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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610704086.5 (22)申请日 2016.08.23 (71)申请人 怀远县金浩电子科技有限公司 地址 233400 安徽省蚌埠市涡北新城区307 省道北侧华润啤酒厂东侧 (72)发明人 姚坤姚望王传稳 (51)Int.Cl. C08L 81/02(2006.01) C08L 69/00(2006.01) C08K 5/18(2006.01) C08K 5/524(2006.01) (54)发明名称 一种温度继电器外壳专用塑胶的制备方法 (57)摘要 本发明公开了一。
2、种温度继电器外壳专用塑 胶的制备方法， 其具体制备步骤为：（1） 将聚苯硫 醚、 聚碳酸酯熔融并混合， 搅拌后， 降温并保持； （2） 将甲基丙烯酸酯、 阻氧剂、 稳定剂投入至步骤 （1） 中降温完毕的混合物中， 熔融后， 搅拌；（3） 将 步骤 （2） 中混合物逐步冷却， 再将冷却成型的塑 胶干燥、 切粒； 本发明的有益效果是： 将聚苯硫醚 和聚碳酸酯相互结合形成了一种新的塑胶材料， 其既具有良好的冷热抗性， 又具有较好的抗冲击 物理特性， 满足温度继电器应用的各项要求。 权利要求书1页 说明书2页 CN 106189232 A 2016.12.07 CN 106189232 A 1.一种温。
3、度继电器外壳专用塑胶的制备方法， 按重量份取聚苯硫醚80-100、 聚碳酸酯 20-40、 甲基丙烯酸酯2-4、 阻氧剂2-4、 稳定剂2-4， 其特征在于其具体制备步骤为： （1） 将聚苯硫醚、 聚碳酸酯在240-260下熔融并混合， 搅拌30-40分钟后， 降温至160- 180并保持3-5分钟； （2） 将甲基丙烯酸酯、 阻氧剂、 稳定剂投入至步骤 （1） 中降温完毕的混合物中， 熔融10- 15分钟后， 搅拌30-40分钟； （3） 将步骤 （2） 中混合物冷却至40-60， 再将冷却成型的塑胶干燥、 切粒。 2.根据权利要求1所述的一种温度继电器外壳专用塑胶的制备方法， 其特征在于：。
4、 所述 阻氧剂为二苯胺和无酚亚磷酸酯的混合物。 3.根据权利要求1所述的一种温度继电器外壳专用塑胶的制备方法， 其特征在于： 所述 稳定剂为受阻胺光稳定剂。 权利要求书 1/1 页 2 CN 106189232 A 2 一种温度继电器外壳专用塑胶的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及电器塑胶制备技术领域， 特别是一种温度继电器外壳专用塑胶的制备 方法。 背景技术 0002 温度继电器是当外界温度达到给定值时而动作的继电器， 温度继电器因周围环境 温度升高或自身通过的电流生热引起温升而发生动作， 由于继电器的接通电阻很小， 因此 电流热效应引起的温升也很小， 与环境温度温升相比可以忽略不计，。
5、 所以一般都是通过控 制环境温度的变化来实现温度继电器的动作温度和回复温度的检测。 0003 温度继电器的工作环境通常是温度变化较大的区域， 所以温度继电器本身材质需 要较好的适应温度的变化。 而且根据不同的使用环境， 其外壳材质还需具有一定的抗冲击、 抗潮湿等性能。 发明内容 0004 本发明的目的是为了提供一种温度继电器外壳专用塑胶的制备方法。 0005 为实现上述目的， 本发明公开了一种温度继电器外壳专用塑胶的制备方法， 按重 量份取聚苯硫醚80-100、 聚碳酸酯20-40、 甲基丙烯酸酯2-4、 阻氧剂2-4、 稳定剂2-4， 其具体 制备步骤为： （1） 将聚苯硫醚、 聚碳酸酯在2。
6、40-260下熔融并混合， 搅拌30-40分钟后， 降温至160- 180并保持3-5分钟； （2） 将甲基丙烯酸酯、 阻氧剂、 稳定剂投入至步骤 （1） 中降温完毕的混合物中， 熔融10- 15分钟后， 搅拌30-40分钟； （3） 将步骤 （2） 中混合物逐步冷却至40-60， 再将冷却成型的塑胶干燥、 切粒。 0006 其中， 所述阻氧剂为二苯胺和无酚亚磷酸酯的混合物。 0007 其中， 所述稳定剂为受阻胺光稳定剂。 0008 本发明的优点和积极效果是： 本发明方法将聚苯硫醚和聚碳酸酯相互结合形成了一种新的塑胶材料， 其既具有良好 的冷热抗性， 又具有较好的抗冲击物理特性， 满足温度继电。
7、器应用的各项要求。 具体实施方式 0009 具体实施例一： 一种温度继电器外壳专用塑胶的制备方法， 按重量份取聚苯硫醚80、 聚碳酸酯20、 甲基 丙烯酸酯2、 阻氧剂2、 稳定剂2， 其具体制备步骤为： （1） 将聚苯硫醚、 聚碳酸酯在240下熔融并混合， 搅拌30分钟后， 降温至160并保持3 分钟； （2） 将甲基丙烯酸酯、 阻氧剂、 稳定剂投入至步骤 （1） 中降温完毕的混合物中， 熔融10分 说明书 1/2 页 3 CN 106189232 A 3 钟后， 搅拌30分钟； （3） 将步骤 （2） 中混合物逐步冷却至40， 再将冷却成型的塑胶干燥、 切粒。 0010 具体实施例二： 一。
8、种温度继电器外壳专用塑胶的制备方法， 按重量份取聚苯硫醚100、 聚碳酸酯40、 甲 基丙烯酸酯4、 阻氧剂4、 稳定剂4， 其具体制备步骤为： （1） 将聚苯硫醚、 聚碳酸酯在260下熔融并混合， 搅拌40分钟后， 降温至180并保持5 分钟； （2） 将甲基丙烯酸酯、 阻氧剂、 稳定剂投入至步骤 （1） 中降温完毕的混合物中， 熔融15分 钟后， 搅拌40分钟； （3） 将步骤 （2） 中混合物逐步冷却至60， 再将冷却成型的塑胶干燥、 切粒。 0011 具体实施例三： 一种温度继电器外壳专用塑胶的制备方法， 按重量份取聚苯硫醚90、 聚碳酸酯30、 甲基 丙烯酸酯3、 阻氧剂3、 稳定剂。
9、3， 其具体制备步骤为： （1） 将聚苯硫醚、 聚碳酸酯在250下熔融并混合， 搅拌35分钟后， 降温至170并保持4 分钟； （2） 将甲基丙烯酸酯、 阻氧剂、 稳定剂投入至步骤 （1） 中降温完毕的混合物中， 熔融12分 钟后， 搅拌35分钟； （3） 将步骤 （2） 中混合物逐步冷却至50， 再将冷却成型的塑胶干燥、 切粒。 0012 以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说明书 2/2 页 4 CN 106189232 A 4 。