技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，特别是涉及一种PVC隔热瓦及其制备方法。
背景技术
氯氧镁水泥瓦在我国70年代开始生产，其优点是造价低廉，且不使用石棉，不含有害物质，产品在干燥环境下使用结实耐用，由于其使用的原材料有氯化镁，所以产品在遇潮湿的环境中易吸潮，在长期淋雨中产品产生反卤现象，易渗漏，且遇潮阴雨，老化较快，使用寿命一般为3-6年，且该氯氧镁水泥瓦颜色单一，申请号为201310315321.6的中国专利，公开了一种PVC波纹瓦制备工艺，其步骤是：将PVC树脂粉25份，硬脂酸1.2份，硬脂酸铅1.3份,氯化聚乙烯1.4份，ACR401加工助剂1.5份，SMS318稳定剂1份，颜料0.45份，石蜡1.2份，碳酸钙12份共同混合加热至120℃，然后降温至40℃的挤出混合料，上述波纹瓦的耐热性差，隔热效果一般，在建筑使用过程中存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种PVC隔热瓦及其制备方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种PVC隔热瓦及其制备方法，其为圆弧状结构，圆弧半径范围为R150-R200，弧度范围为2.4-2.8，以重量组分表示，所述PVC隔热瓦的原料组成为：PVC树脂粉50-60份、聚氨酯20-25份、液体石蜡7-10份、稳定剂3-5份、固体填充剂6-8份、金属皂3-5份、颜料1-2份。
本实施例中，所述PVC树脂粉为改性PVC树脂粉，改性方式为化学改性或纳米复合改性。
本实施例中，所述聚氨酯为聚酯型聚氨酯或聚醚型聚氨酯中的一种，相对分子质量为1200-1800，所述稳定剂为有机锡稳定剂。
本实施例中，所述固体填充剂为氧化铝粉或氧化镁粉中的一种，所述金属皂为钙基金属皂或铁基金属皂中的一种，所述颜料为丙烯颜料或水基颜料中的一种。
本实施例中，PVC隔热瓦的制备方法包括以下几个步骤：
（1）混合：按上述重量百分比称重所述PVC树脂粉、所述聚氨酯、所述固体填充剂、所述金属皂和所述液体石蜡，加入混合机中混合；
（2）调色：将按组分称重的所述稳定剂和所述颜料进行搭配混匀，加入步骤（1）的混合物；
（3）搅拌：将步骤（2）的混合物加入搅拌罐后添加一定质量份数的水，搅拌混匀；
（4）负压反应：将步骤（3）中混匀的物料转移至真空反应釜后，进行抽真空处理，负压反应时间为20到30min；
（5）挤出成型：将步骤（4）中的物料转移至成型机进行挤出成型：
（6）固化：将步骤（5）中负压反应完成的物料放入恒温炉中放置20-30min，得到产品；
（7）包装存放：将固化完成的产品进行耐火试验后封箱包装。
本实施例中，所述步骤（1）中的混合时间为8-10min，混合机的转速为50r/min。
本实施例中，所述步骤（3）中的搅拌罐为侧入式搅拌罐，搅拌转速为750r/min-1000r/min。
本实施例中，所述步骤（4）中真空反应釜的真空度为10MPa-13MPa，温度120℃-140℃。
本实施例中，所述步骤（5）中的成型机的工作方式为间隙工作方式，连续工作时长不超过4h。
本实施例中，所述步骤（6）中的恒温炉的恒温温度为60℃-75℃，所述步骤（7）中的耐火试验温度不低于900℃。
本发明的有益效果在于：通过对PVC树脂粉进行改性处理后加入聚氨酯，提高了隔热瓦的熔点，从而提升了隔热瓦的耐热性能，增强了隔热效果，避免了建筑使用时存在的安全隐患，有利于大范围推广利用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例一：
一种PVC隔热瓦及其制备方法，其为圆弧状结构，圆弧半径范围为R150，弧度范围为2.4，以重量组分表示，所述PVC隔热瓦的原料组成为：PVC树脂粉50份、聚氨酯20份、液体石蜡7份、稳定剂3份、固体填充剂6份、金属皂3份、颜料1份。
本实施例中，所述PVC树脂粉为改性PVC树脂粉，改性方式为化学改性或纳米复合改性。
本实施例中，所述聚氨酯为聚酯型聚氨酯或聚醚型聚氨酯中的一种，相对分子质量为1200，所述稳定剂为有机锡稳定剂。
本实施例中，所述固体填充剂为氧化铝粉或氧化镁粉中的一种，所述金属皂为钙基金属皂或铁基金属皂中的一种，所述颜料为丙烯颜料或水基颜料中的一种。
本实施例中，PVC隔热瓦的制备方法包括以下几个步骤：
（1）混合：按上述重量百分比称重所述PVC树脂粉、所述聚氨酯、所述固体填充剂、所述金属皂和所述液体石蜡，加入混合机中混合；
（2）调色：将按组分称重的所述稳定剂和所述颜料进行搭配混匀，加入步骤（1）的混合物；
（3）搅拌：将步骤（2）的混合物加入搅拌罐后添加一定质量份数的水，搅拌混匀；
（4）负压反应：将步骤（3）中混匀的物料转移至真空反应釜后，进行抽真空处理，负压反应时间为20min；
（5）挤出成型：将步骤（4）中的物料转移至成型机进行挤出成型：
（6）固化：将步骤（5）中负压反应完成的物料放入恒温炉中放置20min，得到产品；
（7）包装存放：将固化完成的产品进行耐火试验后封箱包装。
本实施例中，所述步骤（1）中的混合时间为8min，混合机的转速为50r/min。
本实施例中，所述步骤（3）中的搅拌罐为侧入式搅拌罐，搅拌转速为750r/min。
本实施例中，所述步骤（4）中真空反应釜的真空度为10MPa，温度120℃。
本实施例中，所述步骤（5）中的成型机的工作方式为间隙工作方式，连续工作时长不超过4h。
本实施例中，所述步骤（6）中的恒温炉的恒温温度为60℃，所述步骤（7）中的耐火试验温度不低于900℃。
实施例二：
一种PVC隔热瓦及其制备方法，其为圆弧状结构，圆弧半径范围为R200，弧度范围为2.8，以重量组分表示，所述PVC隔热瓦的原料组成为：PVC树脂粉60份、聚氨酯25份、液体石蜡10份、稳定剂5份、固体填充剂8份、金属皂5份、颜料2份。
本实施例中，所述PVC树脂粉为改性PVC树脂粉，改性方式为化学改性或纳米复合改性。
本实施例中，所述聚氨酯为聚酯型聚氨酯或聚醚型聚氨酯中的一种，相对分子质量为1800，所述稳定剂为有机锡稳定剂。
本实施例中，所述固体填充剂为氧化铝粉或氧化镁粉中的一种，所述金属皂为钙基金属皂或铁基金属皂中的一种，所述颜料为丙烯颜料或水基颜料中的一种。
本实施例中，PVC隔热瓦的制备方法包括以下几个步骤：
（1）混合：按上述重量百分比称重所述PVC树脂粉、所述聚氨酯、所述固体填充剂、所述金属皂和所述液体石蜡，加入混合机中混合；
（2）调色：将按组分称重的所述稳定剂和所述颜料进行搭配混匀，加入步骤（1）的混合物；
（3）搅拌：将步骤（2）的混合物加入搅拌罐后添加一定质量份数的水，搅拌混匀；
（4）负压反应：将步骤（3）中混匀的物料转移至真空反应釜后，进行抽真空处理，负压反应时间为30min；
（5）挤出成型：将步骤（4）中的物料转移至成型机进行挤出成型：
（6）固化：将步骤（5）中负压反应完成的物料放入恒温炉中放置30min，得到产品；
（7）包装存放：将固化完成的产品进行耐火试验后封箱包装。
本实施例中，所述步骤（1）中的混合时间为10min，混合机的转速为50r/min。
本实施例中，所述步骤（3）中的搅拌罐为侧入式搅拌罐，搅拌转速为1000r/min。
本实施例中，所述步骤（4）中真空反应釜的真空度为13MPa，温度140℃。
本实施例中，所述步骤（5）中的成型机的工作方式为间隙工作方式，连续工作时长不超过4h。
本实施例中，所述步骤（6）中的恒温炉的恒温温度为75℃，所述步骤（7）中的耐火试验温度不低于900℃。
实施例三：
一种PVC隔热瓦及其制备方法，其为圆弧状结构，圆弧半径范围为R175，弧度范围为2.5，以重量组分表示，所述PVC隔热瓦的原料组成为：PVC树脂粉55份、聚氨酯22份、液体石蜡8份、稳定剂4份、固体填充剂7份、金属皂4份、颜料1份。
本实施例中，所述PVC树脂粉为改性PVC树脂粉，改性方式为化学改性或纳米复合改性。
本实施例中，所述聚氨酯为聚酯型聚氨酯或聚醚型聚氨酯中的一种，相对分子质量为1500，所述稳定剂为有机锡稳定剂。
本实施例中，所述固体填充剂为氧化铝粉或氧化镁粉中的一种，所述金属皂为钙基金属皂或铁基金属皂中的一种，所述颜料为丙烯颜料或水基颜料中的一种。
本实施例中，PVC隔热瓦的制备方法包括以下几个步骤：
（1）混合：按上述重量百分比称重所述PVC树脂粉、所述聚氨酯、所述固体填充剂、所述金属皂和所述液体石蜡，加入混合机中混合；
（2）调色：将按组分称重的所述稳定剂和所述颜料进行搭配混匀，加入步骤（1）的混合物；
（3）搅拌：将步骤（2）的混合物加入搅拌罐后添加一定质量份数的水，搅拌混匀；
（4）负压反应：将步骤（3）中混匀的物料转移至真空反应釜后，进行抽真空处理，负压反应时间为25min；
（5）挤出成型：将步骤（4）中的物料转移至成型机进行挤出成型：
（6）固化：将步骤（5）中负压反应完成的物料放入恒温炉中放置25min，得到产品；
（7）包装存放：将固化完成的产品进行耐火试验后封箱包装。
本实施例中，所述步骤（1）中的混合时间为9min，混合机的转速为50r/min。
本实施例中，所述步骤（3）中的搅拌罐为侧入式搅拌罐，搅拌转速为850r/min。
本实施例中，所述步骤（4）中真空反应釜的真空度为11MPa，温度130℃。
本实施例中，所述步骤（5）中的成型机的工作方式为间隙工作方式，连续工作时长不超过4h。
本实施例中，所述步骤（6）中的恒温炉的恒温温度为60℃-75℃，所述步骤（7）中的耐火试验温度不低于900℃。
实施例四：
一种PVC隔热瓦及其制备方法，其为圆弧状结构，圆弧半径范围为R195，弧度范围为2.6，以重量组分表示，所述PVC隔热瓦的原料组成为：PVC树脂粉58份、聚氨酯24份、液体石蜡9份、稳定剂4份、固体填充剂8份、金属皂5份、颜料2份。
本实施例中，所述PVC树脂粉为改性PVC树脂粉，改性方式为化学改性或纳米复合改性。
本实施例中，所述聚氨酯为聚酯型聚氨酯或聚醚型聚氨酯中的一种，相对分子质量为1700，所述稳定剂为有机锡稳定剂。
本实施例中，所述固体填充剂为氧化铝粉或氧化镁粉中的一种，所述金属皂为钙基金属皂或铁基金属皂中的一种，所述颜料为丙烯颜料或水基颜料中的一种。
本实施例中，PVC隔热瓦的制备方法包括以下几个步骤：
（1）混合：按上述重量百分比称重所述PVC树脂粉、所述聚氨酯、所述固体填充剂、所述金属皂和所述液体石蜡，加入混合机中混合；
（2）调色：将按组分称重的所述稳定剂和所述颜料进行搭配混匀，加入步骤（1）的混合物；
（3）搅拌：将步骤（2）的混合物加入搅拌罐后添加一定质量份数的水，搅拌混匀；
（4）负压反应：将步骤（3）中混匀的物料转移至真空反应釜后，进行抽真空处理，负压反应时间为28min；
（5）挤出成型：将步骤（4）中的物料转移至成型机进行挤出成型：
（6）固化：将步骤（5）中负压反应完成的物料放入恒温炉中放置25min，得到产品；
（7）包装存放：将固化完成的产品进行耐火试验后封箱包装。
本实施例中，所述步骤（1）中的混合时间为10min，混合机的转速为50r/min。
本实施例中，所述步骤（3）中的搅拌罐为侧入式搅拌罐，搅拌转速为950r/min。
本实施例中，所述步骤（4）中真空反应釜的真空度为13MPa，温度135℃。
本实施例中，所述步骤（5）中的成型机的工作方式为间隙工作方式，连续工作时长不超过4h。
本实施例中，所述步骤（6）中的恒温炉的恒温温度为70℃，所述步骤（7）中的耐火试验温度不低于900℃。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。