一种氯磺化聚乙烯防腐涂料.pdf

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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410836225.0 (22)申请日 2014.12.30 C09D 123/34(2006.01) C09D 5/08(2006.01) C09D 7/12(2006.01) (71)申请人 青岛智信生物科技有限公司 地址 266000 山东省青岛市崂山区中韩街道 张村社区 (72)发明人 郭坤 (54) 发明名称 一种氯磺化聚乙烯防腐涂料 (57) 摘要 本发明公开了一种氯磺化聚乙烯防腐涂料， 原料各组分按照重量份组成如下 ： 氯化聚乙烯 60-70 份、 碳酸二乙酯 2-5 份、 硫酰氯 80-90 份、 庚 酸烯丙酯 20。

2、-30份、 乙酸乙烯酯1-3份、 氧化苯甲 酰 1-3 份、 吡啶 2-4 份、 分散剂 0.2-0.4 份、 石蜡 1-3份、 对苯二酚0.3-0.5份、 乙酰丙酮硒0.4-0.6 份、 氯化铬1-3份、 重晶石粉6-8份、 改性重质硫酸 钡6-8份、 氢化蓖麻油 2-4 份。 本发明采用悬浮法 氯磺化工艺， 悬浮状态的反应物料受到悬浮溶剂 的溶胀作用， 反应充分、 均匀、 易于控制， 产品性能 稳定、 优良 ； 涂料固体含量较传统的高氯化聚乙 烯防腐涂料高 8-12%， 使涂料在同样的施工粘度 下， 有机挥发物比传统的防腐涂料减少 5-10%， 有 利于环保 ； 涂料的填充性增强， 防止了。

3、涂膜下陷。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 CN 105802353 A 2016.07.27 CN 105802353 A 1/1 页 2 1.一种氯磺化聚乙烯防腐涂料， 其特征在于， 原料各组分按照重量份组成如下 ： 氯化聚乙烯60-70份、 碳酸二乙酯2-5份、 硫酰氯80-90份、 庚酸烯丙酯 20-30份、 乙酸 乙烯酯 1-3 份、 氧化苯甲酰 1-3 份、 吡啶 2-4 份、 分散剂 0.2-0.4 份、 石蜡 1-3 份、 对苯二酚 0.3-0.5 份、 乙酰丙酮硒 0.4-0.6 份、 氯化铬 1。

4、-3 份、 重晶石粉 6-8 份、 改性重质硫酸钡 6-8 份、 氢化蓖麻油 2-4 份。 2.根据权利要求 1 所述一种氯磺化聚乙烯防腐涂料， 其特征在于， 所述分散剂为十二 烷基硫酸钠和古尔胶按照重量比 2 ： 5 组成的混合物。 3.一种氯磺化聚乙烯防腐涂料的制作方法， 其特征在于， 具体包括如下步骤 ： （1） 原料预反应 ： 按照重量配比取碳酸二乙酯和硫酰氯加入反应容器中， 机械搅拌下加 入氯化聚乙烯、 庚酸烯丙酯和乙酸乙烯酯， 搅拌使悬浮混合均匀， 充入氮气保护， 按照重量 配比加入氧化苯甲酰、 吡啶、 分散剂和石蜡， 升温， 控制反应温度 70-80 C 反应 2-2.5 h ；。

5、 （2） 制氯磺化聚乙烯 ： 按照重量配比向步骤 （1） 中的反应混合液中添加对苯二酚、 乙酰 丙酮硒和氯化铬， 控制操作压力为 1105Pa 6105Pa， 超滤处理 20-30min， 抽滤， 回收滤 液碳酸二乙酯， 滤饼研碎后， 按照重量配比添加重晶石粉、 改性重质硫酸钡和氢化蓖麻油， 加入 2 倍体积的水， 剧烈搅拌 20-30min， 抽滤， 重复洗三次， 测洗涤水 pH 6， 抽滤除去水 分。 4.根据权利要求 3 所述一种氯磺化聚乙烯防腐涂料， 其特征在于， 所述步骤 （1） 中氯化 聚乙烯的门尼粘度 ML100 C 1+4 为 51， 氯含量为 35.4wt%。 5.根据权利要。

6、求 3 所述一种氯磺化聚乙烯防腐涂料， 其特征在于， 所述步骤 （2） 中碳酸 二乙酯的氯含量 35.7wt%， 硫含量 1.0wt%， 门尼粘度 ML100 C 1+4 为 72。 权 利 要 求 书 CN 105802353 A 2 1/3 页 3 一种氯磺化聚乙烯防腐涂料 技术领域 0001 本发明属于涂料技术领域， 具体涉及一种氯磺化聚乙烯防腐涂料。 背景技术 0002 涂料是一种材料， 这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面， 形成粘附牢 固、 具有一定强度、 连续的固态薄膜， 使被涂物体的表面与环境介质相隔离， 从而对被涂物 体起到的保护和装饰的作用。随着我国港口、 桥梁、 海。

7、上运输、 电力、 机车、 钢构厂房等行业 的不断发展， 对防腐涂料的装饰性、 防腐性要求越来越高， 同时现代化的涂装作业要求高 效、 节能、 环保、 低成本。 国内现有的重防腐涂料以环氧树脂或氯化橡胶为主要成膜物质， 环 氧类重防腐涂料一般是双组份构成， 需要在涂装前严格按配比调漆， 并且活化期较短， 必须 在 6-8 小时内用完， 否则成胶变质， 同时环氧类重防腐涂料的耐候性较差， 限制了其在户外 的应用。氯化橡胶类重防腐涂料由氯化橡胶外加增塑剂为主要成膜物质， 增塑剂在环境中 缓慢释放， 对环保不利 ； 由于传统的氯化橡胶在生产过程中需要使用大量的含氯烃溶剂 （四 氯化碳或二氯乙烷） ， 。

8、这类溶剂排放到大气中会破坏臭氧层， 残留在氯化橡胶中， 对长期接 触的人有致癌作用。 0003 氯磺化聚乙烯是一种具有耐候、 耐臭氧、 耐油、 耐酸碱、 耐老化、 耐腐蚀、 粘附力强 等综合性能优良的特种合成橡胶。由于其优良的性能， 氯磺化聚乙烯正在被广泛地开发和 利用， 是一种发展中的新型高分子材料。其主要应用领域有 ： 建筑材料、 电缆绝缘材料、 汽 车零部件、 工业制品、 涂料、 橡胶共混改性等。 目前， 氯磺化聚乙烯的工业生产方法主要有两 种， 即溶液法和固相法。溶液法由于分离过程中从产品中除掉痕量溶剂及残余反应气体比 较困难， 致使四氯化碳排放产生污染。四氯化碳严重破坏臭氧层， 也是。

9、一种温室气体。固相 法由于反应过程中特别是氯化过程剧烈放热， 固相状态的物料不能及时将热量散出， 导致 高温时反应生成的氯磺化聚乙烯粘结， 附着于反应壁上， 甚至局部过热使物料焦化分解形 成有毒副产物等等。为克服上述缺点， 后来尝试采用流化床法， 并使用大量的无机添加料， 但仍未完全解决存在的问题， 而且由于使用无机填料过多， 造成分离困难。 发明内容 0004 针对现有技术中存在的问题， 本发明的目的在于提供一种海棠种植用营养液， 本发明采取的技术方案为 ： 一种氯磺化聚乙烯防腐涂料， 其特征在于， 原料各组分按照重量份组成如下 ： 氯化聚乙烯60-70份、 碳酸二乙酯2-5份、 硫酰氯80。

10、-90份、 庚酸烯丙酯 20-30份、 乙酸 乙烯酯 1-3 份、 氧化苯甲酰 1-3 份、 吡啶 2-4 份、 分散剂 0.2-0.4 份、 石蜡 1-3 份、 对苯二酚 0.3-0.5 份、 乙酰丙酮硒 0.4-0.6 份、 氯化铬 1-3 份、 重晶石粉 6-8 份、 改性重质硫酸钡 6-8 份、 氢化蓖麻油 2-4 份。 0005 进一步的， 所述分散剂为十二烷基硫酸钠和古尔胶按照重量比 2 ： 5 组成的混合 物。 说 明 书 CN 105802353 A 3 2/3 页 4 0006 一种氯磺化聚乙烯防腐涂料的制作方法， 其特征在于， 具体包括如下步骤 ： （1） 原料预反应 ： 。

11、按照重量配比取碳酸二乙酯和硫酰氯加入反应容器中， 机械搅拌下加 入氯化聚乙烯、 庚酸烯丙酯和乙酸乙烯酯， 搅拌使悬浮混合均匀， 充入氮气保护， 按照重量 配比加入氧化苯甲酰、 吡啶、 分散剂和石蜡， 升温， 控制反应温度 70-80 C 反应 2-2.5 h ； （2） 制氯磺化聚乙烯 ： 按照重量配比向步骤 （1） 中的反应混合液中添加对苯二酚、 乙酰 丙酮硒和氯化铬， 控制操作压力为 1105Pa 6105Pa， 超滤处理 20-30min， 抽滤， 回收滤 液碳酸二乙酯， 滤饼研碎后， 按照重量配比添加重晶石粉、 改性重质硫酸钡和氢化蓖麻油， 加入 2 倍体积的水， 剧烈搅拌 20-30。

12、min， 抽滤， 重复洗三次， 测洗涤水 pH 6， 抽滤除去水 分。 0007 进一步的， 所述步骤 （1） 中氯化聚乙烯的门尼粘度 ML100 C 1+4 为 51， 氯含量为 35.4wt%。 0008 进一步的， 所述步骤 （2） 中碳酸二乙酯的氯含量 35.7wt%， 硫含量 1.0wt%， 门尼粘 度 ML100 C 1+4 为 72。 0009 本发明的有益效果为 ： 本发明使用碳酸酯类溶剂安全无污染， 采用悬浮法氯磺化工艺， 后处理过程简单和溶 剂易于回收， 生产过程中存在的粉尘少， 悬浮状态的反应物料受到悬浮溶剂的溶胀作用， 反 应充分、 均匀、 易于控制， 产品性能稳定、 。

13、优良。 0010 涂料固体含量较传统的高氯化聚乙烯防腐涂料高 8-12%， 乙酰丙酮硒和氯化铬的 协同作用， 使涂料在同样的施工粘度下， 有机挥发物比传统的防腐涂料减少 5-10%， 有利于 环保。 0011 重晶石粉、 改性重质硫酸钡和氢化蓖麻油大大增强了涂料的填充性， 在作为底漆 使用时能够轻易填充材料表面， 防止了涂膜下陷。 具体实施方式 0012 实施例 1 一种氯磺化聚乙烯防腐涂料， 其特征在于， 原料各组分按照重量份组成如下 ： 氯化聚乙烯60份、 碳酸二乙酯2份、 硫酰氯80份、 庚酸烯丙酯 20份、 乙酸乙烯酯1份、 氧化苯甲酰1份、 吡啶2份、 十二烷基硫酸钠和古尔胶按照重量。

14、比2 ： 5组成的分散剂0.2份、 石蜡 1 份、 对苯二酚 0.3 份、 乙酰丙酮硒 0.4 份、 氯化铬 1 份、 重晶石粉 6 份、 改性重质硫酸 钡 6 份、 氢化蓖麻油 2 份。 0013 一种氯磺化聚乙烯防腐涂料的制作方法， 其特征在于， 具体包括如下步骤 ： （1） 原料预反应 ： 按照重量配比取碳酸二乙酯和硫酰氯加入反应容器中， 机械搅拌下加 入氯化聚乙烯 （氯化聚乙烯的门尼粘度 ML100 C 1+4 为 51， 氯含量为 35.4wt%） 、 庚酸烯丙 酯和乙酸乙烯酯， 搅拌使悬浮混合均匀， 充入氮气保护， 按照重量配比加入氧化苯甲酰、 吡 啶、 分散剂和石蜡， 升温， 控。

15、制反应温度 70 C 反应 2.5 h ； （2） 制氯磺化聚乙烯 ： 按照重量配比向步骤 （1） 中的反应混合液中添加对苯二酚、 乙酰 丙酮硒和氯化铬， 控制操作压力为 1105Pa， 超滤处理 20min， 抽滤， 回收滤液碳酸二乙酯 （碳酸二乙酯的氯含量 35.7wt%， 硫含量 1.0wt%， 门尼粘度 ML100 C 1+4 为 72） ， 滤饼研碎 后， 按照重量配比添加重晶石粉、 改性重质硫酸钡和氢化蓖麻油， 加入 2 倍体积的水， 剧烈 说 明 书 CN 105802353 A 4 3/3 页 5 搅拌 20min， 抽滤， 重复洗三次， 测洗涤水 pH 6， 抽滤除去水分。 。

16、0014 实施例 2 一种氯磺化聚乙烯防腐涂料， 其特征在于， 原料各组分按照重量份组成如下 ： 氯化聚乙烯65份、 碳酸二乙酯3份、 硫酰氯85份、 庚酸烯丙酯 25份、 乙酸乙烯酯2份、 氧化苯甲酰2份、 吡啶3份、 十二烷基硫酸钠和古尔胶按照重量比2 ： 5组成的分散剂0.3份、 石蜡 2 份、 对苯二酚 0.4 份、 乙酰丙酮硒 0.5 份、 氯化铬 2 份、 重晶石粉 7 份、 改性重质硫酸 钡 7 份、 氢化蓖麻油 3 份。 0015 一种氯磺化聚乙烯防腐涂料的制作方法， 其特征在于， 具体包括如下步骤 ： （1） 原料预反应 ： 按照重量配比取碳酸二乙酯和硫酰氯加入反应容器中， 。

17、机械搅拌下加 入氯化聚乙烯 （氯化聚乙烯的门尼粘度 ML100 C 1+4 为 51， 氯含量为 35.4wt%） 、 庚酸烯丙 酯和乙酸乙烯酯， 搅拌使悬浮混合均匀， 充入氮气保护， 按照重量配比加入氧化苯甲酰、 吡 啶、 分散剂和石蜡， 升温， 控制反应温度 75 C 反应 2.3 h ； （2） 制氯磺化聚乙烯 ： 按照重量配比向步骤 （1） 中的反应混合液中添加对苯二酚、 乙酰 丙酮硒和氯化铬， 控制操作压力为 6105Pa， 超滤处理 25min， 抽滤， 回收滤液碳酸二乙酯 （碳酸二乙酯的氯含量 35.7wt%， 硫含量 1.0wt%， 门尼粘度 ML100 C 1+4 为 72）。

18、 ， 滤饼研碎 后， 按照重量配比添加重晶石粉、 改性重质硫酸钡和氢化蓖麻油， 加入 2 倍体积的水， 剧烈 搅拌 25min， 抽滤， 重复洗三次， 测洗涤水 pH 6， 抽滤除去水分。 0016 实施例 3 一种氯磺化聚乙烯防腐涂料， 其特征在于， 原料各组分按照重量份组成如下 ： 氯化聚乙烯70份、 碳酸二乙酯5份、 硫酰氯90份、 庚酸烯丙酯 30份、 乙酸乙烯酯3份、 氧化苯甲酰3份、 吡啶4份、 十二烷基硫酸钠和古尔胶按照重量比2 ： 5组成的分散剂0.4份、 石蜡 3 份、 对苯二酚 0.5 份、 乙酰丙酮硒 0.6 份、 氯化铬 3 份、 重晶石粉 8 份、 改性重质硫酸 钡 。

19、8 份、 氢化蓖麻油 4 份。 0017 一种氯磺化聚乙烯防腐涂料的制作方法， 其特征在于， 具体包括如下步骤 ： （1） 原料预反应 ： 按照重量配比取碳酸二乙酯和硫酰氯加入反应容器中， 机械搅拌下加 入氯化聚乙烯 （氯化聚乙烯的门尼粘度 ML100 C 1+4 为 51， 氯含量为 35.4wt%） 、 庚酸烯丙 酯和乙酸乙烯酯， 搅拌使悬浮混合均匀， 充入氮气保护， 按照重量配比加入氧化苯甲酰、 吡 啶、 分散剂和石蜡， 升温， 控制反应温度 80 C 反应 2 h ； （2） 制氯磺化聚乙烯 ： 按照重量配比向步骤 （1） 中的反应混合液中添加对苯二酚、 乙酰 丙酮硒和氯化铬， 控制操作压力为 6105Pa， 超滤处理 30min， 抽滤， 回收滤液碳酸二乙酯 （碳酸二乙酯的氯含量 35.7wt%， 硫含量 1.0wt%， 门尼粘度 ML100 C 1+4 为 72） ， 滤饼研碎 后， 按照重量配比添加重晶石粉、 改性重质硫酸钡和氢化蓖麻油， 加入 2 倍体积的水， 剧烈 搅拌 30min， 抽滤， 重复洗三次， 测洗涤水 pH 6， 抽滤除去水分。 说 明 书 CN 105802353 A 5 。