钠水溶液， 离心分 离， 脱去下层水分， 即得。

3、改性大豆油； 将丙烯酸树 脂， 磷酸三聚氰胺， 改性添加料， 弱氧化剂， 干性 油， 改性大豆油， 有机酸， 焦油和亚油酸搅拌混 合， 即得钢结构表面用防火涂料。 本发明技术方 案制备的钢结构表面用防火涂料具有优异的耐 火性能和力学性能的特点， 在建筑材料技术行业 的发展中具有广阔的前景。 权利要求书1页 说明书6页 CN 109266128 A 2019.01.25 CN 109266128 A 1.一种钢结构表面用防火涂料， 其特征在于： 是由以下重量份数的原料组成： 丙烯酸树脂 6080份 磷酸三聚氰胺 58份 改性添加料 2030份 弱氧化剂 58份 干性油 35份 改性大豆油 102。

4、0份 有机酸 58份 焦油 35份 亚油酸 35份 所述钢结构表面用防火涂料的制备过程为： 按原料组成称量各原料， 将丙烯酸树脂， 磷 酸三聚氰胺， 改性添加料， 弱氧化剂， 干性油， 改性大豆油， 有机酸， 焦油和亚油酸搅拌混合， 即得钢结构表面用防火涂料。 2.根据权利要求1所述一种钢结构表面用防火涂料， 其特征在于： 所述改性添加料的制 备过程为： 按重量份数计， 将3040份椰壳纤维， 34份二沉池污泥， 35份葡萄糖溶液， 40 60份水混合发酵， 接着加入氯化铝溶液， 随后加入氢氧化钠溶液调节pH至8.68.9， 过 滤， 干燥， 炭化， 即得改性添加料。 3.根据权利要求1所述一。

5、种钢结构表面用防火涂料， 其特征在于： 所述弱氧化剂为三氯 化铁， 氯化铜或硫酸铜中的任意一种。 4.根据权利要求1所述一种钢结构表面用防火涂料， 其特征在于： 所述干性油为干性油 为亚麻油， 梓油或桐油中的任意一种。 5.根据权利要求1所述一种钢结构表面用防火涂料， 其特征在于： 所述改性大豆油的制 备过程为： 按重量份数计， 将5080份大豆油， 2030份甲酸， 1020份双氧水恒温搅拌反 应， 离心分层， 取上层液， 接着向上层液中加入大豆油体积0.50.8倍的蒸馏水和大豆油体 积0.10.2倍的氯化钠水溶液， 离心分离， 脱去下层水分， 即得改性大豆油。 6.根据权利要求1所述一种钢。

6、结构表面用防火涂料， 其特征在于： 所述有机酸为酒石 酸， 草酸， 苹果酸， 枸椽酸或抗坏血酸中的任意一种。 7.根据权利要求1所述一种钢结构表面用防火涂料， 其特征在于： 所述焦油为低温煤焦 油或中温煤焦油中的任意一种。 权利要求书 1/1 页 2 CN 109266128 A 2 一种钢结构表面用防火涂料 技术领域 0001 本发明公开了一种钢结构表面用防火涂料， 属于建筑材料技术领域。 背景技术 0002 钢结构是主要建筑结构之一， 因其强度高、 自重轻、 制造简便、 施工速度快、 塑韧性 好等特点， 在工业、 民用建筑中广泛采用。 但是， 钢结构材料虽然属于不燃烧材料， 但它极易 导热。

7、， 高温下会迅速受热失去强度而变形。 当受热温度达到250以上时强度下降很快， 当 受热达到600时， 强度仅剩下1/3， 而一般火场温度可高达700以上。 作为建筑材料， 钢材 的耐火极限仅为15min， 因而在火灾高温作用下， 钢结构很快会因达到其耐火极限而丧失承 载能力而失效， 导致建筑物一部分或全部垮塌毁坏。 因此， 必须采取措施， 对钢结构进行防 火保护， 在实际工程中应用最广泛且最经济有效的方法是涂装钢结构防火涂料。 钢结构防 火保护的目的在于将钢结构的耐火极限由0.25h升高到防火设计规范规定的耐火极限， 防 止钢结构在火灾中迅速升温产生变形以至倒塌， 从而为灭火和人员安全疏散赢。

8、得宝贵时 间， 避免或减少火灾损失。 钢结构防火涂料可以按不同的方法进行分类。 目前， 普遍按使用 厚度分类的方法将钢结构防火涂料分为厚型、 薄型和超薄型。 钢结构防火涂料产品的研制 缺乏突破性的进展， 优良品种不多， 更新换代较慢； 生产工艺和涂装工艺效率较低， 且多不 注重环境保护； 在性能上， 不少产品都还或多或少地存在一些问题， 比如施工不方便、 耐候、 耐老化差等。 0003 而传统钢结构表面用防火涂料还存在阻燃性能和力学性能无法进一步提高的问 题。 因此， 如何改善传统钢结构表面用防火涂料的缺点， 以获取更高综合性能的提升， 是其 推广与应用于更广阔的领域， 满足工业生产需求亟待解。

9、决的问题。 发明内容 0004 本发明主要解决的技术问题是： 针对传统钢结构表面用防火涂料存在阻燃性能和 力学性能无法进一步提高的问题， 提供了一种钢结构表面用防火涂料。 0005 为了解决上述技术问题， 本发明所采用的技术方案是： 一种钢结构表面用防火涂料， 是由以下重量份数的原料组成： 丙烯酸树脂 6080份 磷酸三聚氰胺 58份 改性添加料 2030份 弱氧化剂 58份 干性油 35份 改性大豆油 1020份 有机酸 58份 焦油 35份 亚油酸 35份 说明书 1/6 页 3 CN 109266128 A 3 所述钢结构表面用防火涂料的制备过程为： 按原料组成称量各原料， 将丙烯酸树脂。

10、， 磷 酸三聚氰胺， 改性添加料， 弱氧化剂， 干性油， 改性大豆油， 有机酸， 焦油和亚油酸搅拌混合， 即得钢结构表面用防火涂料。 0006 所述改性添加料的制备过程为： 按重量份数计， 将3040份椰壳纤维， 34份二沉 池污泥， 35份葡萄糖溶液， 4060份水混合发酵， 接着加入氯化铝溶液， 随后加入氢氧化 钠溶液调节pH至8.68.9， 过滤， 干燥， 炭化， 即得改性添加料。 0007 所述弱氧化剂为三氯化铁， 氯化铜或硫酸铜中的任意一种。 0008 所述干性油为干性油为亚麻油， 梓油或桐油中的任意一种。 0009 所述改性大豆油的制备过程为： 按重量份数计， 将5080份大豆油，。

11、 2030份甲 酸， 1020份双氧水恒温搅拌反应， 离心分层， 取上层液， 接着向上层液中加入大豆油体积 0.50.8倍的蒸馏水和大豆油体积0.10.2倍的氯化钠水溶液， 离心分离， 脱去下层水分， 即得改性大豆油。 0010 所述有机酸为酒石酸， 草酸， 苹果酸， 枸椽酸或抗坏血酸中的任意一种。 0011 所述焦油为低温煤焦油或中温煤焦油中的任意一种。 0012 本发明的有益效果是： （1） 本发明通过添加改性添加料， 亚油酸和干性油， 在制备过程中， 利用微生物产生的 酶活化椰壳纤维， 使得椰壳纤维的吸附性能得到改善， 使得后期加入的氯化铁更易渗透到 纤维中， 再通过添加氢氧化钠溶液调节。

12、pH， 使得铝离子沉淀， 生成的氢氧化铝沉积在纤维 中， 在炭化过程中， 氢氧化铝失水生成氧化铝， 同时， 产生焦油， 在使用过程中， 首先， 改性填 料中的焦油受热渗透出来， 有效改善改性填料与基体树脂间的界面结合， 使得体系的力学 性能得到提升， 其次， 由于干性油的脂肪族长链结构， 使得体系中的力学性能得到提升， 同 时， 与干性油相比， 同质量的亚油酸可提供更多的双键， 体系中的不饱和键比例增多， 使其 交联点增多， 使得改性填料牢固的固定在体系中， 避免在使用过程中发生流失， 从而使阻燃 效果得以长期有效保持； （2） 本发明通过添加改性大豆油， 在使用过程中， 由于大豆经过环氧化改。

13、性， 环氧基团 的极性较强， 与极性强的金属相容性好， 增加了产品的粘度， 使得产生涂层力学性能得到提 升。 具体实施方式 0013 按重量份数计， 将3040份椰壳纤维， 34份二沉池污泥， 35份质量分数为0.3 0.5%的葡萄糖溶液， 4060份水置于发酵釜中， 于温度为2832， 转速为300500r/ min条件下， 搅拌混合发酵35天， 接着向发酵釜中加入质量分数为1020%的氯化铝溶液， 随后向发酵釜中加入质量分数为2030%的氢氧化钠溶液调节pH至8.68.9， 得发酵混合 液， 再将发酵混合液过滤， 得滤饼， 接着将滤饼置于烘箱中， 于温度为105110条件下， 干 燥至恒重。

14、， 得干燥滤饼， 接着将干燥滤饼置于炭化炉中， 并以6090mL/min的速率向炉内充 入氮气， 于温度为650750条件下， 炭化23h， 即得改性添加料； 按重量份数计， 将50 80份大豆油， 2030份甲酸， 1020份双氧水置于三口烧瓶中， 并将三口烧瓶置于数显测速 恒温磁力搅拌器中， 于温度为7080， 转速为300500r/min条件下， 恒温搅拌反应12h 后， 离心分层， 取上层液， 接着向上层液中加入大豆油体积0.50.8倍的蒸馏水和大豆油体 说明书 2/6 页 4 CN 109266128 A 4 积0.10.2倍的氯化钠水溶液后， 离心分离， 脱去下层水分， 即得改性大。

15、豆油； 按重量份数 计， 将6080份丙烯酸树脂， 58份磷酸三聚氰胺， 2030份改性添加料， 58份弱氧化剂， 35份干性油， 1020份改性大豆油， 58份有机酸， 35份焦油和35份亚油酸置于混料 机中， 于转速为600800r/min条件下， 搅拌混合4060min， 即得钢结构表面用防火涂料。 所述弱氧化剂为三氯化铁， 氯化铜或硫酸铜中的任意一种。 所述干性油为干性油为亚麻油， 梓油或桐油中的任意一种。 所述有机酸为酒石酸， 草酸， 苹果酸， 枸椽酸或抗坏血酸中的任 意一种。 所述焦油为低温煤焦油或中温煤焦油中的任意一种。 0014 按重量份数计， 将40份椰壳纤维， 4份二沉池污。

16、泥， 5份质量分数为0.5%的葡萄糖溶 液， 60份水置于发酵釜中， 于温度为32， 转速为500r/min条件下， 搅拌混合发酵5天， 接着 向发酵釜中加入质量分数为20%的氯化铝溶液， 随后向发酵釜中加入质量分数为30%的氢氧 化钠溶液调节pH至8.9， 得发酵混合液， 再将发酵混合液过滤， 得滤饼， 接着将滤饼置于烘箱 中， 于温度为110条件下， 干燥至恒重， 得干燥滤饼， 接着将干燥滤饼置于炭化炉中， 并以 90mL/min的速率向炉内充入氮气， 于温度为750条件下， 炭化3h， 即得改性添加料； 按重量 份数计， 将80份大豆油， 30份甲酸， 20份双氧水置于三口烧瓶中， 并将。

17、三口烧瓶置于数显测 速恒温磁力搅拌器中， 于温度为80， 转速为500r/min条件下， 恒温搅拌反应2h后， 离心分 层， 取上层液， 接着向上层液中加入大豆油体积0.8倍的蒸馏水和大豆油体积0.2倍的氯化 钠水溶液后， 离心分离， 脱去下层水分， 即得改性大豆油； 按重量份数计， 将80份丙烯酸树 脂， 8份磷酸三聚氰胺， 30份改性添加料， 8份弱氧化剂， 5份干性油， 20份改性大豆油， 8份有 机酸， 5份焦油和5份亚油酸置于混料机中， 于转速为800r/min条件下， 搅拌混合60min， 即得 钢结构表面用防火涂料。 所述弱氧化剂为三氯化铁。 所述干性油为干性油为亚麻油。 所述有。

18、 机酸为酒石酸。 所述焦油为低温煤焦油。 0015 按重量份数计， 将80份大豆油， 30份甲酸， 20份双氧水置于三口烧瓶中， 并将三口 烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中， 于温度为80， 转速为500r/min条件下， 恒温搅拌反 应2h后， 离心分层， 取上层液， 接着向上层液中加入大豆油体积0.8倍的蒸馏水和大豆油体 积0.2倍的氯化钠水溶液后， 离心分离， 脱去下层水分， 即得改性大豆油； 按重量份数计， 将 80份丙烯酸树脂， 8份磷酸三聚氰胺， 8份弱氧化剂， 5份干性油， 20份改性大豆油， 8份有机 酸， 5份焦油和5份亚油酸置于混料机中， 于转速为800r/min条件下， 。

19、搅拌混合60min， 即得钢 结构表面用防火涂料。 所述弱氧化剂为三氯化铁。 所述干性油为干性油为亚麻油。 所述有机 酸为酒石酸。 所述焦油为低温煤焦油。 0016 按重量份数计， 将40份椰壳纤维， 4份二沉池污泥， 5份质量分数为0.5%的葡萄糖溶 液， 60份水置于发酵釜中， 于温度为32， 转速为500r/min条件下， 搅拌混合发酵5天， 接着 向发酵釜中加入质量分数为20%的氯化铝溶液， 随后向发酵釜中加入质量分数为30%的氢氧 化钠溶液调节pH至8.9， 得发酵混合液， 再将发酵混合液过滤， 得滤饼， 接着将滤饼置于烘箱 中， 于温度为110条件下， 干燥至恒重， 得干燥滤饼， 。

20、接着将干燥滤饼置于炭化炉中， 并以 90mL/min的速率向炉内充入氮气， 于温度为750条件下， 炭化3h， 即得改性添加料； 按重量 份数计， 将80份大豆油， 30份甲酸， 20份双氧水置于三口烧瓶中， 并将三口烧瓶置于数显测 速恒温磁力搅拌器中， 于温度为80， 转速为500r/min条件下， 恒温搅拌反应2h后， 离心分 层， 取上层液， 接着向上层液中加入大豆油体积0.8倍的蒸馏水和大豆油体积0.2倍的氯化 钠水溶液后， 离心分离， 脱去下层水分， 即得改性大豆油； 按重量份数计， 将80份丙烯酸树 说明书 3/6 页 5 CN 109266128 A 5 脂， 8份磷酸三聚氰胺，。

21、 30份改性添加料， 5份干性油， 20份改性大豆油， 8份有机酸， 5份焦油 和5份亚油酸置于混料机中， 于转速为800r/min条件下， 搅拌混合60min， 即得钢结构表面用 防火涂料。 所述干性油为干性油为亚麻油。 所述有机酸为酒石酸。 所述焦油为低温煤焦油。 0017 按重量份数计， 将40份椰壳纤维， 4份二沉池污泥， 5份质量分数为0.5%的葡萄糖溶 液， 60份水置于发酵釜中， 于温度为32， 转速为500r/min条件下， 搅拌混合发酵5天， 接着 向发酵釜中加入质量分数为20%的氯化铝溶液， 随后向发酵釜中加入质量分数为30%的氢氧 化钠溶液调节pH至8.9， 得发酵混合液。

22、， 再将发酵混合液过滤， 得滤饼， 接着将滤饼置于烘箱 中， 于温度为110条件下， 干燥至恒重， 得干燥滤饼， 接着将干燥滤饼置于炭化炉中， 并以 90mL/min的速率向炉内充入氮气， 于温度为750条件下， 炭化3h， 即得改性添加料； 按重量 份数计， 将80份大豆油， 30份甲酸， 20份双氧水置于三口烧瓶中， 并将三口烧瓶置于数显测 速恒温磁力搅拌器中， 于温度为80， 转速为500r/min条件下， 恒温搅拌反应2h后， 离心分 层， 取上层液， 接着向上层液中加入大豆油体积0.8倍的蒸馏水和大豆油体积0.2倍的氯化 钠水溶液后， 离心分离， 脱去下层水分， 即得改性大豆油； 按。

23、重量份数计， 将80份丙烯酸树 脂， 8份磷酸三聚氰胺， 30份改性添加料， 8份弱氧化剂， 20份改性大豆油， 8份有机酸， 5份焦 油和5份亚油酸置于混料机中， 于转速为800r/min条件下， 搅拌混合60min， 即得钢结构表面 用防火涂料。 所述弱氧化剂为三氯化铁。 所述有机酸为酒石酸。 所述焦油为低温煤焦油。 0018 按重量份数计， 将40份椰壳纤维， 4份二沉池污泥， 5份质量分数为0.5%的葡萄糖溶 液， 60份水置于发酵釜中， 于温度为32， 转速为500r/min条件下， 搅拌混合发酵5天， 接着 向发酵釜中加入质量分数为20%的氯化铝溶液， 随后向发酵釜中加入质量分数为。

24、30%的氢氧 化钠溶液调节pH至8.9， 得发酵混合液， 再将发酵混合液过滤， 得滤饼， 接着将滤饼置于烘箱 中， 于温度为110条件下， 干燥至恒重， 得干燥滤饼， 接着将干燥滤饼置于炭化炉中， 并以 90mL/min的速率向炉内充入氮气， 于温度为750条件下， 炭化3h， 即得改性添加料； 按重量 份数计， 将80份丙烯酸树脂， 8份磷酸三聚氰胺， 30份改性添加料， 8份弱氧化剂， 5份干性油， 8份有机酸， 5份焦油和5份亚油酸置于混料机中， 于转速为800r/min条件下， 搅拌混合 60min， 即得钢结构表面用防火涂料。 所述弱氧化剂为三氯化铁。 所述干性油为干性油为亚 麻油。。

25、 所述有机酸为酒石酸。 所述焦油为低温煤焦油。 0019 按重量份数计， 将40份椰壳纤维， 4份二沉池污泥， 5份质量分数为0.5%的葡萄糖溶 液， 60份水置于发酵釜中， 于温度为32， 转速为500r/min条件下， 搅拌混合发酵5天， 接着 向发酵釜中加入质量分数为20%的氯化铝溶液， 随后向发酵釜中加入质量分数为30%的氢氧 化钠溶液调节pH至8.9， 得发酵混合液， 再将发酵混合液过滤， 得滤饼， 接着将滤饼置于烘箱 中， 于温度为110条件下， 干燥至恒重， 得干燥滤饼， 接着将干燥滤饼置于炭化炉中， 并以 90mL/min的速率向炉内充入氮气， 于温度为750条件下， 炭化3h。

26、， 即得改性添加料； 按重量 份数计， 将80份大豆油， 30份甲酸， 20份双氧水置于三口烧瓶中， 并将三口烧瓶置于数显测 速恒温磁力搅拌器中， 于温度为80， 转速为500r/min条件下， 恒温搅拌反应2h后， 离心分 层， 取上层液， 接着向上层液中加入大豆油体积0.8倍的蒸馏水和大豆油体积0.2倍的氯化 钠水溶液后， 离心分离， 脱去下层水分， 即得改性大豆油； 按重量份数计， 将80份丙烯酸树 脂， 8份磷酸三聚氰胺， 30份改性添加料， 8份弱氧化剂， 5份干性油， 20份改性大豆油， 5份焦 油和5份亚油酸置于混料机中， 于转速为800r/min条件下， 搅拌混合60min， 。

27、即得钢结构表面 用防火涂料。 所述弱氧化剂为三氯化铁。 所述干性油为干性油为亚麻油。 所述焦油为低温煤 说明书 4/6 页 6 CN 109266128 A 6 焦油。 0020 按重量份数计， 将40份椰壳纤维， 4份二沉池污泥， 5份质量分数为0.5%的葡萄糖溶 液， 60份水置于发酵釜中， 于温度为32， 转速为500r/min条件下， 搅拌混合发酵5天， 接着 向发酵釜中加入质量分数为20%的氯化铝溶液， 随后向发酵釜中加入质量分数为30%的氢氧 化钠溶液调节pH至8.9， 得发酵混合液， 再将发酵混合液过滤， 得滤饼， 接着将滤饼置于烘箱 中， 于温度为110条件下， 干燥至恒重， 。

28、得干燥滤饼， 接着将干燥滤饼置于炭化炉中， 并以 90mL/min的速率向炉内充入氮气， 于温度为750条件下， 炭化3h， 即得改性添加料； 按重量 份数计， 将80份大豆油， 30份甲酸， 20份双氧水置于三口烧瓶中， 并将三口烧瓶置于数显测 速恒温磁力搅拌器中， 于温度为80， 转速为500r/min条件下， 恒温搅拌反应2h后， 离心分 层， 取上层液， 接着向上层液中加入大豆油体积0.8倍的蒸馏水和大豆油体积0.2倍的氯化 钠水溶液后， 离心分离， 脱去下层水分， 即得改性大豆油； 按重量份数计， 将80份丙烯酸树 脂， 8份磷酸三聚氰胺， 30份改性添加料， 8份弱氧化剂， 5份干。

29、性油， 20份改性大豆油， 8份有 机酸和5份亚油酸置于混料机中， 于转速为800r/min条件下， 搅拌混合60min， 即得钢结构表 面用防火涂料。 所述弱氧化剂为三氯化铁。 所述干性油为干性油为亚麻油。 所述有机酸为酒 石酸。 0021 按重量份数计， 将40份椰壳纤维， 4份二沉池污泥， 5份质量分数为0.5%的葡萄糖溶 液， 60份水置于发酵釜中， 于温度为32， 转速为500r/min条件下， 搅拌混合发酵5天， 接着 向发酵釜中加入质量分数为20%的氯化铝溶液， 随后向发酵釜中加入质量分数为30%的氢氧 化钠溶液调节pH至8.9， 得发酵混合液， 再将发酵混合液过滤， 得滤饼， 。

30、接着将滤饼置于烘箱 中， 于温度为110条件下， 干燥至恒重， 得干燥滤饼， 接着将干燥滤饼置于炭化炉中， 并以 90mL/min的速率向炉内充入氮气， 于温度为750条件下， 炭化3h， 即得改性添加料； 按重量 份数计， 将80份大豆油， 30份甲酸， 20份双氧水置于三口烧瓶中， 并将三口烧瓶置于数显测 速恒温磁力搅拌器中， 于温度为80， 转速为500r/min条件下， 恒温搅拌反应2h后， 离心分 层， 取上层液， 接着向上层液中加入大豆油体积0.8倍的蒸馏水和大豆油体积0.2倍的氯化 钠水溶液后， 离心分离， 脱去下层水分， 即得改性大豆油； 按重量份数计， 将80份丙烯酸树 脂，。

31、 8份磷酸三聚氰胺， 30份改性添加料， 8份弱氧化剂， 5份干性油， 20份改性大豆油， 8份有 机酸， 5份焦油置于混料机中， 于转速为800r/min条件下， 搅拌混合60min， 即得钢结构表面 用防火涂料。 所述弱氧化剂为三氯化铁。 所述干性油为干性油为亚麻油。 所述有机酸为酒石 酸。 所述焦油为低温煤焦油。 0022 对比例： 佛山某材料生产有限公司生产的钢结构表面用防火涂料。 0023 将实例1至实例8所得的钢结构表面用防火涂料及对比例产品进行性能检测， 具体 检测方法如下： 制作尺寸为200mm200mm20mm的试件， 检测耐火极限； 根据GB/T1732 （ 漆膜耐冲击测定。

32、法 ） 国家标准， 采用重型冲击器进行抗冲击性能测 试。 首先将涂层涂覆在Q235钢板上， 厚度控制在3mm， 待其固化完全后， 用2kg重锤在不同高 度上垂直下落冲击涂层， 进行涂层冲击通过不通过测试， 考察涂层的抗冲击性， 进行5次平 行试验。 0024 具体检测结果如表1所示： 表1钢结构表面用防火涂料具体检测结果 说明书 5/6 页 7 CN 109266128 A 7 检测项目实例1实例2实例3实例4实例5对比例 耐火极限/h2.171.931.250.830.540.31 冲击强度/kJ/m273.268.461.346.743.122.2 由表1检测结果可知， 本发明技术方案制备的钢结构表面用防火涂料具有优异的耐火 性能和力学性能的特点， 在建筑材料技术行业的发展中具有广阔的前景。 说明书 6/6 页 8 CN 109266128 A 8 。