技术领域
本发明属于化学合成技术领域，具体涉及一种用于地下车库喷涂的聚氨酯组合料及其制 备方法。
背景技术
随着低碳环保时代的到来，节能建筑和节能材料成为建筑领域新的风向标，引导着城市 的建设和节能行业的发展。建筑物的保温隔热是节能的重要措施之一。很多年来，人们只重 视外墙和屋面的保温隔热，保温的目的是防止热量通过围护结构从温度高的区域向温度低的 区域散失。为防止热量通过建筑物楼板向地下车库(地下室)散失，或向不采暖空间散失。 建筑物的室内分户隔墙、地下车库顶板、设备层的上下顶板等部位的热传导也需要进行保温 隔热处理。
地下车库特点是：地下车库顶板上下两面分别为采暖区和非采暖区，冬季供热季节温差 大，通过上下区域相邻的楼板，以及与其相连的剪力墙、柱、梁等部位形成热流密集区，热 量由上层住户的室内，向地下车库散失，热量损失非常严重。地下车库是各类管线设施汇集 区，梁柱错落，给保温材料安装造成了困难。
现在传统保温方式一般采用外墙保温方式，或者使用纤维喷涂等方式进行。车库一般密 闭性不好，外墙保温的方式不能有效解决热量由住户区向下的散失，而纤维喷涂热导率较高， 而且防水性能不是十分理想，实际使用效果不尽人意。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于地下车库喷涂的聚氨酯组合料，其制得的聚氨酯硬泡材料 环保、绝热性好、闭孔率高、阻燃效果好同时还可以防水防潮；本发明同时提供了用于地下 车库喷涂的聚氨酯组合料的制备方法，科学合理、简单易行。
本发明所述的用于地下车库喷涂的聚氨酯组合料，由A组分和B组分组成，A组分和 B组分的重量比为1:1-1.05，其中，
A组分由如下重量百分比的原料制成：
B组分为多亚甲基多苯基多异氰酸酯。
所述的聚醚多元醇Ⅰ为3-8官能度，数均分子量为1500-5000的聚醚多元醇；优选为山 东一诺威新材料有限公司DZ102C。
所述的聚醚多元醇Ⅱ为4官能度，数均分子量为500-700的聚醚多元醇；优选为Solvay 公司的阻燃聚醚IxolB251。
所述的聚酯多元醇为粘度2000-3000mpa.s/25℃，官能度为2的低酸值聚酯多元醇。
所述的交联剂为数均分子量在100-200的醇氨类物质；优选TEA(三乙醇胺)或TIPA(三 异丙醇胺)等。
所述的泡沫稳定剂为非水解硅碳类表面活性剂；优选B8538(赢创德固赛)。
所述的发泡剂为1,1,1,3,3-五氟丁烷(HFC-365mfc)和1,1,1,2-四氟乙烷(HFC-134a)的 混合物，1,1,1,3,3-五氟丁烷与1,1,1,2-四氟乙烷的重量比为93：7。当1,1,1,3,3-五氟丁烷/1,1,1,2- 四氟乙烷以93：7混合时，混合物无闪点，室温下为液体，为不可燃的混合发泡剂，热导率 (25℃)为10.9，故用其所生产的组合聚醚属于无氟型组合聚醚，具有绿色环保的特点。采 用1,1,1,3,3-五氟丁烷/1,1,1,2-四氟乙烷型发泡剂的地下车库用聚氨酯硬泡材料，在达到绿色环 保效果的同时，在比强度、粘结性、低温尺寸稳定性、阻燃性、闭孔率等方面都达到国际先 进水平。
所述的催化剂为三乙烯二胺、N,N,N’,N”,N”-五甲基二亚乙基三胺、1,3,5-三(二甲氨 基丙基)-六氢化三嗪或二月桂酸二丁基锡中的一种或多种。
所述的阻燃剂为三(2-氯丙基)磷酸酯(TCPP)、甲基膦酸二甲酯(DMMP)、聚磷酸铵 (APP)或三聚氰胺中的一种或多种。
所述的其它助剂为色浆、抗氧化剂、颜料或增溶剂中的一种或多种。
本发明所述的用于地下车库喷涂的聚氨酯组合料的制备方法，步骤如下：
(1)A组分的制备：将聚醚多元醇Ⅰ、聚醚多元醇Ⅱ和聚酯多元醇加入反应釜中搅拌， 加入交联剂、泡沫稳定剂、发泡剂、催化剂、阻燃剂和其它助剂，在常温下搅拌0.5-1.5小时， 充分混合；
(2)B组分的制备：将多亚甲基多苯基多异氰酸酯称量备用。
使用时，将A组分与B组分通过高压喷涂机均匀混合，雾化发泡，泡沫迅速成型熟化， 制得产品。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、制备过程和施工过程中都可以在常温常压下操作，施工时气味小，室内施工，发泡时 不会对工人造成损害。
2、制得的聚氨酯喷涂泡沫材料环保，无三废排放，与基材之间粘结性好，密度分布均匀， 表面平整，特别适合用于地下车库喷涂施工。
3、施工方便，对于复杂的管线、墙角可以无缝喷涂，保温效果好。
4、生成的聚氨酯制品为微泡闭孔结构，而且表面能形成一层结皮，能有效的吸收噪音和 隔热防潮。
5、制得的聚氨酯喷涂泡沫材料阻燃性能极佳，防火级别达到B1级，通过保温系统复合 可以达到A级阻燃标准。泡沫性能完全能够达到国标GB/T 10294-2008、JC/T 998-2006的标 准要求。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
(1)A组分的制备：
A组分原料组成见表1。
表1实施例1中A组分原料组成
1,1,1,3,3-五氟丁烷与1,1,1,2-四氟乙烷的质量比为93：7。
将称量好的上述原料加入反应釜中，在常温下搅拌0.5小时，充分混合。
(2)B组分的制备：称量多亚甲基多苯基多异氰酸酯100kg。
(3)将A组分与B组分按照重量比1:1通过高压喷涂机均匀混合，雾化发泡，泡沫迅速 成型熟化，其中自由泡密度28.6kg/m3，发泡速度控制在乳白时间3-4秒，凝胶时间8-10秒， 制得聚氨酯硬泡材料，制得的产品质量指标见表4。
实施例2
(1)A组分的制备：
A组分原料组成见表2。
表2实施例2中A组分原料组成
1,1,1,3,3-五氟丁烷与1,1,1,2-四氟乙烷的质量比为93：7。
将称量好的上述原料加入反应釜中，在常温下搅拌0.5小时，充分混合。
(2)B组分的制备：称量多亚甲基多苯基多异氰酸酯100kg。
(3)将A组分与B组分按照重量比1:1通过高压喷涂机均匀混合，雾化发泡，泡沫迅速 成型熟化，其中自由泡密度27.2kg/m3，发泡速度控制在乳白时间3-4秒，凝胶时间8-10秒， 制得聚氨酯硬泡材料，制得的产品质量指标见表4。
实施例3
(1)A组分的制备：
A组分原料组成见表3。
表3实施例3中A组分原料组成
1,1,1,3,3-五氟丁烷与1,1,1,2-四氟乙烷的质量比为93：7。
将称量好的上述原料加入反应釜中，在常温下搅拌1小时，充分混合。
(2)B组分的制备：称量多亚甲基多苯基多异氰酸酯105kg。
(3)将A组分与B组分按照重量比1:1.05通过高压喷涂机均匀混合，雾化发泡，泡沫迅 速成型熟化，其中自由泡密度26.0kg/m3，发泡速度控制在乳白时间3-4秒，凝胶时间8-10 秒，制得聚氨酯硬泡材料，制得的产品质量指标见表4。
表4实施例1-3的泡沫产品质量检测数据
由表4可知：组合聚醚产品对臭氧层无破坏，环保性能优；制得的聚氨酯泡沫导热系数 低，密闭性好，阻燃性能优、产品稳定性好。