一种抗菌涂料及其生产方法.pdf

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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610034809.5 (22)申请日 2016.01.19 C09D 163/00(2006.01) C09D 133/00(2006.01) C09D 5/14(2006.01) C09D 7/12(2006.01) (71)申请人 安徽华辉塑业科技股份有限公司 地址 231300 安徽省六安市舒城县工业园区 (72)发明人 费邦忠 (74)专利代理机构 北京科亿知识产权代理事务 所 ( 普通合伙 ) 11350 代理人 汤东凤 (54) 发明名称 一种抗菌涂料及其生产方法 (57) 摘要 本发明公开了一种抗菌涂料， 由以下组分。

2、制 成 ： 氢化双酚 A 型环氧树脂、 丙烯酸树脂、 香蒲粉、 载银纳米二氧化钛防霉抗菌剂、 1,4- 丁二醇二缩 水甘油醚、 2- 氨基丁醇、 三溴苯酚、 辛烷磺酸钠、 固含量为 30% 的有机硅消泡剂、 樟树叶提取物、 空 心微珠、 紫外线吸收剂 531 ； 还公开了上述涂料的 生产方法。本发明涂料配制合理， 制作成本低， 适 用于各种场合使用， 且使用安全， 维护方便 ； 本发 明涂料对于空气中的污染物具有吸收、 吸附快， 净 化能力强， 效率高的特点。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书6页 CN 10552453。

3、2 A 2016.04.27 CN 105524532 A 1.一种抗菌涂料， 其特征在于， 按重量份计， 由以下组分制成： 氢化双酚A型环氧树脂50 60份、 丙烯酸树脂2228份、 香蒲粉1625份、 0.30.6份的载银纳米二氧化钛防霉抗菌 剂、 1,4-丁二醇二缩水甘油醚13份、 2-氨基丁醇0.20.8份、 三溴苯酚0.30.8份、 辛烷 磺酸钠0.61.5份、 固含量为30%的有机硅消泡剂0.230.4份、 樟树叶提取物0.330.55 份、 空心微珠11.5份、 紫外线吸收剂5310.50.9份； 所述的香蒲粉的制备， 包括以下步骤： 将新鲜的香蒲全草粉碎成长度为35mm的香蒲 。

4、段后， 置于4565温度下干燥46小时， 接着利用超微粉碎机将干燥后的香蒲段粉碎成 粒径为35 m的粉末， 即得香蒲粉； 所述的樟树叶提取物的制备， 包括以下步骤： 将樟树叶粉碎， 采用超临界二氧化碳萃取 方法提取得到樟树叶挥发油， 其中萃取压力为2040MPa， 萃取温度为3050， 流速为4 5ml/s， 提取时间为34小时， 接着将樟树叶挥发油过大孔树脂柱， 依次采用体积浓度为42 45%和8285%的乙醇水溶液进行梯度洗脱， 收集流份， 合并流份， 减压浓缩， 干燥， 得到樟 树叶提取物。 2.根据权利要求1所述的一种抗菌涂料， 其特征在于， 所述的涂料按重量份计， 由以下 组分制成：。

5、 氢化双酚A型环氧树脂57份、 丙烯酸树脂25份、 香蒲粉22份、 0.55份的载银纳米二 氧化钛防霉抗菌剂、 1,4-丁二醇二缩水甘油醚2份、 2-氨基丁醇0.5份、 三溴苯酚0.6份、 辛烷 磺酸钠1.1份、 固含量为30%的有机硅消泡剂0.34份、 樟树叶提取物0.41份、 空心微珠1.2份、 紫外线吸收剂5310.8份。 3.据权利要求1或2所述的一种抗菌涂料的生产方法， 其特征在于， 步骤如下： （1） 按上述重量份， 精确称量各原料， 混合， 先在560600的温度、 650720r/min的 转速下搅拌混合100150s； 接着在115120的温度、 30003500r/min的。

6、转速下搅拌混 合1215min； 再在590650的温度、 550600r/min的转速下搅拌混合35min， 停止搅 拌， 得混合物料； （2） 将混合物料用挤出机在105108的温度下挤出， 得挤出料； （3） 将挤出料粉碎， 过250300目筛， 即得涂料。 权利要求书 1/1 页 2 CN 105524532 A 2 一种抗菌涂料及其生产方法 技术领域 0001 本发明一种抗菌涂料及其生产方法， 属于建筑材料领域。 背景技术 0002 粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。 具有无溶剂、 无污染、 可回 收、 环保、 节省能源和资源、 减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。。

7、 粉末涂料是与一般涂 料完全不同的形态， 它是以微细粉末的状态存在的。 由于不使用溶剂， 所以称为粉末涂料。 粉末涂料的主要特点有： 具有无害、 高效率、 节省资源和环保特点。 粉末涂料有两大类： 热塑 性粉末涂料和热固性粉末涂料。 热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、 颜料、 填料、 增塑剂和稳 定剂等成分组成的。 热塑性粉末涂料包括： 聚乙烯、 聚丙烯、 聚酯、 聚氯乙烯、 氯化聚醚、 聚酰 胺系、 纤维素系、 聚酯系。 热固性粉末涂料是由热固性树脂、 固化剂、 颜料、 填料和助剂等组 成。 热固性粉末涂料包括： 环氧树脂系、 聚酯系、 丙烯酸树脂系。 0003 功能性粉末涂料是具有特殊功能， 。

8、提供特种用途的表面涂装材料。 它不仅可以起 到传统的保护和装饰等作用， 还赋予材料的各种特异功能， 主要包括绝缘、 导电、 防污、 耐 热、 阻燃、 防辐射等多种功能。 0004 目前， 我国功能性粉末涂料的研制和生产刚刚起步， 与国外先进水平相比尚有较 大差距。 国际上普遍使用的功能性粉末涂料， 目前大致有以下几种类型： 绝缘型粉末涂料、 导电型粉末涂料、 防腐型粉末涂料、 耐热型粉末涂料、 装饰型粉末涂料、 阻燃型粉末涂料。 0005 功能性粉末涂料是一种特殊功能的材料， 在科技、 国防、 工农业等许多领域发挥着 越来越重要的作用。 目前我国在这类产品的研制开发方面与国外差距较大， 我们必。

9、须加大 开发力度， 开发出功能效果显著、 综合性能优越、 成本低、 涂装方便的功能性粉末涂料， 以满 足国民经济发展的需求。 发明内容 0006 为了克服上述不足， 本发明提供了一种抗菌涂料及其生产方法， 该涂料可净化空 气， 具有良好的抗氧化作用和抗菌效果。 0007 本发明的方案如下： 一种抗菌涂料， 按重量份计， 由以下组分制成： 氢化双酚A型环 氧树脂5060份、 丙烯酸树脂2228份、 香蒲粉1625份、 0.30.6份的载银纳米二氧化钛 防霉抗菌剂、 1,4-丁二醇二缩水甘油醚13份、 2-氨基丁醇0.20.8份、 三溴苯酚0.30.8 份、 辛烷磺酸钠0.61.5份、 固含量为3。

10、0%的有机硅消泡剂0.230.4份、 樟树叶提取物0.33 0.55份、 空心微珠11.5份、 紫外线吸收剂5310.50.9份； 所述的香蒲粉的制备， 包括以下步骤： 将新鲜的香蒲全草粉碎成长度为35mm的香蒲 段后， 置于4565温度下干燥46小时， 接着利用超微粉碎机将干燥后的香蒲段粉碎成 粒径为35 m的粉末， 即得香蒲粉； 所述的樟树叶提取物的制备， 包括以下步骤： 将樟树叶粉碎， 采用超临界二氧化碳萃取 方法提取得到樟树叶挥发油， 其中萃取压力为2040MPa， 萃取温度为3050， 流速为4 说明书 1/6 页 3 CN 105524532 A 3 5ml/s， 提取时间为34小。

11、时， 接着将樟树叶挥发油过大孔树脂柱， 依次采用体积浓度为42 45%和8285%的乙醇水溶液进行梯度洗脱， 收集流份， 合并流份， 减压浓缩， 干燥， 得到樟 树叶提取物。 0008 进一步， 所述的涂料按重量份计， 由以下组分制成： 氢化双酚A型环氧树脂57份、 丙 烯酸树脂25份、 香蒲粉22份、 0.55份的载银纳米二氧化钛防霉抗菌剂、 1,4-丁二醇二缩水甘 油醚2份、 2-氨基丁醇0.5份、 三溴苯酚0.6份、 辛烷磺酸钠1.1份、 固含量为30%的有机硅消泡 剂0.34份、 樟树叶提取物0.41份、 空心微珠1.2份、 紫外线吸收剂5310.8份； 一种抗菌涂料的生产方法， 其特。

12、征在于， 步骤如下： （1） 按上述重量份， 精确称量各原料， 混合， 先在560600的温度、 650720r/min的 转速下搅拌混合100150s； 接着在115120的温度、 30003500r/min的转速下搅拌混合 1215min； 再在590650的温度、 550600r/min的转速下搅拌混合35min， 停止搅拌， 得混合物料； （2） 将混合物料用挤出机在105108的温度下挤出， 得挤出料； （3） 将挤出料粉碎， 过250300目筛， 即得涂料。 0009 本发明涂料绿色环保， 无毒无污染： 氢化双酚A型环氧树脂用作粘合剂， 是淡黄色 透明液体， 其固化物的耐候性优异；。

13、 香蒲粉源自天然植物， 樟树叶提取物提取自樟树叶， 作 为填料、 杀菌剂和流变剂， 对人体无危害， 不仅具有杀菌、 杀虫、 美观的作用， 而且能吸收空 气中的悬浮尘物， 同时还对人体有害的汞、 砷、 铅等有较强的吸附能力， 能消除异味臭味， 达 到美观美化、 净化空气的双重效果。 0010 本发明中乙酸十二烷胍、 载银纳米二氧化钛防霉抗菌剂的配合使用， 可有效进行 杀菌， 净化空气。 0011 本发明涂料性能稳定， 可直接取代腻子粉和乳胶漆， 和水泥砂浆墙面直接结合， 牢 固， 不起皮， 不脱落， 不裂纹。 可做成各种造型墙面， 成本低。 0012 本发明涂料配制合理， 制作成本低， 适用于各。

14、种场合使用， 且使用安全， 维护方便； 本发明涂料对于空气中的污染物具有吸收、 吸附快， 净化能力强， 效率高的特点。 具体实施方式 0013 下面结合实施例对本发明做进一步说明。 0014 实施例1 一种抗菌涂料， 按重量份计， 由以下组分制成： 氢化双酚A型环氧树脂57份、 丙烯酸树脂 25份、 香蒲粉22份、 0.55份的载银纳米二氧化钛防霉抗菌剂、 1,4-丁二醇二缩水甘油醚2份、 2-氨基丁醇0.5份、 三溴苯酚0.6份、 辛烷磺酸钠1.1份、 固含量为30%的有机硅消泡剂0.34 份、 樟树叶提取物0.41份、 空心微珠1.2份、 紫外线吸收剂5310.8份； 所述的香蒲粉的制备，。

15、 包括以下步骤： 将新鲜的香蒲全草粉碎成长度为35mm的香蒲 段后， 置于45温度下干燥6小时， 接着利用超微粉碎机将干燥后的香蒲段粉碎成粒径为3 5 m的粉末， 即得香蒲粉； 所述的樟树叶提取物的制备， 包括以下步骤： 将樟树叶粉碎， 采 用超临界二氧化碳萃取方法提取得到樟树叶挥发油， 其中萃取压力为40MPa， 萃取温度为30 ， 流速为4ml/s， 提取时间为4小时， 接着将樟树叶挥发油过大孔树脂柱， 依次采用体积浓 度为45%和85%的乙醇水溶液进行梯度洗脱， 收集流份， 合并流份， 减压浓缩， 干燥， 得到樟树 说明书 2/6 页 4 CN 105524532 A 4 叶提取物。 0。

16、015 一种抗菌涂料的生产方法， 步骤如下： （1） 按上述重量份， 精确称量各原料， 混合， 先在580的温度、 700r/min的转速下搅拌 混合120s； 接着在118的温度、 3300r/min的转速下搅拌混合15min； 再在620的温度、 560r/min的转速下搅拌混合4min， 停止搅拌， 得混合物料； （2） 将混合物料用挤出机在106的温度下挤出， 得挤出料； （3） 将挤出料粉碎， 过280目筛， 即得涂料。 0016 实施例2 一种抗菌涂料， 按重量份计， 由以下组分制成： 一种抗菌涂料， 按重量份计， 由以下组分 制成： 氢化双酚A型环氧树脂52份、 丙烯酸树脂23份。

17、、 香蒲粉18份、 0.3份的载银纳米二氧化 钛防霉抗菌剂、 1,4-丁二醇二缩水甘油醚2.2份、 2-氨基丁醇0.6份、 三溴苯酚0.4份、 辛烷磺 酸钠0.8份、 固含量为30%的有机硅消泡剂0.28份、 樟树叶提取物0.395份、 空心微珠1份、 紫 外线吸收剂5310.6份； 所述的香蒲粉的制备， 包括以下步骤： 将新鲜的香蒲全草粉碎成长度为35mm的香蒲 段后， 置于65温度下干燥4小时， 接着利用超微粉碎机将干燥后的香蒲段粉碎成粒径为3 5 m的粉末， 即得香蒲粉； 所述的樟树叶提取物的制备， 包括以下步骤： 将樟树叶粉碎， 采 用超临界二氧化碳萃取方法提取得到樟树叶挥发油， 其中。

18、萃取压力为20MPa， 萃取温度为50 ， 流速为5ml/s， 提取时间为3小时， 接着将樟树叶挥发油过大孔树脂柱， 依次采用体积浓 度为42%和82%的乙醇水溶液进行梯度洗脱， 收集流份， 合并流份， 减压浓缩， 干燥， 得到樟树 叶提取物。 0017 所述的抗菌涂料的生产方法， 与实施例1相同。 0018 实施例3 一种抗菌涂料， 按重量份计， 由以下组分制成： 氢化双酚A型环氧树脂60份、 丙烯酸树脂 22份、 香蒲粉18份、 0.6份的载银纳米二氧化钛防霉抗菌剂、 1,4-丁二醇二缩水甘油醚1份、 2-氨基丁醇0.7份、 三溴苯酚0.44份、 辛烷磺酸钠1.4份、 固含量为30%的有机。

19、硅消泡剂0.35 份、 樟树叶提取物0.51份、 空心微珠1.4份、 紫外线吸收剂5310.8份； 所述的香蒲粉的制备， 包括以下步骤： 将新鲜的香蒲全草粉碎成长度为35mm的香蒲 段后， 置于45温度下干燥6小时， 接着利用超微粉碎机将干燥后的香蒲段粉碎成粒径为3 5 m的粉末， 即得香蒲粉； 所述的樟树叶提取物的制备， 包括以下步骤： 将樟树叶粉碎， 采 用超临界二氧化碳萃取方法提取得到樟树叶挥发油， 其中萃取压力为40MPa， 萃取温度为30 ， 流速为4ml/s， 提取时间为4小时， 接着将樟树叶挥发油过大孔树脂柱， 依次采用体积浓 度为45%和85%的乙醇水溶液进行梯度洗脱， 收集流。

20、份， 合并流份， 减压浓缩， 干燥， 得到樟树 叶提取物。 0019 所述的抗菌涂料的生产方法， 与实施例1相同。 0020 实施例4 一种抗菌涂料， 按重量份计， 由以下组分制成： 氢化双酚A型环氧树脂51份、 丙烯酸树脂 27份、 香蒲粉22份、 0.55份的载银纳米二氧化钛防霉抗菌剂、 1,4-丁二醇二缩水甘油醚1.6 份、 2-氨基丁醇0.7份、 三溴苯酚0.65份、 辛烷磺酸钠0.8份、 固含量为30%的有机硅消泡剂 0.4份、 樟树叶提取物0.5份、 空心微珠1.24份、 紫外线吸收剂5310.66份； 说明书 3/6 页 5 CN 105524532 A 5 所述的香蒲粉的制备，。

21、 包括以下步骤： 将新鲜的香蒲全草粉碎成长度为35mm的香蒲 段后， 置于65温度下干燥4小时， 接着利用超微粉碎机将干燥后的香蒲段粉碎成粒径为3 5 m的粉末， 即得香蒲粉； 所述的樟树叶提取物的制备， 包括以下步骤： 将樟树叶粉碎， 采 用超临界二氧化碳萃取方法提取得到樟树叶挥发油， 其中萃取压力为20MPa， 萃取温度为50 ， 流速为5ml/s， 提取时间为3小时， 接着将樟树叶挥发油过大孔树脂柱， 依次采用体积浓 度为42%和82%的乙醇水溶液进行梯度洗脱， 收集流份， 合并流份， 减压浓缩， 干燥， 得到樟树 叶提取物。 0021 所述的抗菌涂料的生产方法， 与实施例1相同。 00。

22、22 实施例5 一种抗菌涂料， 按重量份计， 由以下组分制成： 氢化双酚A型环氧树脂59份、 丙烯酸树脂 24份、 香蒲粉18份、 0.3份的载银纳米二氧化钛防霉抗菌剂、 1,4-丁二醇二缩水甘油醚1份、 2-氨基丁醇0.6份、 三溴苯酚0.65份、 辛烷磺酸钠1.3份、 固含量为30%的有机硅消泡剂0.38 份、 樟树叶提取物0.52份、 空心微珠1份、 紫外线吸收剂5310.8份； 所述的香蒲粉的制备， 包括以下步骤： 将新鲜的香蒲全草粉碎成长度为35mm的香蒲 段后， 置于50温度下干燥5小时， 接着利用超微粉碎机将干燥后的香蒲段粉碎成粒径为3 5 m的粉末， 即得香蒲粉； 所述的樟树叶。

23、提取物的制备， 包括以下步骤： 将樟树叶粉碎， 采 用超临界二氧化碳萃取方法提取得到樟树叶挥发油， 其中萃取压力为30MPa， 萃取温度为42 ， 流速为4ml/s， 提取时间为4小时， 接着将樟树叶挥发油过大孔树脂柱， 依次采用体积浓 度为44%和83%的乙醇水溶液进行梯度洗脱， 收集流份， 合并流份， 减压浓缩， 干燥， 得到樟树 叶提取物。 0023 所述的抗菌涂料的生产方法， 与实施例1相同。 0024 对比例1 一种抗菌涂料， 按重量份计， 由以下组分制成： 氢化双酚A型环氧树脂57份、 丙烯酸树脂 25份、 0.55份的载银纳米二氧化钛防霉抗菌剂、 1,4-丁二醇二缩水甘油醚2份、。

24、 2-氨基丁醇 0.5份、 三溴苯酚0.6份、 辛烷磺酸钠1.1份、 固含量为30%的有机硅消泡剂0.34份、 樟树叶提 取物0.41份、 空心微珠1.2份、 紫外线吸收剂5310.8份； 所述的樟树叶提取物的制备， 包括以下步骤： 将樟树叶粉碎， 采用超临界二氧化碳萃取 方法提取得到樟树叶挥发油， 其中萃取压力为40MPa， 萃取温度为30， 流速为4ml/s， 提取 时间为4小时， 接着将樟树叶挥发油过大孔树脂柱， 依次采用体积浓度为45%和85%的乙醇水 溶液进行梯度洗脱， 收集流份， 合并流份， 减压浓缩， 干燥， 得到樟树叶提取物。 0025 所述的抗菌涂料的生产方法， 包括以下步骤。

25、： （1） 按上述重量份， 精确称量各原料， 混合， 先在580的温度、 700r/min的转速下搅拌 混合120s； 接着在118的温度、 3300r/min的转速下搅拌混合15min； 再在620的温度、 560r/min的转速下搅拌混合4min， 停止搅拌， 得混合物料； （2） 将混合物料用挤出机在106的温度下挤出， 得挤出料； （3） 将挤出料粉碎， 过280目筛， 即得涂料。 0026 对比例2 一种抗菌涂料， 按重量份计， 由以下组分制成： 氢化双酚A型环氧树脂52份、 丙烯酸树脂 23份、 香蒲粉18份、 0.3份的载银纳米二氧化钛防霉抗菌剂、 1,4-丁二醇二缩水甘油醚2.。

26、2 说明书 4/6 页 6 CN 105524532 A 6 份、 2-氨基丁醇0.6份、 三溴苯酚0.4份、 辛烷磺酸钠0.8份、 固含量为30%的有机硅消泡剂 0.28份、 空心微珠1份、 紫外线吸收剂5310.6份； 所述的香蒲粉的制备， 包括以下步骤： 将新鲜的香蒲全草粉碎成长度为35mm的香蒲 段后， 置于65温度下干燥4小时， 接着利用超微粉碎机将干燥后的香蒲段粉碎成粒径为3 5 m的粉末， 即得香蒲粉； 所述的抗菌涂料的生产方法， 与对比例1相同。 0027 对比例3 一种抗菌涂料， 按重量份计， 由以下组分制成： 氢化双酚A型环氧树脂60份、 丙烯酸树脂 22份、 1,4-丁二。

27、醇二缩水甘油醚1份、 2-氨基丁醇0.7份、 三溴苯酚0.44份、 辛烷磺酸钠1.4 份、 固含量为30%的有机硅消泡剂0.35份、 空心微珠1.4份、 紫外线吸收剂5310.8份； 所述的抗菌涂料的生产方法， 与实施例1相同。 0028 空气净化效果试验 为了检验本发明所的涂料对空气净化的效果， 现以本发明实施例15以及对比例13 制得的涂料进行净化空气的试验， 试验过程如下： 在八间10m2的密闭实验房各摆放一个长1.2米、 宽0.55米、 高1.2米的办公桌， 然后往办 公桌的上表面和两个侧面上分别喷涂上本发明实施例15、 对比例13制得的涂料， 经过 172的温度烘烤16min后， 涂。

28、料固化， 接着往房间内加入空气中的污染物PM2.5微灰尘， 湿 度保持在60%左右， 然后适量加入一氧化碳、 二氧化碳、 硫化氢等燃烧物等有害气体， 通过综 合质量检测仪测出严重空气质量超标的数值已报警， 并记录下该起始空气质量指数。 0029 当试验房内出现空气质量超标的报警时， 开启试验房内的紫外光灯和可见光灯进 行照明， 30min后， 重新检测试验房内的空气质量指数并记录； 接着经过30min之后， 重新检 测试验房内的空气质量指数并记录； 再次经过30min之后， 重新检测试验房内的空气质量指 数并记录； 30min之后， 重新检测试验房内的空气质量指数并记录； 最后间隔60min之。

29、后， 重 新检测试验房内的空气质量指数并记录。 0030 在整个试验结束后， 将各个试验房内的不同时刻的空气质量指数整理成表1， 由表 1可以看出： 使用了本发明实施例15的涂料的试验房内的空气质量指数均在90180min 内达到零， 尤其使用实施例1制得的涂料的试验房内的空气质量指数在90min时就已降为 零， 证明房内空气净化已达标， 恢复了原来的自然空气范围； 此时办公桌的涂有涂料的表面 上轻微吸附上了一些细质粉尘物， 证明这种涂料起到了它应有的综合、 有效地吸附和催化 分解有害气体和污染物的强大功能， 从而净化了空气， 保障了清新的空气质量。 然而使用对 比例13制得的涂料的试验房内的。

30、空气质量指数下降非常缓慢， 在180min时仅下降了不到 50%。 因此， 可以得出， 实施例15制得的涂料是在香蒲粉和樟树叶提取物及载银纳米二氧 化钛防霉抗菌剂的配合使用下才具有如此高的空气净化效果。 0031 表1不同时刻的各组的空气质量指数比较 说明书 5/6 页 7 CN 105524532 A 7 对于本领域技术人员而言， 显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在不背 离本发明的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本发明。 因此， 无论从哪 一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 本发明的范围由所附权利要 求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化 囊括在本发明内。 0032 此外， 应当理解， 虽然本说明书按照实施方式加以描述， 但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案， 说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见， 本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体， 各实施例中的技术方案也可以经适当组合， 形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。 说明书 6/6 页 8 CN 105524532 A 8 。