环保高效复合抛光蜡及其生产方法.pdf

本发明涉及一种用于金属或非金属表面抛光的环保高效复合抛光蜡及其生产方法。复合抛光蜡的配料包括下述重量比原料：硬脂酸65～75；氧化铬抛光粉8～12；石蜡10～25；羊毛脂2～3.5。其方法是将配方量的石蜡和硬脂酸投入搪瓷器皿里，加热至90～120℃，待石蜡熔解后，加入氧化铬抛光粉，搅拌均匀，在搅拌条件下再加入羊毛脂于110±5℃条件下进行化学改性复合反应，反应时间为2±0.5h，反应后出料灌浆流向预制模具中，将模具导入水槽冷却，凝固后成块状产品。产品中不含有害溶剂，制作安全、方便，节约能耗，无环境污染，适用于多种抛光方式。

1、一种环保高效复合抛光蜡，其特征在于：包括下述重量比原料：硬脂酸65～75；氧化铬抛光粉8～12；石蜡10～25；羊毛脂2～3.5。 2、根据权利要求1所述的环保高效复合抛光蜡，其特征在于：所述氧化铬抛光粉的粒度为：0.5μm～7μm。 3、一种生产权利要求1或2所述的环保高效复合抛光蜡的方法，其特征在于：将配方量的石蜡和硬脂酸投入搪瓷器皿里，加热至90～120℃，待石蜡熔解后，加入氧化铬抛光粉，搅拌均匀，在搅拌条件下再加入羊毛脂于110±5℃条件下进行化学改性复合反应，反应时间为2±0.5h，反应后出料灌浆流向预制模具中，将模具导入水槽冷却，凝固后成块状产品。



技术领域：

本发明涉及一种用于金属或非金属表面抛光的环保高效复合抛光蜡及其 生产方法。

背景技术：

现有用于金属或非金属表面的抛光剂(膏)，主要由石蜡、磨料、溶剂和 添加剂组成，但溶剂型抛光剂，存在产品质量不稳定、对环境污染等缺点。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有溶剂型抛光剂的缺点，提供一种环保高效复 合抛光蜡及其生产方法。

本发明所述的复合抛光蜡，包括下述重量比原料：硬脂酸65～75；氧化 铬抛光粉8～12；石蜡10～25；羊毛脂2～3.5。

本发明所述的生产环保高效复合抛光蜡的方法，是将配方量的石蜡和硬 脂酸提入搪瓷器皿里，加热至90～120℃，待石蜡熔解后，加入氧化铬抛光粉， 搅拌均匀，在搅拌条件下再加入羊毛脂于110±5℃条件下进行化学改性复合 反应，反应时间为2±0.5h，反应后出料灌浆流向预制模具中，将模具导入水 槽冷却，凝固后成块状产品。

本发明所述的复合抛光蜡，不含有害溶剂，制作安全、方便，节约能耗， 无环境污染；配方中，加入适量的羊毛脂，使产品更具有防氧化、防静电、 抗紫外线、抗老化、高效率、高光洁度和高稳定性等性能，适用于多种抛光 方式。产品广泛应用于工艺品行业，取代传统的溶剂型产品，适用于金属及 非金属表面抛光，如不锈钢、不锈铁、铜、铝、合金、塑料、木制品等，具 有易涂抹、擦拭、快干及分离特性，磨削力好，发光快等特点。

本发明产品具有优良去污和抛光性能、稳定性好、抛光后光洁度高，产 品使用后具备抗静电、抗氧化抗紫外线及抗老化等功能，使用方便、节省时 间、制备工艺简单、投资少、成本低、对环境无污染。

具体实施方式：

将石蜡1.7kg和硬脂酸7.0kg投入在搪瓷器皿里，加热至90～120℃， 待石蜡和硬脂酸全部熔解后，加入1.0kg氧化铬抛光粉，氧化铬抛光粉的粒 度为：0.5μm～7μm，搅拌均匀，再加入0.3kg羊毛脂，在搅拌状态下保温 120分钟，进行化学改性复合反应，反应后出料灌浆流向预制模具中，将模具 导入水槽冷却，凝固后成块状产品。

环保高效复合抛光蜡的主要技术参数为：

pH值：8-10；

固化点：50-60℃；

净洗力：人造油污≥90％；

腐蚀性能：45#钢0级；

光泽度：38-80度；

切削力：0.008-0.02N。