一种料仓防拱破拱装置 本发明涉及一种料仓防拱破拱装置，主要用于易粘性物料料仓的防拱、破拱，也可用于其它场合的防拱、破拱。
现有的料仓防拱、破拱装置，以工程拌和机配料仓为例，主要有振动式、旋转扰动式振动式：就是在料仓外壁附着一振动器，当物料在料仓中时，开动振动器，振动将物料振落。这种方式的优点是结构简单，成本低，但其不足之处在于易粘性物料不起作用。噪声大、振动时易使物料产生粉尘飞扬污染环境。振动器及壁板座易断裂，一般只能对单面壁板产生作用力，无法将振动力有效传递到另一壁板。旋转扰动式：就是在料仓中设一类似搅拌器的装置，依靠该装置强制搅动，使物料下落。该装置结构复杂，成本高，且作用范围仅限于搅拌臂半径内，该装置还有一个不足之处是开动时能耗高噪声大，易使物料产生粉尘飞扬。不开动时则增加了物料在料仓中的流动阻力，又促进了物料的结拱。
综上所述，现有的料仓防拱、破拱装置对于易粘性物料主要存在以下不足：
1、破拱能力差，或工作范围有限；2、结构复杂，成本高；3、粉尘污染大，噪声大；4、能耗高。
本发明的任务是提供一种料仓防破拱装置，它有以下优点：
1、结构简单，能耗低，制造容易成本低；2、防拱、破拱能力强；3、无污染，低噪声。
为实现上述任务，本发明提出的一种料仓防拱破拱装置是这样实现的：在料仓壁内侧附着一个格栅状破拱框，破拱框与料仓间用支承方式联接，破拱框在一个外力作用下与料仓壁产生相对平移滑动，破拱框将附着在料仓壁内的物料以挤削、切割作用除下，从而达到防拱、破拱的目的。
对于水平截面为园形的料仓，在料仓中设一个与料仓壁形状相似的，尺寸略小的破拱框，该破拱框以心轴型式的支承定位安装，破拱框在外力作用下，使其绕心轴作徊转摆动。这时破拱框与料仓壁板间的滑动作用与前述相同。
破拱框可以是格状的，也可以是栅栏状的，当然也可以为放射状的或混合状的。
格栅的形状即可以是直地，也可以是斜的，当然也可以是曲线形的。
破拱框与料仓间的支承可以是滑动支承，也可以是转动支承，还可以是连杆联接支承。
同样，破拱框与料仓之间的相对滑动，可以是往复滑动的，也可以是转动滑动的，当然也可以是摆动滑动的。
破拱框与料仓壁间的相对滑动行程，一般不超过格棚的间距。
破拱框的格栅投影面积一般小于需防拱、破拱料仓壁面积的1/3。
当然，为减少运行阻力，较为理想的是格栅投影面积小于需防拱料仓壁面积的1～4。
因为破拱框运动行程短、表面积较小，破拱框在料仓中的物料内的作用形式主要是切割，切割作用面积很小，切割一次可保证一段时间不会结拱，所以，破拱框运动所需要的外力也较小，也就是说破拱能耗较小。
因为上述破拱框能将料仓壁上的料切割下，所以料仓壁可以制作的更平一些，从而增大了料仓容积。
破拱框的驱动可以采取杠杆形式，此杠杆可为人力式，也可为机械力式。
破拱框的驱动方式可由类似偏心轴或曲柄—连杆机构驱动，也可采凸轮轴—弹簧压紧形式的机构驱动，当然也采用推杆形式。
驱动轴的动力可来自单独设立的电机。也可以由料仓下的给料机通过传动装置驱动提供。
综上所述，本发明具有以下优点和积极效果：
1、结构简单，制造方便，成本低；
2、能耗小，运行费用低；
3、防拱、破拱能力强，可提高设备主机的效率。
4、无粉尘飞扬，低噪声，不污染环境。
下面结合附图作进一步措述
图1为一个破拱装置在料仓壁上作往复平移的安装示意图。
图2为一个破拱装置在园锥形料仓上作线心轴往复转动的安装示意图。
图3、为破拱框呈斜栅状示意图。
图4为破拱框呈格状示意图。
图5为破拱框在料仓壁上以平面内转动滑动的示意图。
图6为破拱框在料仓壁上以平移摆动滑动示意图。
图7为破拱框在料仓壁上以平移转动滑动示意图。
如图1所示，在料仓壁(1)内侧，设有一破拱框(2)，破拱框(2)由滑动支承(3)固定在料仓壁(1)上，破拱框(2)依靠安装在料仓上的支承(3)可作往复运动并可将料仓壁(1)上粘结的物料通过挤削、切割作用消除，破拱框(2)往复运动由装置(4)的作用来实现，图中的装置(4)为一曲柄连杆机构。
图(2)所示的是在水平截面为图形的料仓上安装有略小于料仓壁(1)的相似形破拱框(2)，其支承(3)为心轴式，这个园形破拱框(2)在外力作用下，使绕其心轴支承(3)作往复转动。
破拱框(2)的形状可为直栅栏式如图1所示，也可为斜栅栏式如图3所示，还可以为方格式如图4所示，当然也可以是如图5所示或是曲线形的，破拱框(2)在料仓上的支承(3)可以为滑动式如图1、图2、图3、图4所示，也可以为心轴支承如图2所示，还可以为转动支承，当然还可以为连杆联接。
图5所示的破拱框(2)是在一曲柄连杆机构作用下在平面内作往复摆动。
图6所示的破拱框(2)是在外力作用下平移摆动的。
图7所示的破拱框(2)是在外力作用下作平移转动摆动的。